原材料安全库存管理办法

原材料安全库存管理办法
背景
原材料是生产过程中必不可少的一环。

但是，原材料的供应存在不稳定因素，如供应商生产能力不足、运输延误等，这些因素都会导致原材料供应的不确定性。

为了避免因原材料供应不稳定而影响生产计划，企业需要建立安全库存。

安全库存是为了应对紧急情况而设置的。

当原材料供应延迟或停止时，企业可以通过利用安全库存来避免生产中断或者减少生产损失。

有时，安全库存还可以帮助企业竞争对手，因为有库存的企业可以更快地响应市场变化。

目的
本文旨在说明原材料安全库存的管理办法，使企业能够合理地进行安全库存的设置、管理。

安全库存的设置
1. 安全库存的定义
安全库存是指一个企业为了应对紧急情况而储备的、能够满足公司生产需求一定时间的原材料。

2. 安全库存计算方法
企业应根据实际生产情况，通过风险评估、生产计划和供应链分析等手段，对每种原材料的安全库存进行精确计算。

计算方法如下：
安全库存 =（最长供货期+最长制备期）×日平均消耗量+备份库存
最长供货期：指从订单确认到原材料到达最长的时间。

最长制备期：指原材料进入加工流程到产品生产完毕最长的时间。

备份库存：指为应对生产中断而设置的备份库存。

建议备份库存的容量为日平均消耗量的100%。

3. 安全库存的设置建议
企业应根据实际生产情况、供应商情况等因素，合理设置安全库存。

具体建议如下：
•对供货周期间断较大、供货期较长的原材料，建议设置较大的安全库存。

•对消耗量大、采购价格波动较大的原材料，建议设置较大的安全库存。

•对原材料库存紧缺或库存管理不灵活的供应商，建议设置较大的安全库存。

安全库存的管理
1. 安全库存的分类
安全库存可分为三类：
•周转库存：指经常使用的原材料，需要保持适量的库存以满足生产需求，同时避免过度储备库存。

•安全库存：是为应对供应链中风险而刻意储备的库存。

企业应根据目标服务水平和库存成本等因素，合理设置安全库存量。

•过剩库存：指过期或者需要保质期的生产原材料，在保质期内没有被使用的库存。

2. 安全库存的采购储备
企业应根据每种原材料的安全库存量，及时采购储备。

建议设置自动采购储备
系统。

采购储备具体步骤如下：
•优先选用口碑良好、服务优质的供应商。

•根据生产需求和安全库存量，提前计划所需采购数量。

•对于采购储备，建议使用定量采购模式，避免过多采购导致库存过剩。

3. 安全库存的盘点管理
原材料安全库存的盘点管理应包括定期盘点和不定期盘点。

定期盘点：根据公司制度和安全库存管理规范，按月对所有原材料的安全库存
进行盘点。

不定期盘点：在安全库存进行更替或者库存异常变化时，对安全库存进行不定
期盘点。

4. 安全库存的保鲜管理
安全库存应根据原材料的特性，进行相应的保鲜措施，以确保原材料的质量和
保质期。

建议建立保鲜档案，实行材料分级管理。

结论
原材料安全库存是保证生产连续性的重要手段。

企业应根据实际情况合理设置和管理安全库存。

同时，应定期对安全库存进行盘点和保鲜管理，以确保原材料的质量和保质期。