卡车车身冲压工艺之欧阳法创编

第二篇冲压

第一章冲压工艺基础

2.1.1 什么叫冲压？其加工特点如何？

一般是指薄的金属板料在常温下的冲压，即通过安装在压力机上的模具，对板料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、一定形状和一定性能的零件的加工方法。

冲压加工的主要特点是：

1、生产率高一般压力机每分钟可加工冲压件几件到几十件，高速压力机每分钟可加工数百件到数千件以上，而且一般无需进一步机械加工。

2、工件精度一致性高由于使用了同一套冲模，冲压件的尺寸一致，互换性好，质量稳定。

3、材料利用率高冲压加工可做到少废料或无废料，材料利用率一般可达到70%～80%，而材料费一般占冲压件成本的60%～70%左右。

4、产量越大，成本越低。

5、可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。

6、在大批量生产中便于实现机械化或自动化。

冲压加工的主要缺点是：设备投资高，冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制。

2.1.2 冲压件一般有哪些技术要求？

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求：

1、形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压

件产品图和技术文件。

2、表面质量：除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量。

3、毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高度可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定。如果不允许有毛刺，则需规定采用的附加工序，如打磨等。

4、冲切面：冲切面的状况一般不作规定。

5、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理。

6、供货状态：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检验卡。此外，冲压件还须满足其特有的防锈要求：对于厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间，而对于跨地区、跨厂运输的冲压件，可根据需要双方协商。

7、清洗：对部分表面件必须进行清洗。

2.1.3 冲压的基本工序可分为哪几类？

在冲压生产中，由于零件的形状、尺寸和精度不同，所采用的工序也很多，概括起来可以分为两大类。

冲裁件断面主要由圆角、光亮剪切面、粗糙断裂

2.1.6 冲裁件断面质量的影响因素有哪些？

冲裁件断面质量的影响因素有：

1、材料性能对断面质量的影响；

2、模具间隙大小对断面质量的影响；

3、模具刃口状态对断面的影响；

除此之外，断面质量还与摩擦、冲压方式，如搭边值的大小，是否采用压料、顶件装置等，冲裁件轮廓形状及尺寸等有关。

2.1.7 冲裁件质量的内容包括哪几个方面？要求如

何？

冲裁件质量内容包括：冲裁件的断面状况、尺寸精度及形状精度。

冲裁件质量要求为：冲裁件的断面应平整、光洁，尺寸误差应不超出规定，外形应满足图纸要求，表面应尽可能平坦。

2.1.8 冲裁件的外缘与内孔不准确是什么原因？

冲裁件的外缘与内孔不准确的主要原因有：

1、定位销、挡料销等位置发生变化或磨损太大，就会引起内孔与外缘的相对位置变化而造成废品。

2、操作者的疏忽大意而没有将板料送到指定位置

或条料送进时左右、前后偏移，就会产生废品。

3、板料尺寸精度较低，也会造成内、外缘尺寸不准。

2.1.9 冲裁常见的质量缺陷及防止措施？

见表2-1

2.1.10 什么叫弯曲？

把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度、形成一定形状零件的冲压方法称为弯曲。

2.1.11 弯曲的方法有哪几种？

1、在普通压床上使用弯曲模压弯；

2、在折弯机上折弯；

3、在滚弯机上滚弯；

4、在拉弯设备上拉弯。

5、用手工利用型胎进行弯曲成形。

2.1.12 板料弯曲过程中，一般经过哪几个阶段？

板料弯曲过程中，一般经过三个阶段：

1、弹性弯曲阶段；

2、弹—塑性弯曲阶段；

3、纯塑性弯曲阶段。

2.1.13 什么叫回弹？

弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时拌有弹性变形的过程。当弯

表2-1 冲裁件质量问题分析

曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻回复，使弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象就称为弯曲件的回弹。

2.1.14 弯曲件的形状与尺寸不准确是什么原因？

弯曲工件时，弯曲件的形状与尺寸不准确主要由下列因素所造成的：

1、定位销（块）磨损或坯料在冲模上定位不准，因而使得工件在弯曲成形过程中，坯料向一侧产生相对滑动，使得工件弯曲形状和尺寸难以达到要求，从而造成废品。

2、在设计和制造冲模时，由于未考虑工件回弹的补偿问题或考虑得不够充分，因而弯曲后受回弹影响而使弯曲件形状与尺寸不准确造成废品。

3、在调整弯曲模时，压力机滑块在下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状与尺寸不准。

2.1.15 弯曲件质量分析

见表2-2

2.1.16 弯曲工件时，在弯曲部位产生裂纹的原因有哪

些？

弯曲件的弯曲部位出现裂纹，主要是由于原材料塑性较低和物理机械性能不符合要求所引起的。此外，弯曲半径过小往往会在弯曲时，因金属板材外层超过原材料的延伸率而导致破裂。

2.1.17 什么是压弯过程中的偏移现象？怎样防止偏移

的产生？

工件进行弯曲时，坯料向侧面产生移动，因而使工件的尺寸达不到要求，这种现象叫做偏移。

在弯曲过程中，坯料沿凹模表面滑动，会受到磨擦阻力。若坯料两侧磨擦阻力相差很大时，便产生偏