TPM全面生产维护实战训练讲课文档

三、将一线员工视作工具
有些企业的管理者通常会把一线员工视为简单的劳动力，甚至把他们当成工具，经 常制定一些不人性化的制度，如：上厕所不能超过多长时间等。这种情况下员工不可能 成为管理的主体，他们的智慧也很难发挥。如果管理者期望员工发挥智慧，就必须尊重 他们。
总结体会
在很多企业中，管理者怀着雄心壮志，想要在 企业内大力推广某一项管理活动。但是，管理者 发现员工往往不能按照自己的愿望执行。为此， 管理者认为失败的原因是自己企业内员工的素质 低、领悟力差，因而不能执行改善活动。
制度固然重要，但机制更重要
世界工厂的四大特点
一、最大的制造业规模 二、最先进的生产技术 三、最优秀的工厂管理者 四、最高水平的工厂管理
世界工厂对我们的启示
企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业 点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主地工作， 追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为 零，事故为零和和缺陷为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种 管理模式和方法，而且是塑造跨世纪的过程，是锤炼企业文化和团 队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。
请问：究竟应该如何解决这个头痛的问题。
参考解决办法#
一、宾馆取电的启示
宾馆客人最关心的是房卡，这就抓住了主要矛盾，形成一种机制而不是罚款。 企业也应该创造一种有效的执行机制，而不是简单地用各种各样的制度去约束员工。
二、纠错机制（结构化的方法）
日本丰田公司的一种执行方法：当最后一名员工锁门的一霎那，一张卡通从上 面掉下来，上面写着：“你关灯和空调了吗？”设想一下，任何员工在这个提示面 前会怎么做。
二、如何提升我们的管理
卓越管理的三个表现
一、被充分激活的员工
员工彬彬有礼、态度谦和、工作紧张有序
二、管理有序的现场
设备完好、环境整洁、管理有序
三、管理项目和管理指标持续化
有效跟进、持之有恒。
卓越企业对待员工的作法
一、充分发挥员工的智慧
管理一流的企业势必会开展各种各样的自主活动，提案活动。充分发挥员工自主 改善的智慧，只有员工的智慧被充分地发挥出来，员工自动参与工厂改善的积极性高， 企业的综合能力才会强。
设备交接班制度范例#
一、 值班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私 自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手 续，才能请假。 二、 交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准 备工作包括：查看运行记录；介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情 况；清点仪表、工具；检查设备状况；等等。交班时，双方领班在值班日志上 签字。 三、 在下列情况下不得交接班： 1、 在事故处理未完或重大设备启动或停机时； 2、 交接班准备工作未完成时； 3、 接班人数未能达到规定人数的最低限度时； 4、 领办或由主管指定替代领班的人未到时； 5、 接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。 四、相关文件记录：无
TPM全面生产维护实战训练
TPM全面生产维护 实战训练
主讲： 安 岷 老师
一、我们离世界工厂有多远
设备管理者的困惑
案例展示：
某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。但这个办公室经常出现 这样的问题：早上上班的时候发现昨晚的灯和空调没有关掉。公司高层知道这件 后，要求行政部出台措施强化管理，尽快解决这个问题。
零目标可以从两个方面来理解： 1、如果竞争对手还没有达到零目标，企业就应该追求零目标； 2、如果竞争对手也在追求零目标，那么企业就应该以速度制胜， 加速达到零目标。
TPM活动效果图
有 形 效 果 T P
M
1、提高设备综合效率 3、减少客户投诉 5、缩短生产周期 6、提高间接部门效率
2、提高生产率 4、降低消耗
你认为这种想法正确吗？导致推行失败的真 正原因是什么？请根据你的理解，结合实际经验， 简要阐述你的观点。
三、什么是设备管理
设备的所属范畴及管理
样板 样品
机器
计测器
工具
工装 夹具
设备管理就是指对所使用的设备，从正式移交生产现场投入生产开始到设备的 操作、运行、维护保养，直至报废或调出为止的全过程所进行的一系列组织管理工作。
TPM的四“零”目标
停机为零
废品为零
事故为零
速度损失 为零
“零”目标的意义
目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM一定 要求企业追求“零”目标，即追求一种极限目标。例如：追求零缺陷 （ZD），就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行生产经营管理。 生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点。并向着高质量标准目标而 努力。
设备使用 设备维护
进的技术装备，提 高设备综合利用率。
设备更 新与改造
设备更新 设备改造
设备管理的三大规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。编制设备操作规程时， 应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备 操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使 用设备；遵守设备交接班制度等。
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单。常 采用的方法是在设备出现故障后再维修。
1950年以后，人们发现设备故障总在某些部位出现，因此， 在维护时注意去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障都是周期性出现的， 于是对这类故障提出了维护方法。
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故 障的设备。维护从设计、制造、安装开始。
设备交接班记录表
清 扫 、 润 滑 情 况 使用情况
机床 各部位
冷却液
油毡
周围场地 是否清洁
传动机构是否正常
零部件有无损坏
油孔是否 是否缺油 堵塞
附件工具 是否齐全
电器
生产上需要 交付事宜
其他
交接班时间
年 月 日 班 交班人
接班人
数控车床操作规程案例#
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防 护装置是否牢靠。 3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统 清洁，油箱、油眼不得敞开。 4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员 不得私自开动。 5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。 7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 9、工作完毕后，应使机床各部位处于原始状态，并切断电源。 10、妥善保管机床附件，保持机床整洁完好。 11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
对待员工的不当表现
一、抱怨员工知识少、素质低
不少企业的管理者或者经营者把抱怨员工知识少素质低当做一种口头禅。因为员工 素质差所以我没办法把管理搞好。员工被管理者当作管理水平低下的挡箭牌，这不但体 现管理者对员工的不尊重，更说明管理者的意识落后。
二、管理制度以罚为主
凡是企业采用以罚为主的管理制度，其管理机制是不健全的。
二、管理制度以奖为主
一个优秀企业的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有惩罚的制度存在，特别 是现金罚款，通常以激励制度为主。如：理光、富士、施乐等现场管理比较好的企业基 本上没有罚款制度，而是对表现优秀者进行奖励。
三、将员工视作现场管理的主体
管理一流的企业都把员工视作现场管理的主体，主人翁精神在这些企业中得到了充 分的体现。普通员工受到充分的尊重，员工有一种满足感，因而更能激发其对现场管理 和改善活动的热情。
设备管理的主要内容
1、制定设备管理工作目标。 2、建立完整的设备管理内容（台帐、原始凭证、信息传递等）。 3、组织并指导员工做好设备的维护保养、日常点检、清扫、加油、和紧固等工作。 4、做好检查工作，认真填写设备巡检记录。 5、参与设备运行中的故障处理。 6、建立岗位绩效考核与评比制度，并严格组织实施。 7、根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。 8、根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。 9、为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展指派有关人员进行监督，并随时 做出决断。 10、经常进行爱护机器设备的宣传和教育，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念 牢固地建立在员工的脑海中并落实在行动中。
1970年以前，美观GE公司综合上述保全方法，提出了一套 系统的保全方案，即TPM的前身PM。
TPM的含义
TPM：
是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备为对象的生产维修 全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线 全员参与，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。
T： PM：
四、TPM的起源和基本方法
TPM的起源
1、BM事后保全
Break Down Maintenance
2、CM改良保全
Corrective Maintenance
3、PM预防保全
Preventive Maintenance
4、MP保全预防
Maintenance Preventive
5、PM生产保全
Productive Maintenance
讨论：我们公司设备管理存在哪些问题
提示： 1、是否把工具、工装、计量器具纳入设备管 理的范畴？ 2、是否制定了设备工作目标？ 3、是否建立了完整的设备管理台帐？台帐包 括哪些内容？ 4、是否有设备交接班记录，内容是什么？ 5、设备维护保养、日常点检、清扫、加油、 紧固工作是否天天进行？ 6、每台设备是否有操作规程，操作规程是否 张贴在设备醒目的地方？
是指保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上 班时要对设备检查和加油，下班时坚持设备清扫、按润滑图表进行润滑。
设备操作规程范例#
上海瑞派机械有限公司 标题： 剪板机操作过程
设备操作规程 编号：Q/RP-02-08-07
章节 页次 版本号 生效日期
第0.0章 1/1
第A版第0次修订 2007年05月01日
设备管理的工作目标
设备是企业从事生产活动的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物资财
富。管好用好设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
对设备进行管理的主要目标是为企业的生产活动提供先进的技术装备，提高设备的
综合利用率，从而提高企业的经济效益。
设备选择
目标
为企业生产提供先
设备选择、 使用与维护
为此，行政部采取了一些措施。例如，在门上贴上一个告示“人走灯灭”； 有人提出制定标准，要求保安加强巡视，每天下班时检查是否关灯；还有人提出 采用点检表，要求员工轮流值班，发现问题解决问题；最后，还有人提出对最后 离开办公室而未关灯的人给予罚款。
最后的结果如何呢？一段时间过去后，结果并不理想。这时候，公司高层开 始抱怨行政部门管理不力，员工素质低下。事实上，这种抱怨既不客观也不解决 问题。
1、全员意识的彻底变化
无
2、上下级内部信息交流通畅
形
3、设备效率提高
果
5、明亮的现场使客户感动
6、建立先进的企业管理文化
TPM的两个基石和八个支柱
TPM目标（零损耗）
个自
专
品
人
环
初
事
别主
业
质
才
境
期
物
改保
保
保
培
改
改
改
善养
养
养
养
善
善
善
小集团活动 包括职务的和自发的 5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养
两大基石的内涵
1、5S活动
一般来说，彻底的5S活动是TPM推进的台阶，脱离了5S活动是不可能实现TPM的。 如果企业只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就无法获得更大的提高，即无法达到 TPM零消耗的目标。因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相辅相成，缺一不可。
1、禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合 金工具钢，铸铁及脆性材料。 2、按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 3、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或 将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。 4、上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚 度的三十分之一。 5、调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有绌紧好所有螺母，挤紧螺杆， 并进行空车试验。 6、工作台上不得放置其它物品。 7、开机工作前必须把应加油点进行加油润滑。 8、下班后进行清理，清扫。