电解脱脂

电解脱脂
电解脱脂是一种采用工件作阴极或阳极，在碱性清洗溶液中电解，从而除去油脂及其他污物的方法。

电解产生的大量气体可从表面上除去油脂及其他污物。

清洗液的化学和物理作用为：乳化、渗透、分散。

机械搅拌也产生一定的清洗效果。

因为电解脱脂工序是在碱性化学脱脂之后的最后除油清洗步骤，故可称为精整清洗，也叫最终清净，该工艺对保证镀层与基体金属的结合力十分重要。

电解脱脂包括阴极电解脱脂(工件作阴极)、阳极电解脱脂(工件用作阳极)、换向法电解脱脂(工件的极性连续转换)、PR法电解脱脂(使用PR电流)等。

(一)阴极电解脱脂
在阴极电解清洗中，工件作阴极，它上面残留的油污在电解时被大量产生的氢气搅拌冲走，初生态的氢还有还原表面氧化膜而起到活化的作用，有利于基体金属与镀层具有良好的结合强度。

反过来，它也有缺点，就是容易使钢铁发生氢脆。

特别是对高碳钢或弹簧钢，极易发生氢脆。

此外，溶于溶液中的金属杂质可能附着在阴极(工件)上。

如果溶液含有络合剂或螯合化合物、异金属杂质形成络离子，可能电沉积在阴极工件上，影响镀层与基体的结合力。

当铁板用作阳极材料时，在青铜和铜上可能形成一层铁镀层。

在这种情况，使用的阳极材料必须是不溶性电极材料(如不锈钢、烧结炭等)。

阴极电解清洗溶液使用类似在碱性化学脱脂中用的碱及碱性盐，软化水添加剂以及一些低泡高效专用表面活性剂。

根据基体金属不同，电解清洗液的组成与浓度都不一样，一般浓度偏低。

如果使用易于产生泡沫的表面活性剂，泡沫阻碍了阳极上氧气和阴极上氢气的析出，在两个电极产生的氢气和氧气的气泡达到一定比例遇到火花可能会引起爆鸣。

因此，一定要采用有效的低泡表面活性剂。

(二)阳极电解脱脂
在阳极电解清洗中，工件表面上产生的氧气也可以冲走油脂和其他污物，没有氢脆产生，没有杂质金属电沉积的可能性。

但在工件表面上会形成氧化膜，但可以通过将其浸入稀酸溶液中轻易地除去。

因此工件用作阳极时，必须小心防止工件表面遭阳极溶解而腐蚀表面，或产生针孔。

这种方法不适用于化学性质活泼的金属材料如铝、锌和它们的合金的电解脱脂。

(三)不同金属基体的电解脱脂配方和工艺条件
表6-10是不同金属基体的电解脱脂配方和工艺条件。

(四)电解脱脂添加剂
无论阴、阳极电解脱脂工艺都采用大的阴极(阳极)电流密度，伴之而会在阴极或阳极产生大量的氢气或氧气，它们带来的利弊在上一节已经叙述清楚了。

由于电解液呈碱性，多少有碱雾逸出。

1．氟碳表面活性剂
氟碳表面活性剂作为电解脱脂的添加剂既能加速电解除油，又能抑制碱雾，改善车间劳动保护条件。

以铜和铜合金为例。

阴、阳极电解脱脂配方如下。

氢氧化钠 5g／L
碳酸钠 30g／L
三聚磷酸钠 20g／L
葡萄糖酸钠 5g／L
氟碳表面活性剂(FC一80) 0．5～1．0g／L
温度 70℃
阴极电流密度 l0～15A／dm2(1～2min)
阳极电流密度 l0～15A／dm2(5～10s)
表6-10不同金属基体电解脱脂溶液和电解条件实例
优点：
①除油效果好，经先阴极电解(1～2min)，再阳极电解(5～10s)之后，镀件上的油污及抛光蜡可以除去干净；
②能抑制电解除油中的碱雾；
③镀件经此工艺除油后，再活化，与电镀层结合力好，弯曲不剥落，200℃烘烤2h不起泡。

注意事项：
①氟碳表面活性剂溶解度小，要在热水中彻底溶解；
②温度要达70℃，先阴后阳的工艺条件必须保证，才能保证基体与镀层的结合力。

2．低泡非离子表面活性剂
其中R
1最好是少于C
l0
带支链的烷烃，R2是碳数为6～8的低级脂肪
醇，是n<10、m=2～3的聚醚嵌段共聚物，还可以采用有支链的低碳醇
(C
6～C
8
)的磺酸盐阴离子表面活性剂。

最好是两种或三种非离子型、阴
离子型复配制成，以提高电解脱脂效果。

3．脂肪胺与环氧乙烷的加成物
传统的阳极电解清洗金属表面时，常单独使用苛性碱、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐等碱性物质。

或者将这些碱性物质和氰化钠、EDTA、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、甘露糖醇、山梨糖醇等络合剂并用来作为电解液使用。

其中使用氰化钠时，从性能上说洗涤能力好，但因其剧毒性，且处理废水费用高，现在根本不可能使用氰化物。

另外和EDTA、葡萄糖酸钠、山梨糖醇等羧酸盐或多价醇等并用时，无毒是其优点，但洗净性能不好。

在氨基醇中，乙醇胺、二乙醇胺，洗净性能差，但三乙醇胺、三异丙醇胺等洗净性能比较好，但这类化合物和金属离子形成的络合物稳定性常数太大，且易溶千水，最后处理废水时除去重金属很困难。

为兼顾洗净和废水易处理，选用脂肪族胺中氮原子上的活性氢和l～5mol的环氧乙烷加成得到的氨基醇类与作为导电剂的碱性化合物相配合。

就可发挥优良的电解洗净效果，废水处理也比较容易。

它们的基本组成如下。

①无机碱金属盐35～50g／L。

②脂肪族胺的活性氢和l～5mol环氧乙烷化合物起加成物的氨基乙醇lg／L，脂肪族胺有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺，环氧加成剂选用环氧乙烷最好，其次是环氧氯丙烷。

使用乙二胺时生成：
使用二乙烯三胺时生成：
使用三乙烯四胺时生成：
作为无机碱和盐类，常将苛性钠、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐等混合使用。

需要使用一种或两种山梨糖醇、甘露糖酸等。

使用电解清洗液进行阳极电解处理时，电解液中无机碱金属和氨基醇的总浓度为l0～200g／L，而且要将溶液的pH值提高至10以上的高碱性。

但在高碱性领域内我们认为氨基醇和金属表面的金属氧化物形成络合物从金属表面溶解下来的同时，污染物也被溶解到溶液中。

使用该清洗液洗净被处理物后的废水，将pH值调至6～9时重金属离子的络合物稳定性降低，成为氢氧化物沉淀达到分离除去的目的。

总之使用该种清洗液
比过去的清洗剂适用电流密度范围宽，处理后废液中的重金属离子也易除去。

实例l．在1mol乙二胺和l0mol水的混合液中加入4mol环氧乙烷，使反应生成50g／L氨基乙醇，再加入氢氧化钠50g／L，配成清洗液，称为清洗液A。

实例2．在1mol乙二胺中加入环氧乙烷4mol，得到30g／L氨基乙醇，相应于此时加入偏硅酸钠30g／L和氢氧化钠30g／L，配成清洗液，称为清洗液B。

实例3．在二乙烯三胺lmol和水6mol的混合液中加入缩水甘油
5mol，使其反应，得到氨基乙醇30g／L，加入30g／L双脱水山梨糖醇和氢氧化钠50g／L，配成清洗液，称为清洗液c。

实例4．在试剂二乙烯三胺的氨基乙醇反应物20g／L中加入10g／L 磷酸三钠和30g／L氢氧化钠，配成清洗液D。

另外为了进行对照试验，配制了如下清洗液：
a．乙醇酸钠 50g／L 氢氧化钠 50g／L
b．清洗液EDTA 50g／L 氢氧化钠 50g／L
分别取上述清洗液250mL分别置于电解容器中，试验片是钢板60℃
浸入10％H
2S0
4
中生成的黑色污物为阳极、铁板作阴极，温度50℃，时
间lmin，电流2A进行清洗试验，结果见表6-11。

表6-11 添加氨基醇类阳极电解效果表
注：○表示污物完全除去；△表示污物部分除去。

试验结果是以试验后的试验片用肉眼观察，并用滤纸法作定性评价。

碱性化学脱脂中的表面活性剂
镀前的脱脂包括溶剂脱脂、化学脱脂与电化学(电解)脱脂。

作为一个电镀工厂或车间来说，应具备上述三个完善的工序。

但我国不少工厂或车间由于厂、点分散，条件差，普遍存在的问题如下。

①脱脂工序不完全。

有的工厂或车间没有价格高昂的溶剂脱脂设备，有的甚至缺乏电化学脱脂工序。

②有的工厂(车间)工艺条件得不到保证。

如化学脱脂与电化学脱脂的温度达不到工艺要求，致使脱脂效果不佳。

③许多工厂为节约生产成本沿用传统的高温化学脱脂配方，脱脂时间长、效率低、能耗大。

随着国民经济的飞速发展，在机械、轻工、建筑、电子等各个部门应用的黑色金属品种增多，国产或进口的板材、线材和管材为了贮存或长途运输不被腐蚀，往往在金属表面涂覆各种磺化油、蜡等多种防锈油。

此外，金属在切削加工过程中使用各种矿物油、动植物油、切削油及水溶性抽拉剂，使得油污的类型和来源十分复杂。

因此，传统的化学脱脂工艺是难以应付的。

为了保证脱脂效果，目前市场销售的脱脂剂和许多工厂自配的脱脂剂中，都或多或少含有不同类型的表面活性剂。

(一)碱性化学脱脂剂用表面活性剂的选配原则
表面活性剂的去油污作用，是由于表面活性剂降低了表面张力而产生的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等多种作用综合的结果。

当沾有油污的金属放入洗涤剂溶液中时，先充分润湿、渗透，使溶液渗入金属表层的油污内部，使污垢容易脱落，然后洗涤剂把脱落下来的污垢进行乳化分散于溶液中。

去油污作用与表面活性剂的全部性能有关，一个去油污好的表面活性剂一定是上述各种性能协同配合好的结果。

作为碱性脱脂剂中使用的表面活性剂，常用的有阴离子型、非离子型和两性表面活性剂。

1．阴离子型表面活性剂价格低廉，与碱剂一同使用去污
力强，在脱脂剂中用得最多。

常用的有以下几种。

～
①直链烷基苯磺酸盐(LAS)，化学结构为： (R=C
10
C
)。

l4
②α-烯基磺酸盐(AOS) R-CH=CH(CH
2)nS0
3
M(R= C
9
～C
l5
)。

③烷基硫酸酯盐(AS)。

R-CH
2一OS0
3
M(R=C
9
～C
l7
)。

④烷基聚氧乙烯硫酸酯盐(AES)R-CH
20(C
2
H
4
0)nS0
3
M(R=C
9
～C
l7
，
n=1～5)
⑤仲烷基磺酸盐(SAS)。

，R+R`=C
l3～C
l7。

阴离子型表面活性剂在酸、碱中都稳定，在硬水中也稳定。

缺点是泡沫多、水洗性差。

有时选两个阴离子型表面活性剂联用，如 LAS与AES联用的脱脂效果会比单一应用好很多，这叫协同效应。

LAS特别容易产生这种协同效应。

在阴离子型表面活性剂中还有带酰胺结构的磺酸盐
仲烷基硫酸盐、脂肪酸单甘油酯经硫酸化后带酯结构的硫酸酯、高级醇或烷基酚与2～4mol环氧乙烷的加成物经硫酸化后带醚结构的硫酸酯盐都各有特点，洗涤效果好，用量都比前述的LAS、AES少。

优秀的国外阴离子型表面活性剂亦很多，现以美国陶氏的DOW FAX为例说明(见表6-6、表6-7)。

表6-6 DOW FAX 2A1用于化学脱脂基础配方
表6-7 DOW FAX 2A1用于电解脱脂基础配方
注：l．Tetronic是陶氏另一种低泡非离子型表面活性剂。

2．以上仅是基础配方，组成远不能满足实用化，如在2A1中再配伍DOW的3B2，则性能会大增。

DOW FAX 2A1化学结构为：
它是一种高性能阴离子型表面活性剂，具有吸附能力强、分散能力大、连接力强等特点。

强碱、强酸及强电解质(盐)都能适用，与其他非离子型表面活性剂具有协同效应。

此外，TOMAH公司的ALKALI也是适用于碱性，特别是弱碱性环境，性能十分优秀的阴离子型表面活性剂，它的化学结构如下：
含量为35％时，d=1．04，5％时pH=6．6～9．0，2％～3％溶液与NP-9或TX-10复配效果更好。

2．非离子型表面活性剂用于洗涤剂的非离子型表面活性帮绝大多数是聚乙二醇非离子型洗涤剂。

通式结构如下。

(1)RO(CH
2CH
2
O)。

H代表有C
8
H
19
0(CH
2
CH
2
0)
7
H代号：渗透剂
(2) 代表有
代号：TX一10
代号：1307(13碳醇为异构)
(3)脂肪酸二乙醇酰胺(1：1，1：2)，去污好。

化学结构为：(代号：6501)
(4)聚醚型非离子化学结构为：HO(C
2H
4
0)x(C
3
H
6
0)y(C
2
H
4
0)
z
H。

它也属聚乙二醇型，但是由于憎水基是聚丙二醇，所以它具有分子量大和低泡沫的特点。

(5)高级脂肪族巯醇RSH与E0加成物R-SH+E0→R-S(C
2H
4
0)nH，
是一类性能优异的非离子型表面活性剂；美国陶氏的Triton X-100
化学结构为：因为C
8
为异构辛基，润湿、去污效果好，水洗性能也好。

总结用于洗涤的非离子型表面活性剂，其特点如下。

①去污力强。

②在低浓度下，去污力也很大，原因是它们临界胶束浓度很低，其浓度比阴离子型表面活性剂浓度低很多，还能保持一定的表面活性。

③泡沫较少。

④没有电荷，对硬水及酸碱介质都是稳定的。

缺点：①价格稍高；②耐温差，浊点较低，浊点左右去污力会发生重大变化。

实际应用中发现：壬基酚(EO)n型加成物中，Mw≈600洗涤性最好，而聚醚型洗涤剂选Mw在2000～3000为最好。

从去油污能力，将排列有如下顺序：非离子型>阴离子型>肥皂。

应用于高温或含盐多的洗涤条件下，还是阴离子型较为稳定。

但当加入浊点较低的壬基酚(EO)n型加成物，因其与阴离子型复配使用时可提高浊点，因而复配不仅可以扩大使用温度范围，还可以通过协同效应，提高去油污效果。

现在引进许多国外奇数碳带支链的高级、中级、低级脂肪醇和相对应的烷基酚。

用它们作原料与E0加成或再与P0嵌段共聚，一系列的高性能非离子型、阴离子型表面活性剂都已制造出来。

它们脱脂性能好，能迅速地溶解清除附着于金属表面的各种油污和杂质；对金属表面无腐蚀且有一定的缓蚀防锈作用。

它们的CMC小，所以用量也少、泡沫少、水洗性好。

使碱性化学脱脂的技术水平提高一步。

此外，还有一类是十二烷基酰胺磷酸酯、两性含磺酸基的咪唑啉表面活性剂都有不俗的表现。

实际应用的碱性化学脱脂剂中的表面活性剂都有数种之多，有时一种表面活性剂不能包揽所有好的性能，有的洗净能力好，但润湿、渗透性差，所以复配几种以期获得一个满意的综合性能好的脱脂剂是研制者必须反复进行仔细试验、优选才能完成的。

(二)碱性化学脱脂荆中常用的表面活性剂
碱性化学脱脂剂中常用的表面活性剂见表6-8；常用基材碱性化学脱脂液组成见表6-9。

表6-8碱性化学脱脂剂中常用的表面活性剂
表6-9化学脱脂液的绸成窭俐
①钢铁脱脂液pH＞12，铜及铜合金pH≤11，锌、铝及其合金pH≤10，基体金属会被化学腐蚀；
②表面活性剂一般都使用了3～4种复配，以得到良好的脱脂效果。

它们可以使用商品代号为K一12，SS80，BS-l2，
SA-60(Germany)，2A1(Dow)，3B2(Dow)，AQUA(USA)，NF-25(France)等。