美国乐兆蛇形弹簧联轴器

美国乐兆蛇形弹簧联轴器
安装手册
Grid Coupling
本手册适用范围：
本手册适用于规格从1020至1260的美国乐兆GRID蛇形弹簧联轴器。

工具准备：
安装及检测乐兆蛇形弹簧联轴器时，只需使用标准机械工具，如：扳手、直尺、探规和游标卡尺、百分表等。

轴孔公差配合说明：
在客户未指定轴孔公差的情况下，乐兆采用以下公差加工内孔：
孔径小于等于Ф100，内孔公差为H7，键槽公差Js9，基本为过渡配合。

键槽垂直方向可配定位螺栓固定。

孔径大于Ф100，内孔公差为M7，键槽公差Js9，基本为过盈配合。

无定位螺栓。

本安装说明均以圆孔+键槽轴孔形式为例。

如其他方式，请洽乐兆人员。

安装前准备工作：
安装间隙配合的联轴器（通常为轴孔小于等于Ф100）时，需要清洗所有相关零件并检查轮毂、轴和键槽上是否有毛刺，不可加热间隙配合的轮毂。

安装轮毂时其端面应与轴端齐平，或符合其他指定要求安装，并拧紧固定螺钉。

安装过盈配合的联轴器（1100~1260）时，没有固定螺钉。

使用烤炉、喷灯、感应加热器或油池来加热轮毂，最高到135℃，超过200℃，将要损坏密封件。

直接加热轮毂孔时，需要保持恒定运动，以免使某一区域过热。

装配前检查全部联轴器配件是否齐全，尤其需要注意密封圈、密封垫、油嘴、安装螺栓等细小部件是否齐全。

警告：
在安装或维护联轴器前，关闭启动开关，并卸去来自驱动装置的载荷。

如使用油池加热，油的闪燃点必须高于177°C。

不可将轮毂直接放置在容器底部，底部需要放置铁块等物品以作隔离。

不可在易燃环境中或易燃物附近使用明火。

GRID蛇形弹簧联轴器部件图
说明：本图仅为标准产品的组成部件，联轴器形式不同，组成部件上会有所增加或是调整，如冷装形式产品（SLD或TBS）轴孔内配有胀套或锥套，带制动结构的产品（TBW或TBD）形式配有制动鼓或制动盘。

开孔方式
乐兆传动可根据用户设备轴的情况不同，提供不同的开孔方式
圆孔加键槽锥形孔加键槽内花键孔带键槽配快装锥套无键槽配涨紧套
安装步骤
1－装配密封件和轮毂
首先，关闭启动开关，用不易燃的溶剂擦净所有的金属零件和需要被连接的两根轴，并在轴上需要装轮毂配合面上涂上润滑脂。

然后轻轻地在密封圈上也涂一层润滑脂脂，在装配轮毂之前，把密封圈套入轴上。

如果是间隙配合的，不需加热；如果是过盈配合的，根据前面的说明加热轮毂。

装轮毂时注意密封圈不可接触热的轴毂，以免烫坏。

然后分别把轮毂装到相应的轴上，除非另有其它说明，一般轮毂端面与轴端齐平。

如果是间隙配合的，装完后需要拧紧固定螺钉。

对于无键槽冷装SLD产品联轴器，轴毂在出厂时已经
将SLD胀套装入轴毂内，同时胀套在出厂时已涂了润滑油，
可直接安装使用。

结构如右图所示。

安装时将轴伸入轴毂及胀紧套内，如胀紧套内圈较小，
难以套入轴端时，可将胀紧套螺栓松开一些，注意胀紧套顶
端不要与轴毂台阶面接触，留有一定间隙，以便拆卸。

在①
的法兰的顶出螺孔处拧入3个沿圆周均布拆卸螺栓④，将内
套①、外套②均匀顶开。

然后即可将轴装入轴毂孔及胀套中；
此时拧出顶出螺栓④，建议使用测力板手拧紧其他各个安装
螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，
拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，逐
步达到额定力矩值。

详细各规格螺栓的拧紧力矩值请见表一。

对于带键冷装的锥套形式产品，其结构及安装相对
SLD形式简单。

轴毂在出厂时已经将带键锥套装入轴毂
内，可直接安装使用。

结构如左图所示。

安装时将轴以键槽为导向槽，将轴滑入轴毂及锥套内，
如锥套内圈较小，难以套入轴端时，可将锥套套螺栓松
开一些，或在顶出孔处旋入螺栓以将锥套顶出，即可松
开锥套以便安装。

注意：顶出孔均匀分布于锥套法兰面
上，旋入螺栓时也需要均匀旋入。

上紧螺栓的方法与无
键冷装SLD形式相同。

详细各规格螺栓的拧紧力矩值请见表一。

表一：蛇形弹簧联轴器胀套及锥套形式螺栓安装力矩表
序号螺栓规格等级安装力矩
Nm
适用SLD光轴
冷装涨套孔径
范围
适用SLD带键
冷装锥套孔径
范围
1 M6 12.9 17 ø40及以下
2 M8 12.9 41 ø40-ø65 ø30-ø50
3 M10 12.9 83 ø70-ø90 ø60-ø110
4 M12 12.9 14
5 ø100-ø160 ø120-ø150
5 M14 12.9 230 ø170-ø200
6 M16 12.9 355 ø210-ø260 ø160-ø260
7 M18 12.9 485 ø280-ø300
8 M20 12.9 690 ø320-ø340 ø270-ø380
9 M22 12.9 930 ø360-ø420
10 M24 12.9 1200 ø450-ø500 ø420及以上
11 M27 12.9 1600 ø530-ø600
注：安装力矩与螺栓规格对应，胀套或锥套的孔径范围仅供参考如有不详，可洽
乐兆人员
2－调整对中
如果联轴器被精确对中，就能达到最长的使用寿命和最小的维护！
用规尺仔细衡量两轴毂间的间隙、对中情况、同轴情况，调整并确保这些尺寸都
在联轴器安装允许的范围内。

各规格产品安装允许的偏差详见表二。

一般情况下，需要调整的数据有：
*角度偏差--------角度偏差具体体现由下图中的X尺寸减去Y尺寸。

*平行偏移--------平行偏差是下图中的P值，即两个轮毂中心线之间的距离
*端部浮动--------端部浮动就是轮毂在外壳内的轴向浮动距离。

表二：蛇形弹簧联轴器位移补偿表
型号安装极限工作极限外壳螺栓允许转润滑剂
装时请务必保证不超过本表格的建议数值。

3－蛇形弹簧安装
在安装弹簧前，用2号锂基脂或乐兆长效润滑油填满轴毂间距和凹槽。

轻轻地把弹簧扣入联轴器轴毂的牙槽内，用软木棰敲入。

当弹簧是由两段或更多段组成的，安装时要让所有的断口端都朝同一个方向(详见上面的分解图)；这将可以保证弹簧跟半外壳上的止转块正确接触。

将尽可能多的润滑剂填入弹簧之间及周围的空间，刮去溢出弹簧厚度外的润滑脂。

更换润滑脂的频率与选用润滑脂的型号及工作条件直接相关。

使用一般工业润滑油的蛇形弹簧联轴器，需要半年加一次油。

加油的时候，旋开外壳上注油孔的油塞，插入注油装置。

加入合适的润滑油直至从对面的孔中有过剩的油溢出。

警告：加油后所有的油塞都一定要盖上
建议：首次安装3个月内最好更换一次润滑脂。

更换时最好将原润滑脂全部清理干净，以去除相互磨合时产生的杂质。

4－外壳安装
把密封圈置于轮毂上的合适位置处，然后嵌入下半个外壳上的凹槽内。

将垫片安放在两个半片外壳接口的地方，再将上半个外壳与下半个外壳合拢并使用螺栓拧紧装配好。

（注意在外壳内壁有个凸点，安装时需注意将凸点卡住弹簧。

上下两半外壳内的凸点需放在同一侧。

）
确保两边密封圈均进入到外壳凹槽内，没有凸起或变形，两边外壳能够合拢了，纸垫已经在合口处安放好，方能拧紧螺栓装配外壳。

同样的，需要两边交替拧紧。

注意：外壳安装螺栓配有弹簧垫片，安装时请勿漏装。

注意：两个半边外壳上相对应的配合标记安装完毕后应在同一边(见下图)。

5－注入油脂
外壳合拢装紧后，拧开上下两半外壳上的注油孔油塞，从上部注油孔插入油枪或是注油器往联轴器内部加注润滑脂，直到下部的注油孔连续往外冒油。

装好上下两个油塞。

至此，联轴器安装完毕。

附加说明：润滑油脂的建议及选择
良好持久的润滑，能够确保联轴器产品的长久使用寿命，因此，乐兆传动建议用户在初始安装时、日常维护时，都需要对蛇形弹簧联轴器产品的润滑情况予以关注。

初次安装时：
1、在安装弹簧之前，请在毂齿上涂抹足够多的润滑脂，以降低安装时弹簧与毂齿的摩擦，同时让毂齿齿底预存有足够的润滑脂。

2、弹簧安装完毕后，合上外壳之前，确认密封圈就位，并在弹簧外部再次涂抹润滑脂。

3、合上外壳后，通过外壳上的注油孔，继续向联轴器内部加注润滑油脂，直至外壳另一侧的注油孔有多余油脂冒出即可。

润滑油脂加注完毕后，请不要忘记将注油孔装上油嘴，以免润滑脂泄露。

日常维护时
乐兆建议蛇形弹簧联轴器每运行3个月或2000小时左右，加注一次润滑脂，以确保联轴器内部一直保有足够润滑脂。

★日常运行中，如果发现联轴器出现异常发热、甩油漏油或是异响等异状，请及时停机检查。

润滑脂更换
建议首次安装运行后3个月内，停机更换联轴器内部全部润滑油脂，加注新的油脂后再开机运行。

正常运行使用1年左右，建议更换联轴器内部全部润滑油脂。

润滑脂选择
乐兆传动建议采用锂基2#通用工业润滑脂对联轴器进行润滑维护。

但需注意润滑脂使用温度范围是否满足使用场合温度的需要。

具体可咨询相关油脂供应商。

也可参照下表选择乐兆传动所推荐使用的品牌和牌号的润滑脂。

带中间段形式产品安装步骤（适用于TFS、THS、TBW、TBD等形式产品）为配合不同轴间距需要，乐兆可提供带中间段形式产品，如单边加长THS、双边加长TFS形式，结构如下图所示：
此外另有带制动毂TBW或是带制动盘形式产品，结构如下图：
这几种结构都配有带毂齿的中间段，因此安装时，需先将与设备轴相连接的轴毂部分先装于设备轴上，相关注意事项与步骤1相同。

安装完设备端轴毂后，先确认该轴毂与设备轴的同心度情况，然后再安装中间段部分。

中间段部分通过螺栓与设备法兰端法兰轴毂相连（TBW及TBD形式产品两轴毂中间还需要加上制动鼓或者制动盘），螺栓需对称上紧，然后参照步骤2进行轴毂的调整对中。

对中调整完毕后方能安装弹簧及外壳部分，具体参见步骤3、4、5。

如何拆换联轴器
当需要拆换联轴器或是弹簧时，首先须
拆卸螺栓并移开外壳，用一个平口螺丝
刀，从一段弹簧的断口端开始，把平口
螺丝刀插入弹簧，慢慢地把弹簧呈放射
状地撬出来，从一边到另一边交替进行，
即可将弹簧卸除。

（参见下图）
安装及使用过程中如有任何问题或疑问，
请不吝联系乐兆人员，乐兆传动将竭诚
为您服务！。