风机基础施工方案

目录
1、工程概况
2、编制依据
3、机械配置及劳动力组织
4、施工方案
5、质量控制点分析及预防措施
6、质量要求及保证措施
7、危险因素辨识及控制措施
8、季节性施工技术措施
9、安全文明施工措施
10、混凝土浇筑过程中应急处理办法
1 工程概况
---------------- 风电项目（风机）工程共安装25台国电联合动力技术有限公司生产的UP2000-103 -4C （常温型）风机，总装机容量49.5MW,机组叶轮直径103m,轮毂高度为80m。

本风电场位于安徽省安庆市宿松县境内，距宿松县城约45km，地处国营华阳河农场及复兴镇洲头乡，南临长江，北倚黄湖、大官湖，其场地平坦开阔，主要由农田、湖滩地构成，地形自然标高在10.2m-13.0m。

2 编制依据
3 机械配置及劳动力组织3.1施工机械
3.2作业工器具汇总表
3.3安全用具汇总表
3.4劳动力组织
4 施工方案
4.1施工流程图
4.2定位放线及土方工程
4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m 处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

4.3降水施工方法
4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用真空降水。

4.3.1.1真空管的埋设.
4.3.1.2真空管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。

4.3.1.3真空管的使用
真空管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。

如不出水，或水一直较混或出现先清后泥水等情况，应立即检查纠正。

4.3.1.4真空管的拆除
待风机基础竣工后并进行回填土后方可拆除真空管系统，所留孔洞用砂或土填塞。

4.3.1.5降水施工要点
真空插管采用圆形布置，管插深度4m,管间距1.2m；深管采用管径①32mm的镀锌钢管，下端2m范围设置透水孔，孔径①4mm,透水孔范围包透水隔砂土工布。

处治区域外围3m范围设置真空封管，封管管材同双管，深封管交错设置间距1.75m。

地基顶面的抽真空排水管采用管径①63mm的镀锌钢管与①32mm插管连接，连接管采用①32mm透明钢丝软管。

其降水布置图如下：
软管
63mm镀锌钢
管
32mm镀锌钢
管
①22.5降水插
管
2寸真空水
泵
50千瓦柴油发电机
4.3.2如土壤含水率小，采用明排。

4.4 土方开挖
1.1.1 4.1在挖掘工作开始前，根据地勘报告，采取必要的预防措施，以防止地下水的不良影响。

如地勘报告中所述有不同的土层和土壤类型，且其中有计划用来回填的，必须分别独立放置。

1.1.2根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8山预留设施工作业面，用白灰将基础开挖边线撒出，基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

1.1.3基础开挖时防止基土扰动，采用机械开挖时，最厚200-300mm应人工挖掘，严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高，并持续井点降水必须保证地下水位稳定。

1.1.4开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高，挖掘过程必须随时观测土壤成分，如遇孔穴，溶洞，裂缝可用致密沙石或低等级混凝土进行填埋。

1.1.5基坑上口留有2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽
4.5垫层施工
4.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

4.5.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

垫层砼浇筑应采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑，垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。

浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

4.5.3在垫层施工时，基础环支撑处垫层下加设1500X 1500mm、①32、间距100mm钢筋网片，并在垫层上预埋600X600、6=20mm铁板一块，保证基础环平整度不因地基下沉而发生偏差。

同时保证基础环的安装精度。

如下图：
280X280
600X600
6 25X8
16 6 32@100
双层双向
风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护
4.6基础环吊装工程
4.6.1在垫层强度达到设计强度70%以上，在垫层上将模板、基础环支撑等控制线放好，再吊装基础环。

4.6.2吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

4.6.3.吊装前，将基础环支撑事先装在基础环上，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直，测量支腿标高偏差。

4.6.4根据设计院要求基础环的安装塔筒门开向线路方向。

基础环安装完成后，要对基础环上法兰面进行平整度测量，测量点不少于8个，其水平误差（最高点和最低点）不大于3毫米。

基础环平整度测量分别是：安装完成时一次；浇筑前一次；体浇筑过程中2-3次；浇筑完成后一次,首次测量将水平度控制在2mm以内。

4.6.5基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。

将调节螺栓底座焊接在支腿上。

通过调
节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于2mm。

然后拧紧螺母。

4.6.6基础环水平度过程检测：安装完成后一钢筋绑扎前一钢筋绑扎过程中一浇筑砼前一浇
筑砼中一浇筑砼后。

浇筑前水平度偏差应控制在2mm以内。

基础环吊装基础环找平、焊接
4.7基础钢筋工程
4.7.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染。

损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

4.7.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（强制性条文）
4.7.3下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。

钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

4.7.4钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

4.7.55制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占
地面积。

4.7.6钢筋严禁与基础环搭接，钢筋穿过基础环孔洞时应用橡胶垫隔开。

4.7.7钢筋连接严禁采用焊接连接，并应符合《混凝土结构设计规范GB50010-2010》的要求。

4.7.8直径大于20mm的直段钢筋采用机械连接，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

小于20mm的直段钢筋和环形钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于42d。

4.7.9钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接范围内环形接头钢筋根数不超过全部根数的25%，直段钢筋不超过50%。

4.7.10在铺设钢筋过程中，严格按照图纸设计要求铺设钢筋，模板保护层不少于50mm，尽量避免泥土、锈皮、油漆、油及其他杂质的污染。

4.7.11钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒连接。

接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。

套筒连接必须先进行工艺检验。

现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

4.7.12钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

4.7.13钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。

绑扎前，先
根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，
防止顺偏。

4.7.14钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400〜600mm绑垫在钢筋上。

垫块要提前预制保证其强度。

4.7.15钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收
4.8基础模板工程
4.8.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

4.8.2模板施工前，先根据施工图纸配模，本工程采用定形钢模，定形钢模图如下:
3C26三工
6
单位：mm
4.8.3模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

4.8.4基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，模板之间采用多个对拉螺栓进行加固。

4.8.5模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。

4.8.6在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。

4.8.7模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。

4.8.8在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。

4.8.9在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

4.8.10在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。

4.8.11模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。

拆下的模板、附件等及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

4.8.12拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

风机基础模板支设风机基础模板加固
4.9防雷接地工程
4.9.1根据设计图纸，本工程采用第一种接地施工方案，实际施工后测量接地电阻，如满足图纸要求，后继基础均采用第一种方案。

如不满足要求，则采用设计图纸中的第二种方案，第一种接地方案如下图：
4.9.2 接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。

全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部 分应刷沥青防腐漆。

严禁沥青漆污染钢筋。

4.9.3 接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。

直角立弯 圆弧加工用地线弯制液压装置完成。

4.9.4 搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。

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风机接地线 风机接地线焊接与防
4.10基础混凝土工程
4.10.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

4.10.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。

混凝土的水平运输采用混凝土罐车。

浇筑采用混凝土泵车相结合的方式。

砼一次性连续浇筑完成。

4.10.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。

混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。

混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。

搅拌时严格执行配合比投料。

4.10.4基础混凝土施工过程中，采用从中间向外浇筑的方式。

4.10.5混凝土浇筑采用分层浇筑，（下图为砼斜面分层浇筑图）分层厚度为500mm。

振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。

浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。

如发现问题，需即时处理。

混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。

4.10.6混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。

振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。

上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。

在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。

4.10.7浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。

在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。

4.10.8浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。

4.10.9大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。

混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。

养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

4.10.10为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混
凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热
①选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。

②根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

③添加高效减水剂，降低水用量。

④使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

2）提高混凝土的极限拉伸强度，添加抗拉纤维材料。

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，并添加抗拉纤维材料，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

风机基础混凝土抹面风机基础混凝土养护（夏季）3）大体积混凝土测温
基础测温使用测温仪。

基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.0m、2.0m两种规格，按设计图纸要求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。

测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。

安排专职人员测温，并对其进行交底。

测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。

测温工作要连续进行，前3天每2
小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，
或经技术部门批准后停止。

测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25℃,要及时报告，以便采取措施。

大体积混凝土养护及测温工作负责人：皋仁。

4.10.11混凝土材料的控制：
4.10.11.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

（强制性条文）4.10.11.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（强制性条文）
4.10.11.3对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06% （以干砂的质量百分率计）。

（强制性条文）
风机基础混凝土拆模后观感质量
4.11 土方回填
4.11.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。

4.11.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m2不少于1点）。

4.11.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。

4.11.4土方回填后，复测接地电阻情况。

5质量控制点分析及预防措施
6 质量要求及保证措施
6.1基础土方开挖质量要求及保证措施
1）基坑开挖前要保证放线的准确，上口线根据实际开挖深度，放坡系数，工作面的留置，从垫层内沿向外1.5米，一次测准，杜绝返工。

2）基坑挖方每10平方米，抽查一处标高，底标高偏差控制在0-50mm范围内，平整度偏差W20mm,坡度用坡度尺检验，不应偏陡。

3）夜间施工要合理安排施工，施工现场根据需要布设照明设施。

4）土方开挖须从上向下分层依次进行，随时作成一定的坡度。

6.2大体积混凝土施工的质量保证措施：
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除必须满足一般混凝土的施工要求外，还要采取如下措施：
1）降低水化热:
选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

2）降低混凝土入模温度
选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。

3）加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取措施避免发生急剧温度
梯度，在入模温度的基础上最大温升小于35£且各测点温度极差小于25£。

测温点按施工图纸要求设置。

做好测温、养护工作。

4）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，选用中砂，严格控制其含泥量，添加抗拉纤维材料，加强混凝
土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

6.3钢筋工程质量保证措施：
1）钢筋原材料进行抽样复检制，复检合格后方可使用。

钢筋绑扎，必须先放线，再绑扎，过程控制，确保符合设计要求，绑扎牢固、美观；
2）做好钢筋使用跟踪记录。

6.4基础环施工质量保证措施
1）在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。

埋件安装加固可靠，在垫层砼浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。

2）基础环安装就位后控制水平度偏差小于1mm。

做好基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。

提高过程检测中水平
度控制标准（浇注砼前水平度偏差控制在1mm以内）。

发现问题，即时消除。

3）水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。

4）砼浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。

浇筑过程中不得碰撞
基础环，不得用振捣棒触碰基础环。

6.5施工过程对影响施工质量的突发事件的预防控制：
1) 请业主在浇筑砼前及时与变电所联系，确保供电通畅。

2)预防天气突变，做好3〜5天内天气预报收集工作。

7 危险因素辨识及控制措施
7.1作业中的安全危险因素辨识和控制表
7.2作业的环境因素辨识和控制表
8 季节性施工技术措施
8.1雨季施工措施
1）雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。

2）做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路的畅通,必要时路面加铺防滑材料。

3）防水工程应避免在雨期进行施工。

4）现场机电设备要做好防雷防漏电措施。

5）所有的机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。

机电设备,采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置。

6）材料仓库应加固,保证不漏雨,不进水。

7）如遇暴雨和雷雨,应暂停施工。

8.2炎热天气施工措施
高温季节做好防暑降温工作,适当调整休息时间,避开高温施工。

9 安全文明施工措施
9.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

9.2建立以项目部为核心的安全保证体系。

现场必须设专职安全员进行监护。

所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

9.3进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。

9.4施工现场必须按消防要求设置灭火器，电火焊应有专人监护，严禁游动吸烟，严防火灾。

9.5所有电源设备均应设有漏电保护器。

9.6施工中专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。

禁止酒后施工及打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。

9.7要安排专人进行监测，每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查，以便及时了解边坡稳定情况，对可能出现的边坡失稳及时进行支护。

9.8基坑开挖应严格按要求放坡。

操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

9.9模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。

9.10振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

9.11 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

9.12电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。

严禁使用裸露的铝线作为二次线。

9.13夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。

9.14施工区场地要平整。

9.15泥浆坑、基坑上口边外1m处，设置安全警示旗。

9.16施工人员上下基坑应走梯道，严禁踩踏边坡上下。

9.17基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。

9.18钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。

9.19混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。

9.20施工中用电由电工负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

9.21认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随净”“工完、料尽、场地清”。

9.22所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。

并坚持站班会制度。

9.23施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

9.24施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

9.25由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保
证措施。

9.26施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

10 混凝土浇筑过程中应急处理办法
10.1混凝土浇筑过程中突遇搅拌站处停电，混凝土无法浇筑；
处理办法：
10.1.1混凝土搅拌站施工时如突然停电，相关工班负责人要立即与项目部或现场值班电工联系，值班电工要尽快查明停电原因（同时安排发电机司机到位，做好发电准备），分清是外部电网停电还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由项目部安排在1小时内启用应急备用电源。

场内备用120kw （或80kw）发电机电源1台，是项目部临时向桩基单位借用的，在停电
时为混凝土搅拌站供电。

在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电机司机要再次检查发
电机组各部位是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由发电机司机和电
工查看各部位参数正常后，并具备送电条件时，由电工进行倒闸操作，对搅拌站进行供电。

10.1.2按规程，混凝土施工过程中不允许留顺向施工缝，如在浇筑过程中出现停电现象，将
会留有横向施工缝，采用“20的钢筋间隔500mm在已浇筑的混凝土中插筋，在二次浇筑前先
接浆处理后继续浇筑混凝土。

10.2混凝土搅拌站施工突发停电时的应急处理办法10.3混凝土浇筑过程中泵车故障，混凝土无法泵送：处理办法：
①用两台汽车吊、两只吊斗浇筑混凝土；
②采用滑槽进行混凝土浇筑。

10.4混凝土搅拌车陷在道路中或在道路上损坏：处理办法：
①及时联系道路维护单位将混凝土搅拌车拖出并及时将道路修复；
②现场常备易损件，及时修复。