东北地区冬季冷库的修复补强应用改性环氧树脂复合材料的研究
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展1. 引言1.1 环氧树脂改性的意义环氧树脂是一种重要的聚合物材料,具有优异的性能和广泛的应用领域。
纯环氧树脂在一些特定的工程应用中存在一些缺陷,例如脆性、耐磨性差、耐溶剂性低等。
为了克服这些缺点,对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的意义主要体现在提高环氧树脂的性能和应用范围。
通过改性,可以有效改善环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐热性、耐化学性等方面的性能,使其更加适用于各种工程领域。
环氧树脂改性还可以扩大环氧树脂的应用范围,满足不同工程需求的要求。
环氧树脂改性不仅可以提高环氧树脂的性能和应用范围,还可以推动环氧树脂在更多领域的应用,促进材料科学领域的发展。
在当前材料科学研究中,环氧树脂改性的意义愈发凸显,具有重要的研究和应用价值。
1.2 环氧树脂改性的研究背景环氧树脂是一种重要的高分子材料,在工业生产中有着广泛的应用。
传统的环氧树脂在某些方面仍然存在一些不足,比如耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能需要进一步改进。
对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的研究背景主要源自对环氧树脂性能提升的需求。
传统环氧树脂的性能不能满足现代工业的需求,比如在航空航天、汽车制造、电子设备等领域,对材料性能的要求越来越高。
为了提高环氧树脂的性能,需要通过改性手段来改善其特性。
近年来,环氧树脂改性的研究不断取得新的进展,涌现出了各种改性方法。
从物理改性到化学改性再到纳米材料改性,各种方法都在不同程度上改善了环氧树脂的性能。
通过这些改性方法,环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐高温性等方面得到了提升,为其在更广泛领域的应用提供了可能性。
通过对环氧树脂改性方法的研究,可以更好地满足不同领域对材料性能的需求,推动环氧树脂改性技术的发展和应用。
1.3 本文目的和意义本文的目的在于系统总结环氧树脂改性方法的研究现状和进展,探讨不同改性方法的优缺点及应用情况,为环氧树脂材料的性能优化提供参考。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
一种常见的环氧树脂改性方法是添加纳米填料。
纳米填料具有高比表面积和优异的力
学性能,能够显著改善环氧树脂的力学性能。
研究表明,添加纳米填料可以提高环氧树脂
的强度、硬度和耐磨性等性能。
常用的纳米填料包括纳米氧化物、纳米碳材料和纳米陶瓷等,它们可以通过增加界面作用、限制聚合物链的运动以及增加嵌段间的交联来改善环氧
树脂的性能。
另一种常见的环氧树脂改性方法是添加增韧剂。
环氧树脂通常呈现脆性断裂模式,而
添加增韧剂可以显著提高其的韧性和韧度。
常用的增韧剂包括弹性体微粒、聚合物改性剂、共聚物改性剂等,它们通过在环氧树脂中形成可拉伸的弹性体相,改变了断裂机制,从而
提高了环氧树脂的韧性。
还有其他一些环氧树脂改性方法,如添加助剂、交联剂和引入共聚物等。
助剂可以通
过改变环氧树脂的物理性质来改善其综合性能。
交联剂可以提高环氧树脂的热稳定性和抗
溶剂性能。
共聚物的引入可以改变环氧树脂的分子结构,进而影响其性能。
环氧树脂改性方法的研究现状较为丰富,已经取得了一定的进展。
目前仍存在一些问题,例如改性方法复杂、成本高昂以及加工难度大等。
未来的研究方向应该是探索更简单、经济、高效的改性方法,以进一步提高环氧树脂的性能,并推动其在各个领域的应用。
环氧树脂改性研究进展
环氧树脂改性研究进展环氧树脂是一种重要的聚合物材料,具有良好的绝缘性能、强度高、耐化学腐蚀等优点。
然而,传统环氧树脂在一些方面存在着一些缺陷,比如脆性、热稳定性差等。
为了改善这些问题,人们进行了大量的环氧树脂改性研究,以满足各种应用需求。
一种常见的改性方法是添加填充剂,如纳米材料、无机颗粒等。
纳米填料的添加可以显著改善环氧树脂的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
例如,添加纳米硅胶可以提高环氧树脂的强度和断裂韧性,同时显著改善其热稳定性。
添加纳米陶瓷粒子可以增加环氧树脂的硬度和热稳定性。
此外,添加纳米颗粒还可以提高环氧树脂的导热性能,有利于其在电子封装和导热材料中的应用。
另一种常见的改性方法是进行化学改性,如添加醇酸树脂、亚麻酸树脂等。
通过这些化学改性方法,可以显著改善环氧树脂的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
例如,添加醇酸树脂可以提高环氧树脂的断裂韧性和热稳定性。
添加亚麻酸树脂可以显著提高环氧树脂的抗脆性和耐化学腐蚀性能。
此外,还可以通过改变环氧树脂的交联结构、引入热稳定剂等方式进行化学改性,以提高其性能。
同时,人们还研究了环氧树脂共混改性的方法。
通过将两种或多种不同的环氧树脂进行共混,可以实现对环氧树脂性能的调节。
例如,通过共混苯环氧树脂和聚醚型环氧树脂,可以同时提高强度和断裂韧性。
通过共混环氧树脂与其它聚合物,如聚酰胺、聚氨酯等,也可以实现对环氧树脂性能的调节。
此外,还可以通过共混环氧树脂与纳米材料、填充剂等进行改性,以进一步提高性能。
在环氧树脂改性研究中,还有一些新材料和新技术被提出。
例如,人们研究了通过固体废弃物改性环氧树脂的方法,如通过将废旧塑料、聚氨酯等与环氧树脂进行共混改性,以实现资源的再利用。
此外,人们还研究了通过高温固化方法改性环氧树脂的方法,如通过在高温条件下进行固化反应,可以实现环氧树脂的高温稳定性能。
综上所述,环氧树脂改性研究已取得了重要的进展,通过添加填充剂、进行化学改性、共混改性等方法,可以显著改善环氧树脂的性能。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料,具有优异的力学性能和化学稳定性,在工业领域中广泛应用。
然而,传统的环氧树脂存在一些固有的缺点,如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能,研究人员不断努力开展改性与增韧研究,以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂,如填料、增塑剂和稀释剂等,可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度,同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性,改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度,降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混,可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合,可以在环氧树脂中引入新的相,从而改善其力学性能和耐热性。
此外,聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性,可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法,主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点,可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外,纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法,通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒,可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量,从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外,橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展,环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面,研究人员通过改变添加剂的类型和含量,实现了对环氧树脂性能的精确调控。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的化学原料,广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂、电子封装等领域。
由于其脆性和低耐热性,其应用限制了一些特定的工业应用。
研究人员不断探索新的环氧树脂改性方法,以改善其性能,拓宽其应用范围。
目前,环氧树脂改性方法的研究主要集中在以下几个方面:1. 填料改性:通过添加不同类型的填料,如纳米粒子、碳纤维、陶瓷微粒等,可以显著改善环氧树脂的力学性能、导热性能、耐磨性等。
添加纳米级二氧化硅球形颗粒可以提高环氧树脂的硬度和强度,添加碳纤维可以增加其抗拉强度和冲击韧性。
2. 高分子改性:通过在环氧树脂中掺入其他高分子材料,如聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇等,可以改变其玻璃化转变温度、热稳定性、机械性能等。
在环氧树脂中加入聚酰亚胺可以提高其热稳定性和抗氧化性能,使其适用于高温环境下的应用。
3. 化学改性:通过引入新的官能团或化学反应,改变环氧树脂的化学结构和性能。
通过环氧树脂和弹性体的反应,可以制备出具有优异韧性和延展性的环氧树脂复合材料。
还可以利用“点击化学”方法,通过环氧树脂和具有特定官能团的化合物的“点击”反应,实现环氧树脂的改性。
4. 光敏改性:利用光敏聚合物与环氧树脂的共聚反应,可以在环氧树脂中引入结构复杂、功能多样的化合物。
这种方法可以实现对环氧树脂的精确构筑,并赋予其特定的性能。
通过光敏改性可以调节环氧树脂的机械性能、电学性能、光学性能等。
环氧树脂改性方法的研究现状和进展主要体现在填料改性、高分子改性、化学改性和光敏改性等方面。
这些改性方法对环氧树脂的性能改善和应用拓展起到了重要作用,为环氧树脂的推广应用提供了新思路和途径。
目前仍存在一些挑战,如改性方法的成本、操作简易性、环境友好性等问题,需要进一步的研究和探索。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的高性能材料,具有许多优异的性能,如高强度、高模量、优异的耐化学腐蚀性、优异的电气性能等。
然而,它的应用仍受到一些问题的制约,如脆性、低界面附着力、低耐热性、低耐疲劳性等。
鉴于这些问题,许多研究者进行了环氧树脂改性的研究,以提高其性能。
本文将综述环氧树脂改性方法的研究现状及进展。
一、填充剂改性环氧树脂常常通过添加填充剂来改善其性能。
常用的填充剂有石墨、碳纤维、纳米氧化物等。
填充剂的加入可以改善环氧树脂的力学性能、热性能、耐化学性能等。
但同时也会带来副作用,如破坏环氧树脂的整体性能、对环境的影响等。
二、共混改性共混是通过将两种或以上的物质混合在一起,形成新的材料。
在环氧树脂中,通常会将其他树脂如聚酰亚胺、聚醚酮等与环氧树脂进行共混改性。
共混改性可以通过改变分子结构、增加交联密度、提高热稳定性等方式来提高环氧树脂的性能。
但是,共混体系中不同材料的相容性是一个重要的问题,不同树脂的复合会带来化学反应、相互之间的分离等问题,对共混体系的稳定性产生负面影响。
三、改性剂改性改性剂是引入到环氧树脂体系中的一些化学物质,它们通过与环氧树脂基体反应,不断改变环氧树脂的性能。
改性剂的种类和用量对环氧树脂的性能差异很大。
例如,添加硬化剂可以提高环氧树脂的强度和硬度;添加增稠剂可以改善环氧树脂的流动性;添加促进剂可以促进环氧树脂的固化反应等。
改性剂改性是一种常见且有效的改性方法,但同时也会影响环氧树脂的结构和性能,因此需要在实验室进行合理的配合和测试。
四、辐射改性辐射改性是环氧树脂改性的一种新颖方式,通过电子、X射线、紫外线等辐射处理,可以控制环氧树脂的分子结构和物理性能,从而达到改善环氧树脂性能的目的。
例如,辐射处理可以增加环氧树脂的交联密度,提高硬度和强度;也可以改变环氧树脂的吸附性,以便与其他材料形成更牢固、更耐用的结合。
但是,辐射处理可能会产生辐射剂量过大、环境污染等问题,因此需要大量的研究和测试。
低温(冬用)快速固化改性环氧树脂在桥梁修复补强的应用及施工工法
4.5养护
4.5.1粘贴碳纤维片后,需自然养护1—2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外 界干扰和碰撞。
4.6涂装 4.6.1若加固补强构件需要防火时,可在树脂固化后涂刷耐火涂层。 4.6,2涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。 5.施工注意事项 5.1一般 5.1.1改性环氧树脂使用的碳纤维片材应使用经纬编织交叉型。 5.1.2改性环氧树脂在一lO~35℃的温度范围内可以通过调节固化剂、固化促进剂的 量进行使用。 5.1.3混合的顺序是:先计量树脂,然后添加固化促进剂搅拌J~3分钟,再后添加固 化剂搅拌1。3分钟:严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合。 5.1.4树脂、固化剂、固化促进剂的计量必须使用计量器,计量器精度为±lg。 5.】.5固化剂(及固化促进剂)的添加量为应充分考虑施工温度及混凝土主体温度后 决定。 5.1.6冬季的混凝土主体温度有时比作业场所的温度低,这时固化时间会变长。主体 温度低时,如果增加固化剂、固化促进剂,会使树脂的可使用时间变得非常短,应注意。 5.1.7标准添加量参考r固化剂、固化促进剂标准使用量J见表5 5.1.8标准使用量的胶凝化时间设定为:底涂:30~40分钟,腻子:40—50分钟,浸渗 粘接树脂:50一60分钟。 5.1.9胶凝化时间一超过,就会发生急剧的固化,不能再进行使用,所以可使用时间应 比凝化时间短10分钟。 5,1.10树脂的混合量应在可使用时间内用完。特别是在进行浸渗粘接树脂的施工时, 应考虑浸渗时间再决定混合量。 5.1,1 1改性环氧树脂的燃点比一般的环氧树脂要低,应充分注意防火。 5.1,12改性环氧树脂由于空气中的氧化作用表面的固化受到抑制,有发牯的感觉。 在最终层的浸渗粘接树脂(上涂、或下涂)中添加蜡剂,以提高表面的固化性。 5.1.13树脂类在高温下会逐渐发生胶凝化,应避免日光直射,在阴冷处进行保管。 5.2固化剂 5.2.1底涂和腻子的固化剂,与浸渗粘接树脂的固化剂不同,使用时应分清用途,不得 用错: 5.2.2固化剂中含有有机过氧化物,应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品,应使用玻璃、 铝、不锈钢等材料的容器。 5.2.3固化剂不得与胺类、强酸、强碱、还原性物质接触。
混凝土修补用环氧树脂的抗冻融性能研究
关键词
环氧树脂 修补材料 抗冻融 增韧剂
填料
硅灰石
中图分类号 : U5 文献标识码 : T 7 A
文章编号 :0 089 (010-0 80 10 -0821)403 -3
S ud n Fr e e t a Re it nc fEp x sn f rCo c e eRe a r n t y o e z — h w ss a e o o y Re i o n r t p ii g
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在 高寒 地 区, 大温 差 、 受 千湿 变化 、 融循 环 、 冻 盐
考察 了在冻融循环作用下增韧剂和填料用量对该修 补材料特性的影响规律, 旨在为修补材料的进一步优 化设计和寒旱地区的应用提供理论依据与参考。
自修复环氧树脂复合材料的制备及性能研究的开题报告
自修复环氧树脂复合材料的制备及性能研究的开题报告一、研究背景随着航空航天、汽车、轮船等行业的迅速发展,复合材料在这些领域中的应用越来越广泛。
但是,由于复合材料在长期使用过程中往往会出现裂纹和损伤等问题,使其使用寿命受到限制。
因此,开发一种自修复的复合材料对于提高其使用寿命和安全性具有非常重要的意义。
目前,自修复材料的研究已经成为了国内外材料科学领域的热点研究方向之一。
与传统材料相比,自修复材料具有自身修复能力,一旦出现损伤,可以自动进行修复。
其中,环氧树脂复合材料是一种常用的结构材料,因此,开发自修复环氧树脂复合材料具有很大的应用前景。
二、研究目的与意义本研究主要旨在开发一种自修复环氧树脂复合材料,并对其性能进行系统研究。
通过引入一定的自修复机制,使复合材料具有自我修复能力,提高其使用寿命和安全性,从而推进高性能复合材料的研究和应用。
三、研究内容1. 自修复环氧树脂复合材料的制备方法的研究;2. 探究不同自修复机制的影响,并选取最佳自修复机制;3. 对比分析自修复复合材料与传统树脂复合材料的物理性能、机械性能、热性能等方面的差异;4. 系统研究自修复机制和自修复效果之间的关系。
四、研究方法和技术路线1. 采用化学合成方法制备自修复环氧树脂复合材料;2. 利用纳米粒子、微囊和纤维素等材料作为自修复机制;3. 通过测试系统研究复合材料的物理性能、机械性能、热性能等方面的差异;4. 采用扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TGA)等检测手段研究自修复机制和自修复效果之间的关系。
五、预期成果1. 研究出一种具有自修复能力的环氧树脂复合材料;2. 系统研究自修复机制和自修复效果之间的关系;3. 掌握自修复复合材料的制备方法和性能分析方法;4. 论文1~2篇。
六、研究进度安排1. 前期调研(1周);2. 材料制备(3周);3. 自修复机制的筛选和确定(2周);4. 复合材料性能测试(3周);5. 自修复机制和自修复效果研究(2周);6. 结果分析和撰写论文(3周)。
环氧树脂灌浆材料的配制及其改性研究与应用的开题报告
环氧树脂灌浆材料的配制及其改性研究与应用的开题报告一、选题背景和意义:混凝土结构在使用过程中会受到各种外力和环境的影响,如渗漏、裂缝、变形等。
为了保证其力学性能和安全可靠性,需要进行加固和修补。
目前,环氧树脂灌浆材料已经成为混凝土结构加固和修补的常用材料。
环氧树脂具有高强度、耐腐蚀性和耐磨性等优良特性,可以很好地提高混凝土结构的强度和耐久性。
然而,传统的环氧树脂灌浆材料在使用过程中还存在一些问题:如流动性差、易产生空隙和气泡、低抗剪强度等。
因此,针对这些问题,需要研究新的配制方法和改性技术,以提高环氧树脂灌浆材料的性能。
二、研究内容和方案:1、环氧树脂灌浆材料的配制方法研究:通过改变环氧树脂、固化剂和填料的配比,并优化工艺参数,达到环氧树脂灌浆材料流动性好、易施工的目的。
2、环氧树脂灌浆材料的改性研究:结合纳米材料和纤维材料,在环氧树脂灌浆材料中添加一定量的改性剂,如纳米氧化硅、碳纤维等,以提高环氧树脂灌浆材料的力学性能和耐久性。
3、应用研究:在现代建筑工程中选取一些典型的工程实例,应用改性后的环氧树脂灌浆材料进行加固和修复,验证其加固效果和持久性能。
三、研究目标和预期成果:1、研究并确定一种高性能的环氧树脂灌浆材料配制方法。
2、确认优化后的环氧树脂灌浆材料的物理性质、流变性质和力学性能等指标,并评估其施工性能和适用性。
3、在优化后的环氧树脂灌浆材料中添加改性剂,提高其耐久性和机械性能。
4、应用研究中,验证改性后的环氧树脂灌浆材料在实际工程中的应用效果,并掌握其加固和修补的施工技术。
四、研究方法和步骤:1、收集、整理环氧树脂灌浆材料的相关文献资料,了解其配合原理和已有研究进展。
2、设计环氧树脂灌浆材料的实验方案,制备一系列配比不同的试样,进行物理性质、流变性质和力学性能的测试。
3、在优化后的环氧树脂灌浆材料中加入纳米氧化硅、碳纤维等改性剂,制备改性样品,并测试其物理性能、流变性能和机械性能等。
4、选取一些典型的工程实例,应用改性后的环氧树脂灌浆材料进行加固和修复,评估其加固效果和持久性能。
《长链脂肪醇改性环氧树脂及其韧性研究》
《长链脂肪醇改性环氧树脂及其韧性研究》一、引言随着科技的发展,高分子材料的应用领域越来越广泛,环氧树脂作为一类重要的热固性塑料,其优良的物理、化学性能以及良好的加工性能,使其在涂料、胶粘剂、电子电气等领域有着广泛的应用。
然而,环氧树脂的韧性往往不能满足一些特殊应用的需求。
因此,对环氧树脂进行改性以提高其韧性成为了研究的热点。
本文将探讨长链脂肪醇改性环氧树脂的方法及其对环氧树脂韧性的影响。
二、长链脂肪醇改性环氧树脂长链脂肪醇改性环氧树脂是通过引入长链脂肪醇来改变环氧树脂的分子结构,从而改善其性能的一种方法。
长链脂肪醇的引入可以有效地增加环氧树脂的柔韧性和延展性,提高其抗冲击性能和耐疲劳性能。
改性的方法主要是将长链脂肪醇与环氧树脂进行共聚反应,通过引入脂肪醇的羟基与环氧基团的反应,形成共价键连接的新分子结构。
这种方法可以在不破坏环氧树脂基本结构的前提下,有效地引入脂肪醇的优点,从而提高环氧树脂的韧性。
三、改性对环氧树脂韧性的影响通过长链脂肪醇改性环氧树脂,可以显著提高其韧性。
这是因为长链脂肪醇的引入,增加了分子间的润滑性,降低了分子间的摩擦力,使得材料在受到外力作用时,能够更好地吸收能量,从而提高了材料的韧性。
此外,长链脂肪醇的引入还可以改善环氧树脂的加工性能,提高其流动性,使得材料在加工过程中更易于操作。
四、实验研究本部分将详细介绍实验过程、实验方法和实验结果。
首先,通过设计不同的长链脂肪醇添加量,制备出一系列改性环氧树脂样品。
然后,通过拉伸试验、冲击试验等手段,测试样品的力学性能,包括拉伸强度、冲击强度等。
最后,通过扫描电镜等手段,观察样品的微观结构,分析长链脂肪醇改性对环氧树脂结构的影响。
五、结果与讨论根据实验结果,我们可以看到,随着长链脂肪醇添加量的增加,改性环氧树脂的韧性逐渐提高。
这表明长链脂肪醇的引入确实可以有效地提高环氧树脂的韧性。
同时,我们还发现,适量的长链脂肪醇添加还可以提高环氧树脂的加工性能,使其流动性更好。
低温固化剂在环氧树脂粘接剂中的应用研究
低温固化剂在环氧树脂粘接剂中的应用研究摘要:环氧树脂粘接剂在工业生产中具有重要的应用价值,但其固化时间较长、固化温度较高,限制了其在某些特殊情况下的应用。
为解决这一问题,低温固化剂被引入到环氧树脂粘接剂中,以加快固化过程。
本文通过对低温固化剂的特性及其在环氧树脂粘接剂中的应用研究进行了综述,并提出了未来的研究方向。
关键词:低温固化剂、环氧树脂、粘接剂、固化时间、应用研究一、引言环氧树脂粘接剂是一种用于固化材料的常见选择,具有优异的粘接性能和耐化学性能。
但是,传统的环氧树脂粘接剂在固化过程中需要较长的时间和较高的温度,给生产过程带来了一定的限制。
为了满足特殊生产需求,低温固化剂逐渐应用于环氧树脂粘接剂中。
本文旨在综述低温固化剂在环氧树脂粘接剂中的应用研究进展,并展望未来的研究方向。
二、低温固化剂的特性低温固化剂是指在较低的固化温度下能够加快固化过程的化学物质。
其特性主要包括以下几个方面:1. 低温活性性能:低温固化剂在较低的温度下能够发挥较高的活性,加快固化反应速率。
2. 固化性能影响:低温固化剂的添加对环氧树脂粘接剂的固化性能会产生一定的影响,如固化时间、固化温度范围等。
3. 结构与性能:低温固化剂的分子结构和化学性质会对固化体系的性能产生影响,如粘接强度、耐热性等。
三、低温固化剂在环氧树脂粘接剂中的应用低温固化剂在环氧树脂粘接剂中的应用主要体现在以下几个方面:1. 提升生产效率:由于低温固化剂固化温度较低,使得环氧树脂粘接剂的固化速度加快,从而提高生产效率。
特别对于那些需要快速固化的应用场景,如电子器件封装、车辆制造等。
2. 扩展应用范围:低温固化剂的引入使得环氧树脂粘接剂在更低的温度下也能够进行有效的固化,扩展了其应用范围。
比如在寒冷地区或低温环境下,仍可以实现可靠的粘接和固化效果。
3. 改善粘接性能:低温固化剂的添加可以改善环氧树脂粘接剂的粘接强度和耐热性能,使得粘接接头更加牢固,抗高温环境下的剪切、拉伸和剥离力。
低温环境下环氧树脂氧化铝复合材料的介电性能变化规律研究
低温环境下环氧树脂氧化铝复合材料的介电性能变化规律研究吉雅坤;李卫国;张翀;邢照亮【期刊名称】《绝缘材料》【年(卷),期】2018(51)2【摘要】为了研究极寒地区环氧树脂复合材料应用的可靠性,制备了微米Al_2O_3填料含量分别为0、20%、50%和75%的环氧树脂试样,采用恒温试验箱对试样进行低温冷冻处理,并测试了试样的介质损耗因数和介电常数,得到不同温度下、不同Al_2O_3含量环氧树脂材料的介电性能变化规律,分析了环氧树脂复合材料介电性能变化的原因。
结果表明:随着微米Al_2O_3填料含量的增加,环氧树脂复合材料的介质损耗因数减小,相对介电常数增大;随着温度的降低,环氧树脂复合材料的介质损耗因数呈先增大后减小的趋势,相对介电常数呈减小趋势。
【总页数】4页(P35-38)【关键词】低温;环氧树脂;介质损耗因数;介电常数【作者】吉雅坤;李卫国;张翀;邢照亮【作者单位】华北电力大学电气与电子工程学院;全球能源互联网研究院有限公司先进输电技术国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TM855【相关文献】1.应用宽频介电谱研究氢氧化铝/环氧树脂复合材料的α和β松弛行为 [J], 武庆周;罗春明;彭宗仁;李劲;李远;陈茂2.α-氧化铝粒径和形貌对GIS用环氧树脂复合材料介电性能和热性能影响的研究[J], 王好盛;张冬海;薛杨;张婧坤;陈赟;邬瑞文;陈运法3.环氧树脂/聚醚砜/纳米氧化铝复合材料的力学性能及介电性能 [J], 吴唯;陈诗英;宗孟静子4.微米Al2O3/环氧树脂复合材料介电性能和热性能研究 [J], 宁晓秋;王立地;王宇;赵锴兴5.蒙脱土/环氧树脂-氰酸酯复合材料介电性能研究 [J], 魏坤;李建芬;张凯因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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2 ~+ 5 5℃ , 就是说 如果 没 有 有 效 的围 护升 也
温 措施 是无 法进 行 施 工 的. 因此 寻 找 一 种 能在 低
温条件下使用的树脂 , 是势在必行的.
1 改性树 脂及 其碳纤维 的特 点
碳纤维复合材料是用抗拉强度极高的碳纤维
丝拉拔成型 , 向排列 , 通过予张编制方法成 单 并 型, 形成单 向排列 以树脂 为基体的碳纤维复合材
0 引 言
随着 我 国经 济 建设 的 飞速 发 展 , 北 地 区现 东
料, 它具有极优越 的品质 , 抗拉强度大 , 弹性模量 高, 比重 小 , 疲 劳强 度 高 , 久 性 能好 , 磨损 , 抗 耐 耐 抗 腐蚀 、 变及 热膨 胀 系数小 以及 施 工简捷 , 效 徐 工 高, 对施工空间要求低 , 便于在狭窄空间作业等一
佳. 因为温 度低 于 7℃ 时 , 脂 的流 动 性差 、 树 渗透 性弱 , 固化 时 间 长 , 而导 致 施 工不 便 . 从 而对 于 我 国 东 北 地 区 每 年 有 3~4 月 的 时 间 , 温 在 气
一
定 刚性 , 不太 适合 棱角 处施 工 , 它适 用 于春 、 、 夏
系列优 点 .
一
有冷 库 中有 相 当一 部 份 由于 当 时 设 计 荷 载 标 准 低 , 以满 足 当前 经 济 的需 求 , 难 亟需 进 行 维 修 、 加
固, 或者拆除 、 新建. 如将这些冷库全部拆除新建,
一பைடு நூலகம்
般碳纤维 片材采用平行衬纸型, 表面有 其
不仅时 间上 不允许 , 而且耗资巨大. 目前 , 国使 我 用的树脂适用温度为 5~ 5℃ , 3 而实际在施工中 气温低于 7℃ , 施工就难 以保证工程质量 , 效果不
如无 有效措 施不 得施 工 . 防止碳 纤维 受损 , 为 在碳
冷 库建 筑 以及 特种 结 构 , 耸 结 构 、 水 池 、 高 蓄 罐 、 洞 、 道 、 头海 港 , 钢筋 混凝 土 结 构 物 , 涵 隧 码 等
构筑物的修复、 补强.
纤维 片 运输 、 存 、 切 和 粘贴 过 程 中 , 禁 受 到 储 裁 严 弯折 . 因此 , 片前应 用钢 直尺 与壁 纸 刀按规 定 尺 贴 寸切 断碳 纤维 片 , 段 长度 一 般 以不 超 过 6I 为 每 I T 宜 . 使 用 更长 的片 材 时 , 要 除精 心 防止 弯 折 外 , 对 脱泡 、 渗浸 过程 要加倍 认 真操作 . 防止 片材在保 为 管过程 损 坏 , 片材 的 裁切 数 量 应 按 当天 的用 量 裁 切为准 . 纤维 纵 向接头 必须搭 接 2 m 以上 . 碳 0c 该
秋季使用. 经纬编织型( 交叉 型) 碳纤维 片材的单 位束 ( 2~3 m 之 间, 明显 的 间距 ( 约 m) 有 约 0 5m ) 材质柔软 , . m , 树脂 的浸透性好 , 比较松 但 散 , 易产生皱纹 , 容 它与改性树脂配套适 于冬 季 ( ~一 O℃) 5 2 使用. 碳纤维片材 的预浸树脂含量 由原来 的 4 %降 到 02 。%有利 于树脂 的渗透 , 同时碳纤维片材也 比较柔软易弯折 ( 尤其角部空鼓易控制 ) 一般 的 碳纤维片材低温 时很脆很硬, 在粘贴时混凝土构 件 的角部易 回缩 , 造成空鼓. 常用环氧树脂使用时 , 仅外掺主剂和固化剂 ,
收稿 日期 : 0 1 — 9 2 7— 0 1 0
而改性环氧树脂使用时, 除外掺主剂与固化剂外 , 再加人一种固化催进剂. 固化催进剂能加快 固化
反 应 速度 , 短 固化 反 应 时 间 ( 同 的 温 度 加 人 缩 不
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第 3期
吕书清
( 哈尔滨商业大学 )
【 摘要】 碳 纤维复合材料加 固修补混凝土结构技 术是 一种新型 的结构加 固技
术, 它利 用对混凝土有很 强的渗透性和足够的粘结强度的树脂加 固补强. 本文研 究了 低 瘟 下应 用改性 环氧树 脂对 东北地 区冷库 的修 复补 强.
关 键词 :环氧树 脂 ; 复合 材料 ;强度
东北地区冬季冷库 的修 复补强应 用改性 环氧树脂复合材料 的研究
4 7
的固化催进剂数量不 同. 改性树脂在做最后一层
上涂 时 , 添加 蜡剂 , 上 涂 的表 面看 起来 色 泽均 匀 使
一
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分
重 要 的一步 , 要点 如下 . () 1 腻子 主剂 、 固化催 进 剂 、 固化 剂 按 规 定 比 例 称量 准确 , 装入 容器 , 添加 次 序 同底层 涂料 施工
的结构上 , 形成一个新的复合体 , 使增强贴 片与原
有 钢筋 混凝 土共 同受力 增大 结构 的抗 裂或 抗剪 能
力, 提高结构 的强度、 刚度、 抗裂性和延伸性.
2 2 应 用 范 围 .
纹, 应再用砂纸打磨平整. 3 4 粘贴碳 纤 维片 .
粘 贴碳 纤维 片之 前 , 先 应 确 认 粘 贴 表 面 干 首 燥 . 温在 一1 气 0℃ 以下 , 对 湿 度 R >8 % 时 , 相 H 5
时 , 在气 温 一 要 5℃ 以 上 ,相 对湿 度 R < 5 的 H 8% 条件 下 施 工. 子 涂 刮 后 , 面 仍 存 在 的 凹 凸糙 腻 表
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成 为 复合 增强 片材 ( 向连 续纤 维 ) 用 环 氧树 脂 粘 单 ;
结 剂沿 受拉 方 向或垂直 于裂 缝方 向粘 贴在 要 补强
碳纤维片材的预浸树脂含量由原来的4降到02有利于树脂的渗透同时碳纤维片材也比较柔软易弯折尤其角部空鼓易控制一般的碳纤维片材低温时很脆很硬在粘贴时混凝土构常用环氧树脂使用时仅外掺主剂和固化剂而改性环氧树脂使用时除外掺主剂与固化剂外再加入一种固化催进剂
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第2 4卷 第 3期
致、 比常用 树脂较 美观 .
2 工 艺 原理 和 应 用 范 围
2 1 工艺原 理 .
要求 , 用搅拌器搅拌均匀. () 2 构件 表 面 凹陷 部 位 应 用 环 氧 腻 子 填 平 , 修复至表面平整. 内角 ( 差、 段 起拱等 ) 用环氧 要 腻 子填 补 , 之平 顺 . 使 在残 缺修 补 中使 用环 氧腻 子
哈尔滨师范大学 自然科 学学 报
NA RAL S E ESJ URNAL OF HARB N ORMAL UN VERST TU CI NC O I N I IY
V 12 ,N . 0 8 o.4 o32 0
东北 地 区冬 季 冷 库 的修 复 补 强应 用
改 性环 氧树 脂 复合 材 料 的研 究