调压撬技术规格书

禹城-茌平天然气输气管道工程调压撬设备——技术规格书
执行标准和规范
设备名称：调压撬
1．压力控制系统的功能
压力控制系统的作用是保证输气管道能够安全、平稳、连续地为下游用户供气，维持系统下游压力在工艺所需的范围之内，确保系统下游压力不超过允许值。

2．安全切断
安全切断阀是压力控制系统中安全设备，安装在调压阀的上游。

其功能是当测量值大于设定值时切断供气管路，以保证下游设施的安全。

安全切断阀关闭后，必须人工在现场才能将其开启。

安全切断阀为自力式，并独立设置，以保证在任何情况下，避免调压阀与安全切断阀之间相互影响。

3.设计参数
·调压前设计压力： 6.3 Mpa
·调压后设计压力： 5.0 Mpa
·调压前工作压力： 5.4 Mpa
·调压后工作压力： 3.0 Mpa
·设计温度 -19～50ºC
一、茌平末站调压橇设备清单一览表单台套清单
二、主要设备技术特性及要求
1、过滤器
1）系统一过滤器参数：
·调压前设计压力： 6.3 Mpa
·调压前工作压力： 5.3 Mpa
·设计温度 -19～50ºC
2）过滤器技术要求
·滤芯型式为褶折式聚脂纤维管状式，外壳采用不锈钢网支撑，可去除气体夹带的固体颗粒、粉尘和液滴。

·滤芯式过滤器应根据现场条件确定采用立式。

·滤芯式过滤器应设置起吊装置和维护平台。

·过滤元件的正常使用周期：不小于1年；
·滤芯式过滤器应带有快开盲板，且带有安全连锁保护装置。

·过滤器进、出口与管道的连接形式为法兰连接，法兰型式为凸面（RF）法兰，法兰标准应为ANSI B16.5（或GB/T 9115.1-2000或HG/T20592），法兰的压力级制、规格应与过滤器的压力级制、规格匹配，法兰密封面型式为凸面（RF）。

压差表接出口为螺纹连接，螺纹接头应符合NPT的要求。

·滤芯式过滤器应设有压差传感器接口，压差传感器为电源24V，直流，输出信号4-20mA，并备有HART通信协议。

压差传感器可将过滤器压差即时远传至SCADA系统，反映滤芯的阻塞程度并根据调压站规定的总压降差推荐更换滤芯的差压值，以及差压报警值。

·配备压力测量信号管路，材质为不锈钢。

·滤芯式过滤器本体上应设有排污阀和放空阀。

·滤芯式过滤器上应配备就地显示压力表、压差表及安全阀、放液阀、测量元件等辅助设施。

过滤器应配备氮气吹扫置换接口。

高效过滤器能有效的将天然气中的脏物、尘土、管垢和其它固体杂质滤出，以保护调压站中的计量、调压等设备。

过滤器有较大的脏物容积及较小的阻力损失，以延长检修周期。

方便缩短设备维修周期及节省更换零件的高额费用，本设备具有很高的可靠性及安全性。

1、主要特点
✧过滤滤芯采用不锈钢丝网制成，耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁；
✧过滤器对5微米以上的颗粒效率最少有99.9%；符合站内其它组件如流量计、调压器、
阀门等的操作要求；
✧能在标书指定压力范围及最高流量下正常及有效运作；
✧每个过滤器设有差压显示表，预留差压变送器远传接口，可配差压及压力传送装置，以
4-20mA DC电信号连接上信号接线箱，能转送有关数值至 SCADA 系统内；
✧过滤器必须能在本文件指定的技术参数下正常及有效的操作；
✧过滤器排污为球阀设计，确保可靠性。

2、结构型式
✧结构紧凑，重量轻；
✧过滤组件的孔隙直径与要求分离的颗粒的粒度相配，对5微米以上的颗粒效率最少有
99.9%；
✧筒盖须为快开式，方便定期清洗和更换滤芯，并备有安全装置，使过滤器只可在于零
表压的条件下，才可被打开；
✧过滤器的设计按GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》要求进行；
✧本公司具有中国Ⅱ类压力容器制造许可证；
✧过滤组件在新的状态最高流量下最大压力降不超过20KPa；
✧过滤器预留远传接口。

3、维修
✧过滤器差压>0.015MPa时，需要关注过滤器的运行状态，可能需要进行维护；
✧过滤器差压>0.02MPa时，需要清洁或更换滤芯；
4、连接方式
✧过滤器接管与管道采用法兰连接；
2、调压系统（共2套）
每组调压系统采用一级调压方式，按1台超压切断阀和1台调压器串联在一起方式进行设置。

调压系统各阀门与管道之间法兰连接，法兰标准ANSI B16.5（或GB/T 9115.1-2000）。

（1）设计参数
1 )系统一调压装置设计参数:
a）调压器（2台）
·设计压力： 6.3Mpa
·入口压力：5.4Mpa
·出口压力：3.0Mpa
·最小工作压差：0.1Mpa
·设计流量：571400Nm3/d组；
·安装环境：室外露天，爆炸危险环境2区。

·调压器调节特性为线性。

·指挥器前应设有精细过滤器。

·调压器配备信号管路，材质为不锈钢。

·调压器关闭时应达到零泄漏，能在线不拆除主阀体方便更换阀体内件或弹簧，弹簧能适应气量与压力的变化，可改变设定值。

·气体不能直接冲刷皮膜
·换热系统应考虑环境温度引起的指挥器防冻功能
3.1调压器型号：PL3000 ANSI600
本技术规范中采用的调压器，为只依靠燃气来驱
动或控制的调压器，操作形式可以由弹簧来克服由瓣
下气体产生的作用力，又或以轴流式来进行。

调压器能在标书指定的技术参数下正常及有效的
操作。

✧制造商：英国PL
✧最大进口压力：可达10.0MPa
✧出口压力：可达9.0MPa
✧调压精度：<AC1
✧关闭精度：<SG2.5
✧阀体材料：锻钢 A105
性能
✧调压器可带外置消音装置，降低噪音。

✧调压器轻巧、体积细小、易于安装及检查、维修方便、操作宁静、设计简单，且符
合标书中所列出的调压器的要求标准及规范；
✧在指定的的运作压力范围内，出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，无有卡
阻和异常振动；
✧调压器适用于天然气，并能利用天然气本身能量，将进口压力调整至所要求的出口
压力。

在进口压力及流量变化时，出口压力的波动范围不大于±1％；
✧调压器运作的最低压差为50kPa，比它上、下游的最小压差为低；
✧调压器的关闭压力为正压式，且出口关闭压力小于出口压力的1.03倍；
✧调压器具有较大的流通能力，且调压器的阀口材质为不锈钢，耐冲刷；
结构
✧调压器结构紧凑，易于安装维修；
✧主阀及导阀的阀芯、阀座部份均是金属的，主阀阀芯带有路程指示器；
✧高高压调压器采用轴流式调压器，阀体及隔挡罩等部份均是金属的；
b) 超压切断阀（2台）
·切断阀信号取自调压器下游，为自力式控制，人工复
位。

系统中主调压器发生故障时，为全开状态，监控调
压器发生故障时，为关闭状态。

·切断阀在阀门关闭时应达到零泄漏，并能在线不拆除
主阀体方便更换阀体内件。

·切断阀配备信号管路，材质为不锈钢。

·切断阀切断后只能手工开启，配备阀门就地开启装置
与就地关闭装置。

·切断阀配备阀位行程检测开关，阀位信号远传至控制室。

独立切断阀：SSV3000 ANSI600 RF
✧制造商：英国PL
✧最大进口压力：可达10.0MPa
✧切断压力：可达9.0MPa
✧切断精度：<AG0.5
✧响应时间：<1s
✧阀体材料：锻钢
主要特点
✧超压自动紧急切断装置，即超压切断阀，是指安装于上游，在过滤器及调压器之间
位置的组件。

它在出口压力高于指定参数的上限的情况下，能在<1s时间内切断上游的供气，以保证一切下游的组件不致损坏。

✧超压自动紧急切断装置，适用于天然气，为高可靠性的自力式阀门，只依靠天然气
来驱动。

在下游超压的情况下，能不靠天然气本身以外的能量进行切断操作，响应时间<1s，切断精度<AG1，操作过程顺畅，无任何卡阻及异动；
✧当装置启动时，不会启动或影响其它运行中或在备用状态下的超压自动紧急切断装
置；装置在自动切断后，不能自动打开，只能手动还原；
✧切断阀设有人工紧急切断按钮，用于紧急情况下人工干预；
✧切断阀内设压力平衡旁路，便于切断后进行人工复位；
✧超压切断阀阀口采用全通径结构设计，避免了不必要的压损；
✧切断阀为独立组件，与调压装置非一体式，结构简单、轻巧、易于操作及测试；通
过更换执行机构或调整弹簧，即可快速进行切断压力的调整，无需拆卸阀体；阀体有明确的流向标示，并带有吊装用吊环；压力设定采用专用工具，防止人为误操作；
✧切断阀有截流装置启动显示，可以现场反映开关状态，并安装阀位开关信号远传，
输出切断信号远传及报警；
✧切断阀阀口为金属材质，耐冲刷；轴流启动式；所有导管采用ASTM269-316级不锈
钢管；
二、售后服务
1、卖方应为用户提供及时、迅速、优质的服务；
2、迅速快捷的提供设备的备品备件；
3、在设备保修期内如设备损坏时，卖方应迅速派员及时解决，同时卖方承担商品配件及人员的所有费用，由于卖方原因时间脱延而造成买方生产损失由卖方赔偿；
4、设备交货后卖方必须根据需方要求安排技术人员或维修人员到现场安装,安装后由卖方负责调试；
5、在执行合同过程中如果买方发现所供设备的任何漏项和缺项，既使未在供货范围中列出但依据合理判断确实是卖方供货范围内应该包括的内容，卖方应按照买方的要求在规定的时间内将短缺的或遗漏的设备、装置、技术资料、专用工具、备品备件等无偿交付买方。

6、对以上技术服务应有明确的时间承诺，作为评标的依据之一。

三、检验和性能验收试验
1、设备在指定现场进行外观验收，如长途运输，损坏外体及零部件，甲方拒收。

2 、概述
2.1、本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备进行检验和性能验收试验，确保卖方所
提供的设备符合规定的要求。

2.2、工厂检验
①工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

②检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装、试验至出厂试验。

③工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

四、安装及培训
1、卖方负责设备的安装和调试。

2、卖方应在设备安装调试前和安装调试中对用户进行技术免费培训（操作、电器维修等），并提供成套培训资料。

3、培训应能使买方技术人员掌握设备操作，保证设备正常运行并能较为熟练地排除设备的一般故障。