日钢第一炼铁厂4#高炉大修停炉操作实践

日钢第一炼铁厂4#高炉大修停炉操作实践作者：吕定建,阚霞
来源：《科技创新导报》 2011年第6期
吕定建阚霞
(日照钢铁集团有限公司山东日照 276806)
摘要:本文对日钢4#高炉大修安全、快速停炉操作进行了总结。

采用炉顶打水空料线法降
料面到风口,全程回收煤气的先进技术;同时对放残铁操作进行了系统的总结,实现了安全、快速停炉和放残铁。

关键词:高炉停炉空料线放残铁
中图分类号:TF54 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0096-01
日照钢铁第一炼铁厂4#高炉(530M3)自2005年7月4日投产以来,至2010年2月26日投
产1697天,2009年以来,铁口维护困难,长期铁口浅、断铁口,9月4日炉缸铁口部位热流强度超过12000kCal/m2*h,严重威胁到高炉的安全生产,高炉进行特护,保证安全生产。

按公司计划,2
月26日开始进行高炉大修,历时55天。

1 停炉方法
采用炉顶打水空料线法,全程回收高炉煤气。

2 停炉料
为合理控制顶温,高炉于2月25日20:00改全焦冶炼,矿批退到13吨,入炉干焦比为
550kg/t,22:00加焦2批,以保证残铁流动性。

在开始降料面后,备焦炭20吨左右,打水至饱和。

3 降料面停炉操作
(1)25日20:00改全焦冶炼。

22:20转至调压阀组调顶压;22:30停煤,26日 0:00后上料2批。

(2)0:32开始停止上料,探尺提至检修位置,并将气密箱氮气开至最大。

风压256kPa,风量1461m3/min,料线1.37m,富氧2600m3/h,0:43第一炉铁打开铁口,料线2.77m,根据顶温情况开始打水使其控制在250℃～350℃之间,0:50加湿焦4吨(顶温高,打水下降慢)。

1:20减风到风压202kPa,风量1427m3/min,富氧2500m3/h;1:47第一炉铁堵口,出铁111吨,估计料面到达炉身中
上部;2:13爆震,风压181kpa→189kpa,顶压102kpa→112kp a,风量1494m3/min→1465m3/min,减氧到1500m3/h并减风10 kPa;2:19加湿焦3.7吨(顶温高,打水下降慢);2:31第二炉铁打开铁口,3:30爆震,减氧到1000m3/h并减风10kPa,风压159kPa,风量1535m3/min,顶压92kpa,3:35
爆震未减风;3:42第二炉铁堵口,出铁114吨,估计料面到达炉腹。

堵口后安排人员把开口机角
度调到最大。

3:43爆震,减风到风压155kPa,风量1512m3/min,富氧1000m3/h;3:45停氧,此时
部分风口略显凉,3:50减风到风压147kPa,风量1330m3/min;4:07减风到风压140kPa,风量
1215m3/min;4:18用60的钻头直接打开铁口;4:32减风20kPa,而后改常压操作,风压62kPa,风
量1232m3/min,4:35开炉顶放散,4:37切煤气(根据风口情况和煤气成分确定料面已到风口上部),此时煤气成分中H2:8.9%,CO2:5.8%;4:58倒煤气插板阀;5:11切断外网煤气。

(3)降料面过程中煤气中CO2和H2变化趋势图(如图1）。

4 放残铁操作
休风后开始制作残铁口,具体操作如下:(1)割残铁口位置炉皮。

将残铁口位置的冷却壁水关闭,水管断开,使用压缩空气吹净存水。

烧割冷却壁,尺寸控制在500×500mm大小。

(2)捣制残铁口泥套,地层铺一层耐火砖(厚度75mm),泥套自炉皮起深度不小于300mm,直径不小于300mm。

(3)使用木材进行烘烤,保证泥套干燥。

出完最后一次铁后配好出残铁的铁水罐。

制作残铁口后开始进行放残铁操作,要求如下:(1)炉顶不允许打水,防止爆震,炉顶温度基本稳定。

(2)钻烧残铁口,残铁口角度向上3°～5°。

(3)预计烧残铁口深度2000mm左右残铁流出。

如果残铁未流出,则提高200～300mm,再烧,直至铁水流出。

(4)出残铁过程中要设专人监视、指挥、传递信息,工作人员均要站在安全的位置上。

5 经验总结
此次大修停炉顺利,达到了安全、快速停炉和全程回收煤气的目的,主要经验有以下几方面。

(1)降料面过程中,炉顶温度基本控制到位,保障了炉顶设备和布袋除尘设备的安全;降料面
过程中,爆震时炉顶压力变化小,最高12kPa,共发生4次爆震,全程回收煤气,打水量控制较好。

(2)停炉前炉况稳定,炉温合适,物理热充足,加之24日开始萤石洗炉,保证了渣铁流动性。

(3)放残铁比较顺利,从残铁口位置选择(二层冷却壁1/4处,四层炭砖上沿)来看,残铁口位
置略微偏高。

(4)料面下降的位置与估计的基本相符,算法比较简单、合理;算法如下:高炉铁后停止上料,算出整个高炉的理论铁量,根据出铁量反算体积,然后与高炉各部分体积相比较从而推断料面的
大致位置;停炉前原燃料计算基本准确,料仓基本滕空,有利于料仓检修。

(5)高炉放残铁较多,说明炉缸侵蚀较严重,另一方面说明铁口浅,末次铁口深度1.2m,铁没
有完全出净。

铁口浅,抬开口机角度意义不大。