堆浸场施工方案

堆浸场施工方案
(1）堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。

本世纪50年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。

1967年美国矿务局才用堆浸法处理低品位金矿石的工艺。

(2）该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国cortez金矿后，取得了很好的效果，引起广泛的重视。

(3）
(1）矿石氰化堆浸原理
堆浸是液相与堆好的静止矿石固相接触,通过传质-化学反应-传质的作用,使固相中的某些离子转移到溶液的过程。

矿石在氰化堆浸过程中,碱性氰化物溶液通过矿石空毛细孔的渗透作用进入矿石中,在氧气存在条件下,氰化物与矿石中金形成Au(CN）2-络离子,从而使金从矿石中溶解出来。

化学反应如下：
2Au+4CN-+O2+2H2O→2Au(CN)-2+H2O2+2OH-(1)
4Au+8CN-+O2+2H2O→4Au(CN)2-+4OH-(2)
上述反应,大部分金是按第一反应溶解,小部分金按第二反应溶解。

金溶解时,必须在氧气存在和强碱性条件下进行,否则CO2和产生酸的矿物能分解氰化物生成氢氰酸逸出,影响人体健康。

通过加人石灰或苛性钠控制溶液ph值在9.5—10.5时,上述影响可减到最低程度。

(2)试验方法
矿石堆浸采用间歇不循环法,用预先配制好的碱性氰化液分多次淋浸矿石。

即矿石破碎后,加人粉末石灰拌匀,再加人5%~7%(占矿重)的水润湿矿石,装人直
径150*1500mm的有机玻璃柱内(柱底垫厚的卵石）,矿层高度110~135cm。

用碱性(PH=9.5—10.5）,最终水洗液金浓度低于0.1mg/L,然后从柱内倒出矿渣烘干、磨碎、取样分析渣中金含量,按渣计算金浸出结果。

(3)结果与讨论
矿石堆浸试验
A、粒度试验
条件：直径150~1500mm有机玻璃柱,矿石粒度分别为-40、-30、-20、-10mm,氰化钠用量0.74—0.76kg/t矿,淋浸液氰化钠浓度0.1%(PH9.5—10.5）。

每次淋浸液固比为0.07：1,流量6L/t矿·h,石灰用量5kg/t,时间19天,温度(室温28一33℃）,矿渣水洗3次,结果列于表1。