底盘零部件入库检验作业指导书(定稿版)
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1）包装箱无破损、标识清晰明确、油箱总成及附件无破损、碰伤等现象、配件齐全，CCC标识应为模刻标志、清晰可见
2）柴油箱总成外形端正，表面无划痕、凹陷、毛刺等加工缺陷
3）油箱总成上有液位传感器、吸、回油管，吸油口下带滤网；
4）表面涂层均匀符合QC/T 484-1999 TQ3要求
2、生产厂家确认：蚌埠通达汽车零部件有限公司
5、性能检验：
1）滑动叉能沿着花键自由滑动无卡住现象。
2）最大工作扭矩为1900N.m。
3）总成动平衡，不平衡量在任一端≤500mg.m/2500rpm，
目测
卷尺
1次/批
A
钢板弹簧
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，表面喷丸处理。
2、生产厂家确认：安庆安簧汽车零部件有限公司
A
驱动桥
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、变形等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：合肥车桥有限公司
3、型号确认：2400010Z11QZ
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）后桥最大输出扭矩9000N.m。
2）额定轴荷5000kg。
目测
卷尺
1次ห้องสมุดไป่ตู้批
A
制动管
（关键零部件）
1、外观检验：
1）各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷（如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂等等）外观质量符合HG/T2177-1998要求，CCC标识应为模刻标志、清晰可见、
2）每条外胎胎应下列a)~h)项标志、其中a)~f)项为模刻标志、g)项为永久性的标志,h)项为水洗不掉的标志
a)规格
b)商标、厂名或地名
2、生产厂家确认：万安集团安徽汽车零部件有限公司
3、型号确认：3516100H9QZ
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）工作温度：-30～+80℃
2）最大使用压力：1000kPa
3）全工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于20 kPa
4）非工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于10 kPa
2、生产厂家确认：黄山市江淮工贸有限公司
3、型号确认：3513160E4QZ-M0
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：，
1)气密性：试验压力1.2MPa，试验介质空气，水中试验，保压1分钟，要求无漏气现象；
2)耐压性：在4MPa工作气压下进行10min静态液压试验后、不得有裂纹、周向永久变形不能超过1%
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第1页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
发动机总成
（关键零部件）
1、外观检验：：包装无破损、标识清晰明确、发动机总成及附件无破损、碰伤等现象
2、生产厂家确认。东风朝阳柴油机有限责任公司。
2、生产厂家确认：豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
3、型号确认：3401000Z1
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：：
1）：角传动比21.92
2）：最大工作压力10.3MPa
3）：工作流量8～13.2L/min
4）：最大输出力矩1920N.m
5）：输出摆角±46°
目测
卷尺
1次/批
A
干燥器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
2、生产厂家确认：万安集团安徽汽车零部件有限公司
3、型号确认：3506100Z440,
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）工作温度：-30～+80℃
3、型号确认：1101010Z23
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验:
1）：箱体密封性试验在32～38KPa的气压下进行水压试验，经30秒不应渗漏；
2）：油箱盖密封性最大泄漏量不得大于30g/min。
3）：安全性能根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
游标卡尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
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日期
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
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第4页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
传动轴
（关键零部件）
目测
卷尺
试验台
1次/批
A
更改
标记
处数
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日期
标记
处数
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
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JY-6700C1-410001
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第7页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
减震器
（关键零部件）
c)负荷指数或负荷能力、层级、充气压力
d)速度符号
e)轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称（或代号）
f)胎面磨损标志位置的标识
g)生产编号
h)出厂检查标记
2、生产厂家确认：安徽佳通轮胎有限公司
3、型号确认：7.00-16 12PR,7.00R16
4、性能检验：
1）负荷能力/KG：单胎：1215双胎：1050
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：南阳金冠汽车减震器有限公司
3、型号确认：2905010Z，2915010Q5QZ-YN
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1)：前减震器
a)复原阻力2800±300N
b)压缩阻力600±100N
3）管体总成的爆裂压力不低于5.52MPa
4）除管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头区域处、基体金属不应被腐蚀
5)根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
c)活塞速度0.52m/s
2)：后减震器
d)复原阻力3700±400N
e)压缩阻力1000±150N
f)活塞速度0.52m/s
目测
卷尺
1次/批
A
动转油杯
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：宁波象山恒峰汽车零部件有限公司
3、型号确认：3408WG-010
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：中冷器最大压降小于10kPa；
目测
卷尺
压缩空气管
1次/批
B
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
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日期
宁波神马汽车制造有限公司
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
5、性能检验：:
1）：每批次进货。抽检一台在四轮定位仪上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求
a):前轮内轮转角：44º，外轮转角：33.5º。
b):主销内倾角：7º，主销中心距：1490mm。主销后倾角：2º车轮外倾：1.5º，前束：1-3mm（子午）、3-6mm（斜交）。
目测
卷尺
四轮定位仪
1次/批
1、外观检验：标识明确清晰可见，传动轴外观及零件加工表面不得有毛刺、碰伤、锈蚀、折痕、扭曲变形及裂纹等缺陷。总成非配合表面涂漆，并按QC/ T 484中相应的规定执行。
2、生产厂家确认：上海纳铁福传动轴有限公司
3、型号确认：2201000Z23,22020000Z444
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第5页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
转向桥
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、变形等现象，标识明确清晰可见
2、生产厂家确认安徽江淮汽车股份有限公司
3、型号确认：3000000Z429
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第6页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
快放阀
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
3、型号确认：发动机型号：CY4102—C3C供货号：B-39
4、配套件清点：各相应配套件型号、供应商、数量符合技术协议要求、
5、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
6、性能检验:
1）:每批次进货。抽检一台在测功机上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求
a)最大净功率/转速（kW/r/min）：88/2800±5%
b)最大扭矩/转速（N.m/r/min）：345/1400-1800±3%
c)最高空载转速（r/min）：3200±5%
d)怠速（r/min）：700-750
2):排放根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
测功机
1次/台
A
燃油箱
（关键零部件）
1、外观检验：
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1)总容积1.8L；
2)最大允许贮油量1.5L；
2）根据Q/NSM.CX2《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
1次/批
A
中冷器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、标识明确清晰可见、零部件无破损变形现象、进出气口防尘罩未脱落、总成内部清洁无铝屑、灰尘、水珠等杂物。
2、生产厂家确认：浙江银轮机械股份有限公司
3、型号确认：1109020Z11QZ-CAS
3、型号确认：2902010Z23QZ-Yv 2912010Z23
4、尺寸检验：
1）按工装样件检验要求进行检验
2）卷耳装入衬套后、卷耳轴线的倾斜的偏差不大于1%
5、性能检验：
1）汽车钢板弹簧总成，经予压缩后的总成，再以19600N（前钢板弹簧）、28500N（后钢板弹簧）负荷压缩时，不得产生永久变形，测量精度为±0.5mm。
目测
卷尺
十字起子
1次/批
A
更改
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处数
更改文件号
签名
日期
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处数
更改文件号
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日期
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第2页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
轮胎
（关键零部件）
2）最大使用压力：1000kPa
3）全工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于20 kPa
4）非工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于10 kPa
目测
卷尺
1次/批
A
储气筒
（关键零部件）
1、外观检验：外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
2）汽车钢板弹簧总成刚度：1690N/cm±10％（前钢板弹簧）2230N/cm±10％（后钢板弹簧）
6、材料检验：GB 1222弹簧钢表面硬度：HB375～444
目测
卷尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
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日期
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产品型号
安全性能根据qnsmcx21关键零部件材料定期确认检验程序由供应商提供有效检测报告目测卷尺十字起子更改标记宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号nps6700c1产品名称客车文件编号jy6700c1410001共11检查工具及方法专检频次重要程度备注轮胎关键零部件各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷如各部件间脱层海绵状钢丝圈断裂等等外观质量符合hgt21771998要求ccc标识应为模刻标志清晰可见每条外胎胎应下列ah项标志其中af项为模刻标志g项为永久性的标志h项为水洗不掉的标志型号确认
1、外观检验：管表面不得有裂缝、不得有锈蚀、内壁光滑、畅通，接头处保护套完好。
2、生产厂家确认：合肥江淮汽车制管有限公司
3、型号确认：按产品图样分类区别
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验:
1)、在1500N拉力作用下、管体不得断裂、管与接头不得脱开
2）、软管的胶层与增强层之间的粘附强度不得低于15N/cm
5、轮辐螺栓孔直径：6-Ф32 mm；分布圆直径：Ф222.25mm。
6、中心孔直径：Ф163 mm。
7、偏心距（内偏）：119mm。
8、性能检验：1）轮辋材料：12LW
2）轮辐材料：Q235B
目测
卷尺
游标卡尺
1次/批
A
转向器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，花键、螺纹锥面等外露部份，应有保护措施。花键、螺纹锥面无损伤。
共11页
第3页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
轮辋
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，油漆：阴极电泳底漆，银灰色面漆。
2、生产厂家确认：山东济宁车轮厂
3、型号确认：3101010E4(5.5F-16)
2）柴油箱总成外形端正，表面无划痕、凹陷、毛刺等加工缺陷
3）油箱总成上有液位传感器、吸、回油管，吸油口下带滤网；
4）表面涂层均匀符合QC/T 484-1999 TQ3要求
2、生产厂家确认：蚌埠通达汽车零部件有限公司
5、性能检验：
1）滑动叉能沿着花键自由滑动无卡住现象。
2）最大工作扭矩为1900N.m。
3）总成动平衡，不平衡量在任一端≤500mg.m/2500rpm，
目测
卷尺
1次/批
A
钢板弹簧
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，表面喷丸处理。
2、生产厂家确认：安庆安簧汽车零部件有限公司
A
驱动桥
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、变形等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：合肥车桥有限公司
3、型号确认：2400010Z11QZ
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）后桥最大输出扭矩9000N.m。
2）额定轴荷5000kg。
目测
卷尺
1次ห้องสมุดไป่ตู้批
A
制动管
（关键零部件）
1、外观检验：
1）各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷（如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂等等）外观质量符合HG/T2177-1998要求，CCC标识应为模刻标志、清晰可见、
2）每条外胎胎应下列a)~h)项标志、其中a)~f)项为模刻标志、g)项为永久性的标志,h)项为水洗不掉的标志
a)规格
b)商标、厂名或地名
2、生产厂家确认：万安集团安徽汽车零部件有限公司
3、型号确认：3516100H9QZ
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）工作温度：-30～+80℃
2）最大使用压力：1000kPa
3）全工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于20 kPa
4）非工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于10 kPa
2、生产厂家确认：黄山市江淮工贸有限公司
3、型号确认：3513160E4QZ-M0
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：，
1)气密性：试验压力1.2MPa，试验介质空气，水中试验，保压1分钟，要求无漏气现象；
2)耐压性：在4MPa工作气压下进行10min静态液压试验后、不得有裂纹、周向永久变形不能超过1%
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第1页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
发动机总成
（关键零部件）
1、外观检验：：包装无破损、标识清晰明确、发动机总成及附件无破损、碰伤等现象
2、生产厂家确认。东风朝阳柴油机有限责任公司。
2、生产厂家确认：豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
3、型号确认：3401000Z1
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：：
1）：角传动比21.92
2）：最大工作压力10.3MPa
3）：工作流量8～13.2L/min
4）：最大输出力矩1920N.m
5）：输出摆角±46°
目测
卷尺
1次/批
A
干燥器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
2、生产厂家确认：万安集团安徽汽车零部件有限公司
3、型号确认：3506100Z440,
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1）工作温度：-30～+80℃
3、型号确认：1101010Z23
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验:
1）：箱体密封性试验在32～38KPa的气压下进行水压试验，经30秒不应渗漏；
2）：油箱盖密封性最大泄漏量不得大于30g/min。
3）：安全性能根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
游标卡尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第4页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
传动轴
（关键零部件）
目测
卷尺
试验台
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
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日期
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产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第7页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
减震器
（关键零部件）
c)负荷指数或负荷能力、层级、充气压力
d)速度符号
e)轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称（或代号）
f)胎面磨损标志位置的标识
g)生产编号
h)出厂检查标记
2、生产厂家确认：安徽佳通轮胎有限公司
3、型号确认：7.00-16 12PR,7.00R16
4、性能检验：
1）负荷能力/KG：单胎：1215双胎：1050
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：南阳金冠汽车减震器有限公司
3、型号确认：2905010Z，2915010Q5QZ-YN
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1)：前减震器
a)复原阻力2800±300N
b)压缩阻力600±100N
3）管体总成的爆裂压力不低于5.52MPa
4）除管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头区域处、基体金属不应被腐蚀
5)根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
c)活塞速度0.52m/s
2)：后减震器
d)复原阻力3700±400N
e)压缩阻力1000±150N
f)活塞速度0.52m/s
目测
卷尺
1次/批
A
动转油杯
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，
2、生产厂家确认：宁波象山恒峰汽车零部件有限公司
3、型号确认：3408WG-010
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：中冷器最大压降小于10kPa；
目测
卷尺
压缩空气管
1次/批
B
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
5、性能检验：:
1）：每批次进货。抽检一台在四轮定位仪上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求
a):前轮内轮转角：44º，外轮转角：33.5º。
b):主销内倾角：7º，主销中心距：1490mm。主销后倾角：2º车轮外倾：1.5º，前束：1-3mm（子午）、3-6mm（斜交）。
目测
卷尺
四轮定位仪
1次/批
1、外观检验：标识明确清晰可见，传动轴外观及零件加工表面不得有毛刺、碰伤、锈蚀、折痕、扭曲变形及裂纹等缺陷。总成非配合表面涂漆，并按QC/ T 484中相应的规定执行。
2、生产厂家确认：上海纳铁福传动轴有限公司
3、型号确认：2201000Z23,22020000Z444
4、尺寸检验：按技术中心下发的工装样件检验要求进行检验
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第5页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
转向桥
（关键零部件）
1、外观检验：零部件无磕碰、变形等现象，标识明确清晰可见
2、生产厂家确认安徽江淮汽车股份有限公司
3、型号确认：3000000Z429
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
共11页
第6页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
快放阀
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
3、型号确认：发动机型号：CY4102—C3C供货号：B-39
4、配套件清点：各相应配套件型号、供应商、数量符合技术协议要求、
5、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
6、性能检验:
1）:每批次进货。抽检一台在测功机上进行相应性能参数检测、需满足以下性能要求
a)最大净功率/转速（kW/r/min）：88/2800±5%
b)最大扭矩/转速（N.m/r/min）：345/1400-1800±3%
c)最高空载转速（r/min）：3200±5%
d)怠速（r/min）：700-750
2):排放根据Q/NSM.CX21《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
测功机
1次/台
A
燃油箱
（关键零部件）
1、外观检验：
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验：
1)总容积1.8L；
2)最大允许贮油量1.5L；
2）根据Q/NSM.CX2《关键零部件/材料定期确认检验程序》，由供应商提供有效检测报告
目测
卷尺
1次/批
A
中冷器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、标识明确清晰可见、零部件无破损变形现象、进出气口防尘罩未脱落、总成内部清洁无铝屑、灰尘、水珠等杂物。
2、生产厂家确认：浙江银轮机械股份有限公司
3、型号确认：1109020Z11QZ-CAS
3、型号确认：2902010Z23QZ-Yv 2912010Z23
4、尺寸检验：
1）按工装样件检验要求进行检验
2）卷耳装入衬套后、卷耳轴线的倾斜的偏差不大于1%
5、性能检验：
1）汽车钢板弹簧总成，经予压缩后的总成，再以19600N（前钢板弹簧）、28500N（后钢板弹簧）负荷压缩时，不得产生永久变形，测量精度为±0.5mm。
目测
卷尺
十字起子
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
NPS6700C1
产品名称
客车
文件编号
JY-6700C1-410001
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第2页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
轮胎
（关键零部件）
2）最大使用压力：1000kPa
3）全工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于20 kPa
4）非工作状态下，在额定工作气压下，密封性指数不大于10 kPa
目测
卷尺
1次/批
A
储气筒
（关键零部件）
1、外观检验：外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，接口方向标识明确清晰可见，各螺纹口用相应螺纹护罩保护；螺纹锥面无损伤
2）汽车钢板弹簧总成刚度：1690N/cm±10％（前钢板弹簧）2230N/cm±10％（后钢板弹簧）
6、材料检验：GB 1222弹簧钢表面硬度：HB375～444
目测
卷尺
1次/批
A
更改
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制
审批
日期
宁波神马汽车制造有限公司
零部件入库检验作业指导书
产品型号
安全性能根据qnsmcx21关键零部件材料定期确认检验程序由供应商提供有效检测报告目测卷尺十字起子更改标记宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号nps6700c1产品名称客车文件编号jy6700c1410001共11检查工具及方法专检频次重要程度备注轮胎关键零部件各种外胎不应有严重影响使用寿命的外观缺陷如各部件间脱层海绵状钢丝圈断裂等等外观质量符合hgt21771998要求ccc标识应为模刻标志清晰可见每条外胎胎应下列ah项标志其中af项为模刻标志g项为永久性的标志h项为水洗不掉的标志型号确认
1、外观检验：管表面不得有裂缝、不得有锈蚀、内壁光滑、畅通，接头处保护套完好。
2、生产厂家确认：合肥江淮汽车制管有限公司
3、型号确认：按产品图样分类区别
4、尺寸检验：按工装样件检验要求进行检验
5、性能检验:
1)、在1500N拉力作用下、管体不得断裂、管与接头不得脱开
2）、软管的胶层与增强层之间的粘附强度不得低于15N/cm
5、轮辐螺栓孔直径：6-Ф32 mm；分布圆直径：Ф222.25mm。
6、中心孔直径：Ф163 mm。
7、偏心距（内偏）：119mm。
8、性能检验：1）轮辋材料：12LW
2）轮辐材料：Q235B
目测
卷尺
游标卡尺
1次/批
A
转向器
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，花键、螺纹锥面等外露部份，应有保护措施。花键、螺纹锥面无损伤。
共11页
第3页
零部件名称
检 验 标 准
检查工具及方法
专检频次
重要程度
备注
轮辋
（关键零部件）
1、外观检验：包装无破损、零部件无磕碰、划伤等现象，标识明确清晰可见，油漆：阴极电泳底漆，银灰色面漆。
2、生产厂家确认：山东济宁车轮厂
3、型号确认：3101010E4(5.5F-16)