电镀废水处理操作规程

电镀废水集中处理操作规程
一、目的：
为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。

二、废水种类及分水情况
为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。

三、各股废水处理方法及操作步骤
1. 含铬废水
1.1 含铬废水来源及特点
含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。

一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。

正常清洗水的pH为2～4。

1.2 具体处理流程
含铬废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨铬提升泵⇨PH调整池⇨还原池⇨综合调节池。

1.2.1 调整池PH的调整
由于含铬电镀废水来水一般PH为2～4，这个条件刚好适合还原反应，如果来水PH大于5，就必须适当调整PH，确保还原反应完全进
行。

1.2.2 六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+）
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，为确保反应完全，必须控制好ORP值及反应时间：ORP值在250～300mv，时间约20～30min。

再进入综合调节池后续处理。

1.2.3 综合调节池
加石灰（或片碱）调整pH值在7.5~8.5范围，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。

1.3 具体操作规程
1.3.1 开铬废水提升泵（与含氰废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含氰反应池管路阀门，泵进口接含氰调节池的管路阀门。

1.3.2 在工作泵起动前，检查泵是否加满引水，有没有漏水或漏气，泵进出口是否开通及确保泵体无杂物。

1.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。

1.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。

1.3.5 检查一切都是正常的情况下，才可以开启工作泵；
1.3.6 系统运行时，将各加药点（硫酸、亚铁药剂）的投药流量调到适当的位置，药量过大或者达小都有可能影响处理的效果。

正常情况下，PH控制在2～5，亚铁投加量ORP值在250～300mv，反应颜色由原水的黄色变成深蓝色即可。

1.3.7检查各反应池的曝气搅拌是否正常，若发现没有曝气要及时开启，确保反应充分均匀。

1.3.8要特别注意的是，在废水进入反应池时一定要进行空气搅拌，确保反应完全。

2．含氰废水
2.1含氰废水来源及特点
氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。

根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。

因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。

2.2 具体处理流程
含氰废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨氰提升泵⇨PH调整池1#⇨一级破氰池⇨ PH调整池2#⇨二级破氰池⇨综合调节池。

2.2.1调整池PH的调整1#
由于含氰废水来水PH不稳定，为确保一级破氰的进行，必须将PH控制在10～11.5，确保反应完全。

2.2.2 一级破氰（将氰氧化成氰酸盐）
此反应称“不完全氧化”，反应式如下。

CN－+OCl－+H2O CNCl+2OH－
CNCl+2OH－CNO－+Cl－+H2O
CN－与OCl－反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO－的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。

pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快。

2.2.3 PH调整池2#
将水质PH调整为7.5～8.5，为后续的二级破氰提供合适的PH控制条件。

2.2.4 二级破氰反应
加漂水药剂，此反应称“完全氧化”，是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，反应式如下：
2CNO－+3ClO－+H2O 2CO2 +N2 +3Cl－+2OH－或：2CNO－+3Cl2+4OH－2CO2 +N2 +6Cl－+2H2O
2.2.5 综合调节池
由于氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中，到综合调节池进行进一步的处理。

2.3 具体操作规程
2.3.1开氰废水提升泵（与含铬废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含铬反应池管路阀门，泵进口接含铬调节池的管路阀门。

2.3.2在工作泵起动前，检查泵是否加满引水、有没有漏水或漏气、泵进出口是否开通、确保泵体无杂物。

2.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。

2.3.4检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。

2.3.5 检查一切都是正常的情况下，才可以开启工作泵；
2.3.6系统运行时，将各加药点（碱、漂水、硫酸等药剂）的投药流量调到适当的位置，药量过大或者达小都有可能影响处理的效果。

PH调整1#的PH要控制在10～11.5,保障一级破氰反应完全；一级破氰池ORP要控制在300～350 mv；PH调整池2#的PH要控制在7.5～8.5，为后续二级破氰反应完全；二级破氰反应池ORP控制在650 mv。

2．3.7检查各反应池的曝气搅拌是否正常，若发现没有曝气要及时调整，确保反应完全。

2.3.8要特别注意的是，在PH调整池1#的PH调整要控制在10.5～11.5，如在酸性条件下CNCl极易挥发（有毒），所以操作时必须严格控制pH值。

3．综合废水
3.1 综合废水来源及特点
该类废水含有多种重金属离子，含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，但从废水来水观察（多次小试发现），有存在混排现象，主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；另外还有车间地面冲洗、刷洗极板水等。

混排废水成分复杂，不易控制。

针对此问题，对综合废水进行先还原反应，再混凝处理。

3.2 具体处理流程
综合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨还原反应⇨PH调整⇨
混凝反应⇨絮凝反应⇨沉淀。

3.2.1 还原反应
由于综合废水来水含有铬废水成分，为确保对铬的有效去除，必须先进行还原反应，将六价铬还原为三价铬。

3.2.2PH调整
这是混凝的前提条件，也是确保污染因子从水体中分离（污泥），使出水达到排放标准。

3.2.3 混凝反应
投加混凝剂，氯化铝（PAC）混凝反应，使污染因子聚凝，从水体分离。

3.2.4 絮凝反应
投加絮凝剂，增加沉淀效果，加快泥水分离。

3.3 具体操作规程
3.3.1开综合废水提升泵前要注意泵进出口阀门的调节，因为综合提升泵共三台，分别为A.B.C泵，其中A.B泵提升到1号反应池；B.C泵提升至2号反应池
3.3.2在工作泵起动前，检查泵是否加满引水、有没有漏水或漏气、泵进出口是否开通、泵体无杂物等等。

3.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。

3.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。

3.3.5 检查一切都是正常的情况下，才可以开启工作泵；
3.3.6系统运行时，将各加药点（PAC,PAM等药剂）的投药流量调到适当的位置，药量过大或者达小都有可能影响处理的效果。

投加PAC混凝剂在综合反应池（与调节池同用）,具体投加量要根据实际情况，如亚铁药剂量过量时可适当减少或不加。

3.3.7检查各反应池的曝气搅拌是否正常，若发现没有曝气要及时调整，确保反应完全。

3.3.8 要特别注意的是，在投加聚铝药剂前要先进行PH的调整，控制在7.5～8.5。

注：由于含油及颜色废水来水量极少，暂忽略。

4. 污泥处理
污泥浓缩池中的污泥经过压滤机压滤后用袋包装存放，当累积到一定数量时电话通知有资质的固体废物处理单位外运处理。

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