马钢操作

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精苯生化工段生化工岗位技术操作规程
精苯生化工段深度处理工岗位技术操作规程精苯生化工段加药工岗位技术操作规程
生化工岗位技术操作规程
QSO/T（CZ）705 112—11
1 岗位职责
1.1 负责本岗位各工艺设备的使用、维护和保养。

1.2 负责本岗位生产作业工具、计量器具、计器仪表、消防器材的使用、维护、保养和验收。

1.3 负责本岗位正常生产操作和生产异常的分析处理。

1.4 负责本岗位的生产现场管理。

1.5 负责对蒸氨废水、焦油地坪水等污水水质的监测。

1.6 负责浮选装置刮沫、除油、除渣。

1.7 负责联系轻油装车外运，油渣送浓缩池。

1.8 负责本岗位操作、检验数据的记录。

1.9 负责对外来水质发生异常时的联系、记录与上报。

1.10 负责按时取样，测定沉降比、PH和溶解氧。

1.11 交接班规定
1.11.1 交班规定
1.11.1.1 交班前必须如实填写交接班记录，生产中遇到特殊问题时，应详细写明。

对于不影响生产可处理的泄露点，交班前要进行有效处理。

1.11.1.2 交班前必须清扫操作室内、生产现场、工艺设备的卫生，工具摆放整齐，做到室内、外清洁整齐，设备干净。

1.11.1.3 交班前将本班生产情况向厂调汇报。

1.11.1.4 交班本、记录台帐面交接班者进行对口交接，并进一步口头阐述本班生产情况。

1.11.1.5 岗位作业工具应在操作室内当面与接班者进行清点。

1.11.1.6 交班中双方存在较大差议或意见分歧时，向班长、工段长汇报，以便得到妥善解决。

1.11.2 接班规定
1.11.
2.1 接班前将劳保用品穿戴整齐，接受班长、工段长检查。

1.11.
2.2 按时进入操作室参加班前会，听取工段长下达生产任务及安全指令，明确当班的工作任务。

1.11.
2.3 班前会后，进入生产岗位，听取交班者的生产汇报，认真检查各记录台帐、交接班记录、现场设备运转情况。

若发现异常应向交班者指出，并立即向班长和工段长汇报。

1.11.
2.4 清点本岗位的各种作业工具，检查确认正常后进行接班签字。

1.12 巡回检查
1.1
2.1 每小时对本岗位所属范围内的各运转设备进行检查、确认。

1.1
2.2 每小时对本岗位各工序的工艺控制参数进行检查、确认并记录，同时检查核对室内仪表与现场仪表的相应值，相差较大的要联系计器工检查处理。

1.1
2.3 生产中出现操作、质量波动时，必须及时到有关的工序控制点进行检查、确认与调节。

1.1
2.4 2#泵房生产区检查项目：调节池、厌氧池、吸水井的水位、温度；浮选装置进出水流量及除油、除渣效果，沉渣池、轻油池液位，浮选水吸水井液位；稳压罐、溶气罐压力；进溶气罐水流量。

1.1
2.5 1#泵房生产区检查项目：运转风机电流、油位、轴承温度；运转水泵出口压力、流量、进无阀过滤器水流量；1—7#吸水井液位；
1.1
2.6 生化处理生产区检查项目：8#、9#吸水井液位、污水提升井液位；缺氧池、一段好氧池温度；回流水进缺氧池流量，回流污泥进
一段好氧池流量，二沉利用水进一段好氧池流量、进一段好氧池、二段好氧池风量、进二段好氧池回流污泥量；回流沉淀池、最终沉淀池上清液夹带污泥情况；一段、二段好氧池曝气状况。

2 工艺过程控制
2.1 工艺流程简述
原水进调节池经2#泵房入浮选装置除油除渣，轻油外运，油渣泵入污泥浓缩池。

浮选出水入浮选水吸水井，用中间加压泵将一部分（浮选出水的1/3）出水经溶气罐返回浮选装置，其余出水泵入厌氧池。

厌氧池出水进9#吸水井，用回流水泵经缺氧池旋转布水器入缺氧池，缺氧池出水进一段好氧池。

一段好氧池泥水混合液分别进回流沉淀池和二段好氧池。

回流沉淀池上清液入9#吸水井，底部污泥入8#吸水井，经污泥回流泵送回一段好氧池。

二段好氧池泥水混合液经混合反应池进最终沉淀池。

最终沉淀池底部污泥进3#、4#吸水井，经污泥回流泵一部分送回二段好氧池，其余污泥送往污泥浓缩池；上清液进6#吸水井，经过滤水加压泵送无阀过滤器，过滤水进7#吸水井后外排或送熄焦。

工艺流程简图见附图A。

2.2 过程控制要点
本工序生产分为预处理和生化处理二个过程。

预处理过程的基本原理是利用混凝剂与溶气水反应除去原水中浮油和油渣；生化处理过程的基本原理是通过微生物的生物化学反应来降解废水中的有毒害物质，降低废水中的COD等污染物含量。

表征预处理过程处于受控状态的主要参数是浮选出水含油≤10mg/L、SS≤70mg/L；表征生化处理过程处于受控状态的主要参数是出水COD≤150mg/L、氨氮≤15mg/L。

为提高预处理过程除油除渣效果，使浮选出水水质符合
规定，必须保证溶气罐压力和混凝剂加入量；为保证菌种活性和污水处理效率，好氧池废水的水温、PH和加药量是关键控制参数，操作中必须严格控制在规定范围内。

溶解氧与池内水温、供风量及污泥负荷有关；水温与原水温度、稀释水量有关；池内PH与原水PH、稀释水量、加药情况及污泥性质有关；加药量与污泥负荷及污泥性质有关，操作中要根据出水含磷情况及时调整。

预处理过程控制参数为：
A. 关键控制参数：
混凝剂加入量：400～600mg/L原水
溶气罐压力：0.35～0.45Mpa
B. 操作调节参数：
原水处理量：100～120m3/h
水温（℃）：30～35
溶气水量占处理水量（%）：30～40
生化处理过程控制参数为：
A. 关键控制参数：
一段好氧池溶解氧：2～4mg/L
一段好氧池出水进缺氧池与进二段好氧池的水量比例为3：1。

厌氧池、缺氧池水温（℃）：～30
一段好氧池水温（℃）：30～35
加磷量：～3—4mg/L原水（保证出水含磷＜1mg/L）
厌氧池、缺氧池及一段好氧池PH=7～8
B. 操作调节参数：
一段、二段好氧池污泥沉降体积（%）：20～40
一段好氧池稀释水量占处理水量（%）：50～100
各吸水井液位：1/2～2/3
3. 废水处理质量指标
见表一
4 操作方法
4.1开工操作
4.1.1开工前检查、准备
a. 检查并确认操作控制系统完好。

b. 备足、配好各种药剂备用。

c. 检查并确认水、电、风、汽等能源介质符合生产要求。

d. 检查并确认各管线、阀门畅通、完好无漏。

e. 检查并确认各控制阀的开闭符合生产要求。

f. 检查并确认现场各温度、流量、液位测量仪表完好。

g. 检查并确认岗位作业工具和操作记录完好、充足。

h. 检查并确认各运转设备已润滑、盘车，具备启动条件。

i. 检查并确认现场安全设施完备，照明、通信满足生产要求。

4.1.2 开工
a. 打开调节池进水阀。

b. 待调节池液位达1/2—2/3时，开调节池出水阀，原水进13＃吸水井。

c. 待13＃吸水井液位达1/2—2/3时，开2＃泵房提升泵向浮选装置送水，以提升泵出口阀控制水量，保持吸水井液位和浮选进水量基本稳定。

d. 浮选进原水前应预先向气浮池内放1/3的清水，浮选进原水后打开动力风总阀和稳压罐进风阀，打开稳压罐出风阀和溶气罐进风阀。

e. 当溶气罐内风压达0.35—0.45Mpa，浮选出水入吸水井并达一定液位时，启动溶气水泵向溶气罐内送水。

f. 待溶气罐内风压达液位计1/3时，打开释放阀门，向气浮池内送水，同时指挥加药工向池内投加配好的混凝剂。

g. 调节气浮出水堰板，使气浮池内的液位保持在正常排渣位置，当浮渣积聚10—15厘米左右开刮渣机刮渣。

h. 浮选吸水井液位达1/2—2/3时，开中间加压泵和厌氧池旋转布水器，向厌氧池送水，厌氧池出水进回流吸水井。

i. 回流吸水井液位达1/2—2/3时，开回流泵和缺氧池旋转布水器，向缺氧池送水。

j. 缺氧池出水进一段好氧池，根据需要开稀释阀向一段好氧池加稀释水。

一段好氧池出水分别进回沉池和二段好氧池，回沉池进水后开启刮泥机。

回沉池上部进回流吸水井，底部污泥进污泥井。

k. 回流吸水井液位达1/2—2/3时，启动回流水泵将回流水送缺氧池；回流污泥井液位达1/2时，启动回流污泥泵将回流污泥送入一段好氧池。

l. 一段、二段好氧池进水1m左右即可开风机供风。

一段好氧池供风后指挥加药工按要求向池内加配好的药剂。

m. 好氧池出水进混合反应池，待混合反应池进水后开搅拌机，并指挥加药工启动药剂泵向混合反应池加药。

n. 反应后的泥水进最终沉淀池，最终沉淀池进水后开启刮泥机。

最终沉淀池上部出水进6＃吸水井，待6＃吸水井液位达1/2—2/3时，开过滤水加压泵，水进无阀过滤器过滤，过滤后的出水根据需要可直接外排或进7＃吸水井；最终沉淀池出水也可经6＃吸水井的排放管外排。

o. 最终沉淀池底部排泥阀，污泥自流入3＃、4＃污泥井，待3＃、4＃污泥井液位达1/2—2/3时，开回流污泥泵向二段好氧池输送回流污泥。

4.2 正常操作
4.2.1 控制进缺氧池、一段好氧池废水的水质和温度在允许范围内。

根据需要，采用向9＃吸水井加蒸汽或向一段好氧池加稀释水等措施；如来水含油过高，应采取适当增加溶气罐压力、调节浮选气水比，增加刮沫次数等措施去除浮油。

4.2.2 根据水质和污泥分析结果及池内污泥状况，及时调节入池水量和风量，并指挥加药工调整加药量。

4.2.3 浮选刮沫操作：调节气浮出水堰板，使气浮池内的液位保持在正常排渣位置，当浮渣积聚10—15厘米左右开刮渣机刮渣。

4.2.4 按规定检查离心风机。

如电流低于或高于规定值时，必须及时
调节风机入口节流阀，保持电流正常；如轴承温度低于25℃或高于65℃时，必须调节冷却水流量，控制轴承温度。

4.2.5 根据轻油分离池内轻油液位及时联系外运轻油；根据油渣池液位及时向污泥浓缩池送油渣。

4.2.6 按规定巡查各吸水井液位和运转泵出口压力，保持吸水井液位和处理水量基本稳定。

4.2.7定时反冲洗过滤器，保证过滤效果。

4.3 开车
4.3.1 开风机
4.3.1.1 按规定向风机轴承油箱加油并盘车试转一周，确认润滑良好。

4.3.1.2 检查并确认风机的各阀门灵活不漏。

4.3.1.3 打开冷却水阀门，使风机的润滑部位处于冷却状态。

4.3.1.4 将风机出口阀关死，出口旁通阀和入口阀小开。

4.3.1.5 送电启动，待风机转速平稳后，打开出口阀、同时关闭旁通阀，用入口阀调节负荷量达到规定要求。

4.3.2 开水泵
4.3.2.1 将水泵油箱加足润滑油，盘车试转一次，确认润滑良好。

4.3.2.2 检查并确认阀门灵活，管道不漏。

4.3.2.3 检查并确认吸水井水位已淹没水泵进口弯管。

4.3.2.4 打开出口阀，关闭入口阀。

4.3.2.5 送电启动，开入口阀，调节压力和流量。

4.4 停车
4.4.1 停风机
打开风机旁通阀，切断电源，关闭出口阀。

4.4.2 停水泵
关闭水泵入口阀，切断电源，关闭出口阀。

4.5 菌种培养驯化
4.5.1 一段好氧池菌种培养驯化
a. 池内注清水约1m深。

b. 用污泥循环泵向池内连续送污泥。

c. 向池内供风，加少量磷，分析池内溶解氧，根据溶解氧调节风量，控制溶解氧在1—3mg/l。

d. 池内污泥沉降体积达5％以上时，用回流水泵向池内注水约30cm，并向池内加碳酸钠，控制池内的pH在7.5—8，再加磷。

e. 测池内溶解氧，调节风量，控制溶解氧在2—4mg/l。

取池内水样测定COD、NH3－N、NO2－N、NO3－N、P，曝气8－10h，取池内水样测定COD、NH3－N、NO2－N、NO3－N、P和30分钟污泥沉降体积。

f. 当池内NH3－N大幅度下降，同时NO2－N浓度明显增高或含少量NO3－N时，测30分钟污泥沉降体积后，再用回流水泵向池内注水。

g. 酌情投加碳酸盐和磷盐，控制水的pH在7.5－8，P在2—3mg/l。

取池内水样测定COD、NH3－N、NO2－N、NO3－N、P，当池内再次出现NH3－N大幅度下降，同时NO2－N浓度明显增高时，再用回流水泵向池内注水。

h. 按上述步骤间断进水，逐步培养驯化，当池内污泥沉降体积达40％时，即与回沉池串通运行。

i. 池污泥浓度或沉降体积不断增加时，按运行情况将部分污泥倒入缺氧池或二段好氧池。

j. 整个培养驯化过程维持水温在30—35℃。

4.5.2 缺氧池菌种培养驯化
a. 向池内注清水约1m深。

b. 用污泥循环泵向池内连续送污泥，加少量磷。

c. 将一段好氧池含NO2－N上清夜倒入缺氧池，同时输入适量原水。

d. 取池内水样测COD、NH3－N、NO2－N、NO3－N、P和酚。

e. 当池内NO2－N明显下降，再倒入一段好氧池上清夜并加入原水。

f. 培养驯化过程中维持水温在30—35℃，pH在7—7.5，溶解氧＜
0.5mg/l。

g. 按上述步骤不间断进水，逐步培养驯化，接近池满时，暂停进水。

h. 检查池内填料挂膜，NO2－N去除效果及上清夜带泥情况，若都正常，则可连续进水并与一段好氧池串通运行。

4.5.3 二段好氧池菌种培养驯化
a. 向池内注清水约1m深。

b. 用污泥循环泵向池内连续送污泥，并通风，加磷、碳酸盐。

c. 维持水温在30—35℃，P在1—2 mg/l，溶解氧2—4mg/l。

d. 取池内水样测COD、NH3－N、NO2－N、NO3－N。

当COD≤120—150，NO2－N＜1—2 mg/l时，可与最终沉淀池串通运行。

e. 当最终沉淀池上清夜不带污泥时，转入连续运行。

4.6 特殊操作
4.6.1 突然停电，风机按停车处理，并向调度汇报，查明原因，待风机停稳和来电后按开车处理。

关闭调节池出口阀，若调节池水位过高，联系调度和安环科临时外排。

最终沉淀池出水不进6＃吸水井，改进7＃吸水井，通过7＃吸水井外排。

来电后分别启动泵，恢复正常生产。

4.6.2 停工业水时，将运转设备的冷却水改用生活水冷却。

改用生活
水配置药剂。

4.6.3 好氧池污泥膨胀
a. 加大风量，适当减少处理量。

b. 调整加药量和稀释水量。

4.6.4 好氧池泡沫多
a. 启用消泡水管消泡。

b. 增加污泥浓度。

c. 控制进水水质。

d. 根据溶解氧的高低，调节风量。

溶解氧低，加大风量；溶解氧高，减少风量。

4.6.5 风机遇到下列情况之一，须立即停机
a. 机组突然发生剧烈振动或机组内部有刮磨之声。

b. 轴承温度急剧上升至65℃以上，采用各种措施仍无效时。

c. 油箱的油位下降至最低油位线以下，添加新油，仍继续下降时。

d. 风机轴承或电机冒烟时。

5 安全规定
5.1 严禁用水冲洗或用湿布擦运转电机。

5.2 在池上行走、作业时，注意安全，不准倚靠栏杆，以免掉入池中。

5.3 保持调节池上水池进口盖板的完好，防止掉入。

5.4 1＃泵房内吊机，使用前检查并确认各部件完好，固定好起吊物件，确保不能滑落，防止他人被撞，被压。

5.5 压力溶气罐等受压容器未经泄压，不准拆卸。

5.6 轻油装车时，严禁烟火。

6 设备维护保养
6.1 设备概要：见表二
6.2 设备维护点检
6.2.1 维护好本岗位的一切设备，确保各设备运转平衡、润滑良好、部件完整，安全可靠，出力达到铭牌规定或符合生产要求。

6.2.2 岗位操作工对所使用的设备必须熟悉其结构性能，并做到各运转设备不带病运转，超符合使用设备，不违章作业，不准随意取消或加大设备的安全装置，不准乱拆乱卸、乱焊和任意改动设备的结构。

6.2.3 设备要勤检查，做到不漏酸、碱，不漏油、不漏水、电、风、汽。

6.2.4每班在交班前对设备、管道、阀门进行清扫，要求设备本体和周围清洁整齐，无油污灰尘
6.2.5 协助检修人员检修，负责检查验收。

6.2.6 各泵在运转时发现有滴漏，待停后及时更换盘根，运转时若发声异常，立即停泵检修。

6.2.7 各班包干的管道、设备等处的泄漏点应常检查，及时处理。

深度处理岗位技术操作规程
QSO/T (CZ) 705 112—12
1 岗位职责
1.1 负责本岗位各工艺设备的使用、维护和保养。

1.2 负责本岗位生产作业工具、计量器具、计器仪表、消防器材的使用、维护、保养和验收。

1.3 负责本岗位正常生产操作和生产异常的分析处理。

1.4 负责本岗位的生产现场管理。

1.5 负责本岗位操作、检验数据的记录。

1.6 负责联系熄焦水外送和压缩污泥装车。

1.7 交接班规定
1.7.1 交班规定
a. 交班前必须如实填写交接班记录，生产中遇到特殊问题时，应详细写明。

对于不影响生产可处理的泄漏点，交班前要进行有效处理。

b. 交班前必须清扫操作室内、生产现场、工艺设备的卫生，工具摆放整齐，做到室内、外清洁整齐、设备干净。

c. 交班本、记录台账面交接班者进行对口交接，并进一步口头阐述本班生产情况。

d. 岗位作业工具应在操作室内当面与接班者进行清点。

e. 交班中双方存在较大异议或意见分歧时，向班长、工段长汇报，以便得到妥善解决。

1.7.2 接班规定
a. 接班前将劳保用品穿戴整齐，接受班长、工段长检查。

b. 按时进入操作室参加班前会，听取工段长下达生产任务及安全指令，明确当班的工作任务。

c. 班前会后，进入生产岗位，听取交班者的生产汇报，认真检查各记录台帐、交班记录，现场设备运转情况。

若发现异常应向交班者指出，并立即向班长和工段长汇报。

d. 清点本岗位的各种作业工具，检查确认正常后签字接班。

1.8 巡回检查
1.8.1 每小时对本岗位所属范围内的各运转设备进行检查、确认。

1.8.2 每小时检查、核对本岗位的工艺控制参数并确认、记录。

1.8.3 生产中出现操作、质量波动时，及时倒有关的工序控制点进行检查、确认与调节。

1.8.4 检查项目：5—7＃吸水井位，污泥反应池液位；压缩空气入压虑机压力；污泥脱水机；熄焦水泵压力、流量；污泥泵压力；污泥反应池搅拌机运转情况，压滤机、过滤器出水情况。

2 工艺过程控制
2.1 工艺流程简述
最终沉淀池上清夜进6＃吸水井，经过滤水加压泵送无阀过滤器，过滤水进7＃吸水井外排或送熄焦。

3＃、4＃吸水井污泥，一部分送回二段好氧池，其余污泥经污泥回流泵送往污泥浓缩池，浓缩池污泥进行污泥反应池，加药反应后，用污泥泵送往压滤机脱水，脱水污泥装车。

2.2 过程控制要点
本工序生产的基本原理是利用混凝剂、絮凝剂在充分搅拌下与废水充分混合反应，使废水中的悬浮物形成较大絮凝体而与水分离；分离水经过滤器过滤、吸附，降低出水COD；污泥经机械压滤形成泥饼，便于运输。

表征本工序受控状态的主要参数是出水COD≤150mg/l，脱水后泥饼含水率≤80％。

为降低出水COD，必须
定期反冲洗过滤器。

本工序控制参数为：
A. 关键控制参数：
混凝剂加入量：400—600 mg/l（0.5—0.7m3/h）
絮凝剂加入量：1—2 mg/l（0.15—0.25m3/h）
B. 操作调节参数：
反冲洗过滤器次数：1次/日或根据需要随时反冲洗。

进压滤机压缩空气压力：0.2—0.6MPa
3 深度处理质量指标：
出水COD≤150mg/l，出水SS≤70mg/l，脱水后泥饼含水率≤80％。

4 操作方法
4.1 开工操作
4.1.1 混合反应池进水后，指挥加药工向池内加药，5＃吸水井液位达1/2—2/3时，开启过滤器反冲洗排水泵向混合反应池送水。

4.1.2 6＃吸水井液位达1/2—2/3时，开启过滤水加压泵向无阀过滤器送水。

4.1.3 7＃吸水井液位达1/2—2/3时，联系炼焦车间，开启熄焦水泵送熄焦水或开排水阀外排。

4.1.4 目测污泥浓缩池液位达1/2—2/3时，开污泥反应池进泥阀和污泥浓缩池排泥阀，向污泥反应池排泥。

4.1.5 污泥反应池进泥后，开搅拌机搅拌，同时指挥加药工向池内加药。

污泥反应池液位达2/3—3/4时，关闭污泥反应池进泥阀和污泥浓缩池排泥阀，排泥时间一般控制在2小时左右。

4.1.6 加药搅拌反应2小时后，停搅拌机，开压滤机进泥阀，启动污
泥泵向压滤机送污泥。

4.1.7 压滤机启动前先联系好装泥车。

压滤机进泥后，即按设备说明书要求开压滤机。

4.1.8 污泥反应池液位低于污泥泵入口管时，停污泥泵。

压滤机内无泥后停压滤机，并用清水清洗压滤机。

4.2 正常操作
4.2.1 检查无阀过滤器出水情况，如出水混浊，悬浮物过多，应停止向过滤器进水，开6＃吸水井外排阀外排。

4.2.2 过滤器出水浑浊时，停止向过滤器进水，开清水泵反冲洗过滤器，直到过滤器出水带悬浮物时，停止反冲洗，关6＃吸水井外排阀，重开过滤器。

4.2.3 检查污泥压滤效果，根据泥饼含水情况调节进泥量和压缩空气量。

4.2.4 无法送熄焦水时，开7＃井外排阀外排。

4.3 特殊操作
4.3.1 停电
a. 停正在运行的压滤机，关闭进压滤机的污泥管道阀门。

b. 停正在运行的搅拌机，关闭污泥反应池进口阀。

c. 停正在运行的泵，关闭泵出口阀。

d. 放空过滤器；开吸水井外排阀临时外排。

e. 来电后按开工操作和正常操作执行。

4.3.2 停压缩空气
停正在运行的压滤机，关闭进压滤机的污泥管道阀门，并用清水清洗压滤机。

4.3.3 停水
若停水影响到药剂配制，暂停生产。

5 安全规定
5.1 严禁用水冲洗或用湿布擦运转电机。

5.2 处理设备故障时，先停稳，再挂牌，防止误动误伤。

5.3 在池上行走、作业时，注意安全，不准倚靠栏杆，以免掉入池中。

5.4 在湿滑地面行走时，注意安全，防止掉入污泥斗。

6 设备维护保养
6.1 设备维护保养
6.1 设备概要：见表一
6.2 设备维护点检
6.2.1 维护好本岗位的一切设备，确保各设备运转平衡、润滑良好、部件完整，安全可靠，出力达到铭牌规定或符合生产要求。

6.2.2 熟悉所使用设备的结构性能，并做到各运转设备不带病运转，超符合使用设备，不违章作业，不准随意取消或加大设备的安全装置，不准乱拆乱卸、乱焊和任意改动设备的结构。

6.2.3 机械设备开车前加油润滑，盘车灵活，保持整洁。

6.2.4 交班前对设备、管道、阀门进行清扫，要求设备本体和周围清
洁整齐，无油污灰尘。

6.2.5 协助检修人员检修，负责检查验收。

6.2.6 各泵在运转时发现有滴漏，待停后及时更换盘根，运转时若发声异常，立即停泵检修。

6.2.7 各班包干的管道、设备等处的泄漏点应常检查，及时处理。

加药工岗位技术操作规程
QSO/T (CZ) 705 112—13
1 岗位职责
1.1 负责本岗位各工艺设备的使用、维护和保养。

1.2 负责本岗位生产作业工具、计量器具、计器仪表、消防器材的使用、维护、保养和验收。

1.3 负责本岗位正常生产操作和生产异常的分析处理。

1.4 负责本岗位的生产现场管理。

1.5 负责本岗位操作、检验数据的记录。

1.6 负责药剂的接收、入库保管并根据药剂消耗和库存情况上药剂采购计划和联系送药。

1.7 负责配药并按生化工和深度处理工要求加药。

1.8 交接班规定
1.8.1 交班规定
a. 交班前必须如实填写交接班记录，生产中遇到特殊问题时，应详细写明。

对于不影响生产可处理的泄漏点，交班前要进行有效处理。

b. 交班前必须清扫操作室内、生产现场、工艺设备的卫生，工具摆放整齐，做到室内、外清洁整齐、设备干净。

c. 交班本、记录台账面交接班者进行对口交接，并进一步口头阐述本班生产情况。

d. 岗位作业工具应在操作室内当面与接班者进行清点。

e. 交班中双方存在较大异议或意见分歧时，向班长、工段长汇报，以便得到妥善解决。

1.8.2 接班规定
a. 接班前将劳保用品穿戴整齐，接受班长、工段长检查。

b. 按时进入操作室参加班前会，听取工段长下达生产任务及安全指令，明确当班的工作任务。

c. 班前会后，进入生产岗位，听取交班者的生产汇报，认真检查各记录台帐、交班记录，现场设备运转情况。

若发现异常应向交班者指出，并立即向班长和工段长汇报。

d. 清点本岗位的各种作业工具，检查确认正常后签字接班。

1.9 巡回检查
1.9.1 每小时对本岗位所属范围内的各运转设备进行检查、确认。

1.9.2 每2小时检查、核对本岗位的工艺控制参数并确认、记录。

1.9.3 生产中出现操作、质量波动时，及时到有关的工序控制点进行检查、确认与调节。

1.9.4 检查项目：废碱液液位；各计量泵运转情况；药剂槽液位；各药剂管道腐蚀泄漏情况。

2 工艺过程控制
2.1 工艺流程简述
将不同的药剂分类存放，按需配置药剂，按要求加药。

2.2 过程控制要点
按药剂种类和不同稀释要求，准确配置药剂。

本工序控制参数为：
A. 关键控制参数：
混凝剂配置浓度：10%
絮凝剂配置浓度：0.1%
B. 操作调节参数：
混凝剂加药量：400—600 mg/l（0.5—0.7m3/h）
絮凝剂加药量：1—2 mg/l（0.15—0.25m3/h）。