锂电池生产工艺

锂电池
1、废旧电池循环利用。

目前已具备年回收处理废旧电池及含有镍钴的废料超120000吨的产能，电池产品核心金属材料总回收率达99.3%，处理能力居领先地位。

2、锂离子电池正极材料前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产。

该板块业务通过具有自主知识产权的技术，从废旧电池及含有镍钴的废料中回收、提取镍、钴、锰等金属，并合成前驱体。

目前已建成双厂区，共730亩的生产基地，具备年产5万吨前驱体的产能。

3、锂离子电池正极材料生产。

目前，该板块业务的生产基地位于佛山市三水区。

一期项目占地143亩，具备年产锂离子电池正极材料1.5万吨的产能。

二期项目建设中，占地250亩，建成达产后，一、二期项目总产能可达5万吨/年。

同时，位于福建省宁德市的占地750亩的前驱体与正极材料生产项目建设中，预计2021年底可陆续投产，项目达产后，具备年产10万吨三元前驱体及10万吨三元正极材料的产能。

4、矿产资源开发。

该板块业务的生产与开发基地主要位于印度尼西亚。

大K岛基地，位于印尼苏拉威西岛Morowali工业园区，具备15万吨镍湿法冶炼及2万吨面向全球的电池回收产能，目前正按计划有序推进建设。

小K岛基地（维达贝基地）位于Halmahera岛，是一个配套齐全的综合生产基地建设项目，包含镍铁冶炼厂、电厂、码头、酒店等建设内容，具备年产3.6万吨镍铁的产能，预计于2021年Q2投产。

二、废旧三元锂离子电池包及正极片边角料综合利用生产线
（1）脱氨工序
前驱体含氨合成废水为硫酸钠与游离氨混合溶液，废水采用pH 调节+汽提脱氨工艺处理。

先加入氢氧化钠提高pH值，使废水中残存的镍、钴等重金属沉淀，固液分离后得到的氢氧化镍钴渣返回浸出工段循环使用，清液则进入脱氨塔汽提脱氨，母液中的氨在脱氨中蒸出并经冷凝制成7-9%氨水回前驱体合成车间循环使用，脱氨后的硫酸钠废水转入下一工序处理。

（2）废水处理站
前处理工段产生的废水中含有较高有机物，通过调节PH值絮凝沉淀及芬顿氧化后，固液分离，产生的金属沉淀渣料返回浸出工序处理回收其中的重金属；清液则进入生化系统处理达标后排往市政污水管网；生化系统产出的生化污泥及芬顿产生的含铁污泥转入仓库暂存后，定期外售。

萃取工段产生的皂化废水先进入两段高级化学氧化沉淀池降低COD，再通过压滤机与有机膜拦截悬浮物，调pH值为6-9，各项指标合格后排往市政污水管网。

萃取工段产生的萃余液废水先进入离子交换树脂进行重金属吸附，树脂反洗再生液返回浸出工段回收重金属。

吸附后再进入除氟沉淀池，加入硫酸铝，使废水中的氟离子生成氟化铝沉淀，经过滤分离后，得到的氟化铝渣转入建材生产线生产陶粒或者定期外售，分离得到的清液进入两段高级氧化沉淀池降低COD，最后通过压滤机与有机膜拦截悬浮物，调pH值为6-9后进入蒸发结晶工序进行处理。

脱氨后的硫酸钠废水，通过加入硫酸调pH值为6-9后，进入蒸发结晶工序进行处理。

项目产生的初期雨水经雨水收集池收集后，经过滤后，进入离子交换树脂进行重金属吸附，吸附后的废水经检测，各项指标合格后排往市政污水管网。

树脂反洗再生的溶液返回浸出工段回收重金属。

（3）蒸发结晶
经废水处理站工序处理后的高盐废水进入MVR 系统中进行蒸发结晶处理，结晶得到的湿硫酸钠、湿氯化钠转入干燥包装工序，蒸发冷凝得到的蒸馏水返回各工艺车间使用。

MVR 原理是将蒸发器蒸发产生二次蒸汽，经压缩机压缩（增加热焓）后，再送入蒸发器加热
器作为热源，使二次蒸汽替代生蒸汽循环利用，从而达到了节能的目的。

（4）干燥包装
结晶浓缩得到的湿硫酸钠、湿氯化钠含有少量水分，采用流化床干燥（电加热，控制烘干温度～150℃），开启振动流化床和配套的收尘装置，然后用螺旋上料机输送至振动流化床干燥后得到无水硫酸钠产品（含水<0.5%），包装入库。

此工序产生干燥废气，经旋风除尘和多级水幕除尘后排放。

硫酸钠氯化钠硫酸钠氯化钠
三、废旧磷酸铁锂电池包及正极片边角料综合利用
（1）废水处理站
前处理工段产生的废水中含有部分有机物，通过调节PH值絮凝沉淀及芬顿氧化后，固液分离，产生的沉淀渣料返回浸出工序处理回收其中的重金属；清液则进入生化系统处理达标后排往市政污水管网；生化系统产出的生化污泥及芬顿产生的含铁污泥转入仓库暂存后，定期处理。

该车间高盐废水主要为硫酸钠废水，废水进入废水站调节pH后，
再使用氢氧化钙除磷，得到磷酸钙，磷酸钙渣转入建材生产线生产陶粒或者定期外售，固液分离得到的清液进入两段高级氧化沉淀池降低COD，最后通过压滤机与有机膜拦截悬浮物后，调值pH为6-9进入蒸发结晶工序进行处理。

（2）蒸发结晶
项目采用MVR 蒸发器回收硫酸钠，得到硫酸钠副产品，转入暂存库后出售。

MVR 原理是将蒸发器蒸发产生二次蒸汽，经压缩机压缩（增加热焓）后，再送入蒸发器加热器作为热源，使二次蒸汽替代生蒸汽循环利用，从而达到了节能的目的。

（3）干燥包装
结晶浓缩得到的硫酸钠含有少量水分，采用流化床干燥（电加热，控制烘干温度～150℃），开启振动流化床和配套的收尘装置，然后用螺旋上料机输送至振动流化床干燥后得到无水硫酸钠产品（含水<0.5%），包装入库。

此工序产生硫酸钠干燥废气，经旋风除尘和多级水幕除尘后排放。