铣工教案——精选推荐

铣⼯教案
⼀、铣⼯概述及安全教育
⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：
铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件
特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔
⼆、⽂明⽣产，安全⽣产
⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。

（⼀）、安全守则
1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。

因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。

2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。

3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。

（3）进⼊实习车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳防⽤品，着装必须符合⽣产实习着装规范：如系全钮扣，扎好袖⼝，长头发⼥⽣必须将头发挽到⼯作帽中等。

（4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要⾼度集中，未经允许不得擅⾃启动机器设备，保证实习安全，杜绝事故发⽣。

（5）⾃觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实习设备，根据情节及后果要照价赔偿。

（6）实习时不准聊天，看⼩说，绝不允许打闹和窜岗，由此⽽发⽣事故的要追究责任。

（7）不准把校外⼈员或其它⾮实习⼈员带⼊实习场地，不准让外来⼈员动⽤实习设施，设备。

6、正确使⽤和保养游标卡尺、千分尺、⾼度尺、量⾓器、百分表和坐标平板等精密量器具，注意轻拿轻放，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。

7、每天下班前，必须收拾整理所⽤设备和⼯量具，保持车间整齐卫⽣。

各⼯种实习结束均应进⾏设备⼯具的清点，由指导教师验收合格后⽅可离去。

（⼆）、铣床安全操作规程l、安装⼑杆、⽀架、垫圈、分度头、虎钳、⼑孔等，接触⾯均应擦⼲净。

2、⼯件⽑⾯不许直接压在⼯作台⾯或钳⼝上，必要时加垫。

3、更换⼑杆、⼑盘、⽴铣头、铣⼑时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸⼿或损伤机床。

4、万能铣垂直进⼑时，⼯件装卡要与⼯作台有⼀定的距离。

5、在进⾏顺铣时⼀定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防⽌打坏铣⼑。

6、⼑杆垫圈不能做其它垫⽤，使⽤前要检查平⾏度。

7、开快速时，必须使⼿轮与转轴脱开，防⽌⼿轮转动伤⼈。

8、⾼速铣削时，要防⽌铁屑伤⼈，并不准急刹车，防⽌将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作⼿柄指的⽅向⼀致，
否则不能⼯作。

铣床⼯作时，纵向、横向，垂直的⾃动⾛⼑只能选择⼀个⽅向，不能随意拆下各⽅向的安全挡板。

三、X6132铣床的润滑
主轴变速、进给变速采⽤⾃动润滑，机床启动由流油指⽰显⽰润滑情况。

纵向⼯作台丝杠和螺母，导轨⾯，横向导轨⾯等都由油泵注油润滑
纵向⼯作台两端垂直导轨，挂架轴承等采⽤注油润滑。

每天进⾏⼿动、电动操纵练习前，都要养成对铣床进⾏润滑保养的习惯。

⾸先对铣床各个需要进⾏润滑的部位进⾏统计、熟记，对每班、每⽉、半年进⾏润滑的地⽅进⾏分类，确定不同的润滑⽅案。

⼀、班前
1、擦净机床各部外露导轨及滑动⾯。

2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

3、检查各⼿柄位置。

4、空车试运转。

⼆、班后
1、在每天⼿动、电动操纵练习或加⼯后，都要对铣床进⾏保养并养成习惯。

2、⾸先对铣床⼯作台和各导轨⾯进⾏清理，⼯作台表⾯和沟槽内的铁屑等需清理⼲净，⼯作台表⾯需⽤棉纱擦⼲净。

各导轨⾯和机床底座上的铁屑等需清理⼲净并⽤棉纱擦⼲净。

3、机床所有外表⾯都需⽤棉纱擦⼲净，以摸不到灰尘为准。

4、将铁屑全部清扫⼲净。

5、擦净机床各部位。

6、部件归位。

7、认真填写交接班记录及其他记录。

⼆、铣床结构及分类
⼀、铣床
(minlling machine)
铣床是⽤铣⼑对⼯件进⾏切削加⼯的机床，由于铣床的主运动是铣⼑的旋转运动，它与刨床相⽐有切削速度⾼，⽽⼜是多刃连续切削，所以它的⽣产效率⾼。

铣床的类型很多，在同学们这次实习中，主要实习铣床的类型有卧式铣床，⽴式铣床。

（⼀）、卧式铣床 X6132
卧式升降铣床（Horizontal knee-and-column type milling machine）
由于主轴位置是⽔平的，所以称之为“卧铣”
它的主要组成部分：
1 横梁：安装主轴，⽀撑吊架。

2 主轴：带动铣⼑旋转；
3 吊架：固定主轴，增加刚性；
4 纵向⼯作台：带动⼯件左右移动，⼿柄每旋转1圈，⼯作台移动6MM；
5 转台：在⽔平⾯内旋转45°，以便加⼯螺旋槽。

6 横向⼯作台：带动⼯件前后移动，⼿柄每转动⼀圈，⼯作台移动6MM；
7 升降⼯作台：带动⼯件上下移动，⼿柄每转动⼀圈，⼯作台移动2MM；
8 床⾝：固定机床所有部分，内部装有变速机构。

卧式铣床的吊架以⽀撑主轴的右端，以提⾼其刚度，⼜连接横梁，使机床成框架结构，以提⾼机床的刚度和抗震性。

卧式铣床主要⽤于铣削平⼝，匀槽及成形表⾯等。

⼆）、⽴式铣床
⽴式铣床（Vertical knee-and-column type mill machine ）X5020A
⽴式铣床的主轴是装在两个锥形滚柱轴承上，主轴下部⽤键固定齿轮，主轴上端装有飞轮，以保证加⼯⼯件平稳。

基本操作与卧式铣床⼀样，与卧式铣床的区别在于可以加⼯⼯件的内腔表⾯。

我国在公元1668年就有铣床的基本加⼯，当时采⽤畜⼒带动铣⼑进⾏铣削，其制造天⽂仪器2M的直径铜环，其外园，内孔及刻度的加⼯与表⾯粗糙度均达到相当⾼的⽔平。

此图就是加⼯直径铜环的场景。

⼆、铣床各操作部位的名称和操作⽅法：
1、⼯作台纵、横和垂直⽅向的⼿动进给操作：纵向、横向⼿动进给⼿柄，顺时针⽅向转动，纵、横向⼯作台向前运动，逆时针⽅向转动，向后运动，纵横向刻度盘圆周刻度线120格，每转⼀转⼯作台移动6mm，转动⼀格⼯作台移动0.05mm。

垂直⼿动进给⼿柄，顺时针转动⼯作台上升，逆时针转动⼯作台下降，垂直⽅向刻度盘的圆周刻度为40格，每转⼀转⼯作台上升或下降2mm，每转⼀格0.05mm，摇动各进给⼿柄，使⼯作台在某⼀⽅向按要求的距离移动时，若⼿柄摇过头，不能直接退回到要求的刻度线，应将⼿柄退回⼀转后，再重新摇到要求的刻度值。

2、主轴变速机构的操作：主轴变速应停⽌主轴旋转，才能变速。

主轴变速时连续变换的次数不能超过三次，必要时要隔5min后在进⾏变速，以免启动电流过⼤导致电动机超负荷，使电动机线路烧坏。

3、进给变速操作：先将变速⼿柄外拉，再转动⼿柄带动转速盘旋转(23.5-1180mm/min)当所需转速对准指针后，再将变速⼿柄推回原位。

4、⼯作台纵、横和垂直⽅向的机动进给操作：均为复式⼿柄，纵向⼿柄有三个位置，向左、向右、停⽌，扳动⼿柄，⼿柄所指向的⽅向就是⼯作台的进给⽅向。

横向、垂直⽅向由同⼀对⼿柄操纵，该⼿柄有5个位置，向⾥、向外、向上、向下、停⽌，扳动⼿柄，⼿柄所指向的⽅向就是⼯作台的进给⽅向。

以上⼿柄，操作时只能接通⼀个，不能同时接通两个。

5、纵、横和垂直⽅向的紧固⼿柄：铣削加⼯时，为减⼩振动保证加⼯精度，避免因铣削⼒使⼯作台再某⼀⽅向产⽣移动，对不使⽤的机构应紧固。

6、横梁的调整：
纵、横和垂直⽅向机动进给停⽌挡铁：各有两块，主要作⽤是停⽌机床的⾃动进给，三个⽅向的挡块。

⼀般情况下安装在极限柱内，并不准随意拆掉，防⽌出现机床事故。

7、回转盘：需要⼯作台旋转⾓度时，应松开前后四个螺钉，将⼯作台扳到所需⾓度，然后紧固。

铣削完毕使⼯作台恢复原位，再将螺钉紧固。

三、铣床的操作练习：
1、⼿动进给练习步骤
1）检查机床
2）对机床注油润滑
3）熟悉各进给⽅向的刻度盘
4）使⼿动进给练习
5）使⼯作台在纵、横和垂直⽅向分别移动尺⼨练习
6）学会消除⼯作台丝杠和螺母的间隙对移动尺⼨的影响
7）每分钟均为⼿动进给30、60、90等
2、铣床主轴的空转操作练习
1）将电源开关转⾄接通位置
2）练习变换主轴转速1-3次（控制在低速）
3）按启动按钮使主轴旋转
4）检查油窗是否甩油
5）停⽌主轴旋转
3、⼯作台进给操作练习
1）检查各紧固⼿柄是否松开
2）检查各进给⽅向的机动进给停⽌挡铁是否在限位柱内
3）使⼯作台处于各进给⽅向的中间位置
4）变换进给速度（控制在低速）
5）按启动按钮使主轴旋转
6）使⼯作台机动进给，先纵向后横向，再垂直⽅向
7）检查进给箱是否甩油
8）停⽌⼯作台进给，再停⽌主轴旋转
四、练习时注意事项
1、严格遵守安全操作规程
2、不准做与以上练习⽆关的的其他操作
3、操作时按步骤进⾏
4、不允许两各⽅向同时进⾏机动进给
5、机动进给时各进给⼿柄应松开
6、各进给⽅向进给挡铁在极限柱内
7、练习完毕认真檫拭机床并使机床在各进给⽅向处于中间位置，各⼿柄恢复原位
三、铣⼑的类型及应⽤
⼀、铣⼑的类型及应⽤
铣⼑是多齿⼑具，因结构复杂，⼀般由专业⼯⼚⽣产。

由于同时参与切削的齿数多，并能⽤较⾼的切削速度，故⽣产率较⾼。

铣⼑种类很多，划分⽅式多样，主要有按⽤途划分、按组合⽅式划分、按齿背形状划分等。

我们主要介绍按⽤途划分⽅式。

（⼀）、按铣⼑⽤途分类：
1、加⼯平⾯⽤铣⼑
1）圆柱形铣⼑：分粗齿和细齿，⼀般⽤于卧式铣床，由⾼速钢材料制造。

应⽤：粗铣及半精铣平⾯。

2）端铣⼑：分为整体式、镶齿式和可转位式三种，主要在⽴式铣床上加⼯平⾯，也可⽤于卧式铣床，⼀般⼑齿采⽤硬质合⾦材料，也可⽤陶瓷材料。

应⽤：粗、精铣各种平⾯
3）⽴铣⼑：适于较⼩平⾯。

4）三⾯刃铣⼑：适合加⼯⼩平⾯。

2、加⼯沟槽⽤铣⼑
1）⽴铣⼑
应⽤：铣沟槽、螺旋槽及各种孔，铣阶台平⾯、侧⾯、铣盘形凸轮与圆柱凸轮及内外曲⾯。

2）三⾯刃铣⼑：分直齿、错齿和镶齿
应⽤：铣各种槽、阶台平⾯、⼯件的侧⾯及凸台平⾯。

3）锯⽚铣⼑
应⽤：各种窄槽及板料、棒料、型材的切断。

4）键槽铣⼑
应⽤：铣键槽
5）槽铣⼑应⽤：螺钉槽等的铣削。

6）⾓度铣⼑：分单⾓铣⼑、对称双⾓铣⼑和不对称双⾓铣⼑
应⽤：单⾓铣⼑⽤于各⼑具外圆齿槽及端⾯齿槽的开齿和锯齿形离合器与棘轮齿形。

对称双⾓铣⼑⽤于铣各种V形槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形。

不对称双⾓铣⼑⽤于⼑具上外圆直齿、斜齿和螺旋槽的开齿。

7）T形槽铣⼑、燕尾槽铣⼑：属成形⼑
应⽤：分别铣T形槽下部宽槽和燕尾槽
3、加⼯特形⾯⽤铣⼑
属成形铣⼑，据⼯件形状设计。

（⼆）、按铣⼑齿背形状分类
1．尖齿铣⼑：磨钝后刃磨后⼑⾯
2．铲齿铣⼑：磨钝后刃磨前⼑⾯
（三）、其他划分⽅式：
整体式
（四）、按⼑齿组合⽅式镶齿式
（端铣⼑）机夹式（可转位式）
直齿：冲击⼤（因同时切⼊切出），切削不平稳。

（五）、按⼑齿形状
（圆柱铣⼑）螺旋齿：逐渐切⼊切出，切削平稳。

1、平⾯加⼯：这类表⾯加⼯时，所⽤的⼑具是圆柱铣⼑，螺旋圆柱铣⼑，端铣⼑和镶齿端铣⼑。

2、直槽加⼯：通常所⽤的⼑具是：键槽铣⼑，⽴铣⼑和盘铣⼑。

3、⾓度槽加⼯：加⼯这类⼯件外形时，所⽤⼑具⼀般是单⾓度铣⼑和双⾓度铣⼑。

⼆、⼑具的破坏形式
⼑具在加⼯⼯件除了正常的切削外，还有更多的是切削，那么⼑具在加⼯⼯件时磨损是⼑具的主要破坏形式，可分为：
1、机械磨损：不开机时，⼑在⼯件上的摩擦；
2、粘结磨损：⼯件加⼯出的铁屑与⼑具粘附在⼀起；
3、相变磨损：⼑具材料受热后，其⾦属组织发⽣的变化；
4、氧化磨损：⼑具受热后，其表⾯硬度有所下降；
5、扩散磨损：⼯件上的碳元素与⼑具接触后其碳素渗透到⼑体中；
6、热裂磨损：⼑具温度⾼热时，受外界的冷却液的冷却，使⼑具材料中分⼦剧烈运动。

三、⼑具材料的基本组成：
⼑具所切削的⼯件多数是⾦属，由于本⾝⼯件硬度都⽐较⾼，那么⼑具材料及性能都有进⼀步的提⾼，所以⼑具材料⼀般具有较⾼的红硬性及好的综合性能，这种材料就是⾼速钢（W18Cr4V）。

其特点是：⽕花图⽕束细长，呈⾚橙⾊，⽕花极暗弱，因受材料中⾼W的影响⼏乎⽕花爆裂，仅在尾部略有三，四分叉爆裂，花极少，流线根部和中部呈断续状态，有时显波浪流线，尾部膨胀下垂，形成点状狐尾花，同时⼿的感觉材料极硬，这是⾼速钢所具有的特性，也是同学在判断⼑具材料的直观法。

四、铣⼑的装卸练习
1、带孔铣⼑的安装
1）铣⼑⼑轴：带孔铣⼑借助⼑轴安装在铣床主轴上，根据铣⼑孔径⼤⼩选择⼑轴，有三种?22、?27、?32
2）⼑轴的各部分名称：锥柄、凸缘、⼑轴、螺纹、配合轴径、垫圈、紧⼑螺母
将⼑轴7：24的锥柄安装在铣床主轴孔内⽤拉杆将⼑轴拉紧，⼑轴安装铣⼑和垫圈，⽤紧固螺母将铣⼑紧固，轴径⽤来与挂架轴承孔配合⽀持⼑轴外端。

⼑轴拉紧螺杆。

3）圆柱铣⼑安装步骤
A.根据铣⼑选择⼑轴
B.调整横梁长度
C.擦净主轴锥孔与⼑轴锥柄
D.将主轴转速调⾄最低或锁紧主轴，将⼑轴装⼊主轴锥孔，使⼑轴的凸缘键对准主轴端⾯的凸键，将拉杆拉紧，将⼑轴拉紧在主轴孔内
E.安装垫圈和铣⼑，将⼑轴、垫圈、铣⼑擦净，确定铣⼑位置装上铣⼑和垫圈，旋⼊紧
固螺母
F.安装并紧固挂架，擦净轴径和轴承孔将挂架装在横梁导轨上，调整轴承孔与轴径的配合间隙，再将挂架紧固
G.紧固铣⼑
卸下铣⼑和⼑轴：先松铣⼑的紧固螺母，安装夹铣⼑的相反顺序，将铣⼑、⼑轴卸下。

2．锥柄⽴铣⼑的安装
⽴铣⼑〈锥柄〉的柄部⼀般采⽤莫⽒锥度，有莫⽒1号、2号、3号、4号、5号五种，按铣⼑直径⼤⼩不同做成不同号数的锥柄。

铣夹头装夹⽴铣⼑的步骤：
1）铣床主轴调⾄最低转数
2）将铣夹头锥柄和内锥孔擦净，将铣夹头装在主轴⾥，⽤持杆拉紧
3）根据⽴铣⼑柄部号数选择中间套并控式⼲净，将铣⼑装进中间套⽤拉钉拉紧
4）将中间套装在铣夹头⾥，⽤勾搬⼦把中间套紧固
3.圆柱柄铣⼑的装夹
⼩直径的⽴铣⼑都做成圆柱柄⼀般⽤弹簧夹头安装在铣夹头⾥。

4.铣⼑安装后的检查
1）铣⼑装夹是否牢固
2）检查挂架轴承与⼑轴配合轴径的配合间隙是否合适，⼩振动挂架轴承不发热为宜3）铣⼑旋转⽅向是否正确
4）检查铣⼑⼑齿的圆跳动和端⾯跳动
⽤⽬测和百分表确定⼑齿的圆跳动和端⾯跳动是否复合要求，⼀般要求在0.05-0.06mm 之间
五、铣⼑装卸的注意事项
1.带孔铣⼑安装时，应先紧固挂架后再紧固铣⼑卸下时，应先松开铣⼑再松开挂架
2.装卸铣⼑时，要防⽌铣⼑刃⼝划伤⼿
3.安装铣⼑时应擦净各配合表⾯，以免赃物影响铣⼑的安装精度
4.拉杆的螺纹应与⼑轴或铣⼑的螺纹孔有⾜够的配合长度
5.挂架轴承与⼑轴配合轴径应有⾜够的长度
6.铣⼑安装后应检查安装是否正确，转动⽅向是否正确
四、铣床附件
⼀、铣床的主要附件：
⼯件加⼯，离不开好的装夹⽅法，这⾥主要给同学介绍常⽤的四种附件：
1、平⼝钳：主要⽤来安装⼩型规则零件；
2、回转台：⼀般⽤于较⼤零件的⾓度⼯作和⾮整圆弧⾯的加⼯；
3、万能铣头：⽤与扩⼤机床的加⼯范围；
4、分度头：主要⽤于等分和旋转⼯件。

在实习中同学们主要⽤来加⼯齿轮，刻线等分度⼯作，它的基本原理
由单头蜗杆与定数40齿的蜗杆齿合的传动装置，即蜗杆1圈，蜗杆旋转1/40⾚，两者的传动⽐是：1：1/40。

如需加⼯齿轮的齿数为Z，则可分为：1：1/40=N：1/Z，N为所需齿轮的⼿柄转数。

分度头的使⽤⽅法可分为简单分头，⾓度分头，近似⾓度分头以及差动分度，这⾥主要介绍简单分头。

分头需利⽤分度盘，上⾯有许多孔数，实习中其孔数为54，57，58，59，62，66。

例：所需铣削齿数Z=36，每铣⼀齿时⼿柄转数为：
N=40/36=1+1/9
简单分度时，分度盘是固定不动，应将分度⼿柄上的定位销调整到孔数为9的6倍数，即54，每次分度时，⼿柄应转过⼀周后，再转过54孔即可。

夹具在加⼯中的作⽤：
○1、提⾼⽣产效率；
○2、降低⽣产成本；
○3、扩⼤⼯艺范围；
⼆、⼯件的装夹
三、⼯件的装夹练习
1、⽤平⼝钳装夹⼯件：平⼝钳是铣床最常⽤的装夹⼯件的附件，铣削平⾯、阶台、斜⾯和轴类零件，都可以⽤平⼝钳装夹⼯件
1）平⼝钳的结构：钳体、固定钳⼝、固定钳⼝铁、活动钳⼝铁、活动钳⼝、活动钳⾝、
⽅头丝杠、压板、底座、定位键、钳体另线，螺栓
2）平⼝钳的安装和校正：安装平⼝钳时应擦净钳底⾯和铣床⼯作台，为操作⽅便⼀般情况下应将平⼝钳安装在⼯作台⾯中⼼偏右些，按⼯件要求等固定钳⼝平⾯与铣床主轴轴线垂直或平⾏校正⽅法
A.⽤定位键安装
B.⽤划针校正固定钳⼝铁
C.⽤⾓尺校正固定钳⼝铁
D.⽤百分表校正固定钳⼝铁与主轴垂直或平⾏
3）⼯件在平⼝钳上的装夹
A.⽑坯⾯装夹：应选择⼀个⼤平整⾯作为粗基准⾯，靠在固定钳⼝⾯上，为防⽌夹伤钳⼝铁在⼯件与钳⼝之间垫铜⽪等后，⽤划针校正使上平⾯与⼯作台⾯基本平⾏
B.以粗加⼯⾯的装夹：应选较⼤的粗加⼯⾯作基准，将这⼀基准⾯靠在固定钳⼝或钳底导轨⾯上进⾏装夹，可在活动钳⼝和⼯件间放量，圆棒通过圆棒将⼯件使其保证⼯件的基准⾯和固定钳⼝平⾯平⾏⾼度在钳⼝夹持部分⾼度的中间或偏上⼀点，铣平⾯时，应在⼯件和钳底导轨⾯放置平⾏垫铁，加紧后⽤锤轻击⼯件上表⾯，⽤⼿移动垫铁不松动，⼯件和垫铁、钳底导轨⾯贴和好
4）注意事项
A.钳座底⾯和⼯作台⾯应擦⼲净，钳⼝铁平⾯、钳底导轨⾯和⼯件表⾯应擦⼲净
B.⼯件装夹铣去的余量层应⾼出钳⼝上平⾯，⾼出的尺⼨应以铣不到钳⼝上表⾯为准
C.⼯件放量的位置应适当，加紧受⼒应均匀
D.所选垫铁应平⾏度、平⾯度、向邻表⾯的垂直度应附和要求
2.⽤压板夹紧⼯件
对形状较⼤的⼯件或不便于⽤平⼝钳装夹的⼯件可⽤压板压紧在⼯作台上进⾏加⼯
1）⽤压板压紧⼯件的⽅法
压板通过螺栓、螺母、垫铁将⼯件压紧在⼯作台上，使⽤压板夹紧时，应使⽤两块以上的压板，压板⼀端搭在⼯件上另⼀端搭在垫铁上，垫铁的⾼度应等于或⾼于⼯件⼀些，螺栓到⼯件间的距离应⼩于螺栓到垫铁的距离
A.压板放置应正确，垫铁的⾼度应适当，压板与垫铁接触应良好，夹紧可靠以免铣削时⼯件松动
B.⼯件夹紧处不能悬空，如有应垫实
C.夹紧⽑坯时，⼯件与⼯作台⾯间应垫铜⽪，以免压伤⼯作台⾯和已加⼯表⾯
D.⽤端铣⼑铣削⼯件时，压板安装在迎着铣削时的作⽤⼒
五、铣削知识
⼀、⼯件的铣削⼯作
⼯件在加⼯时由于⼑具是⾼速旋转的，所以是主运动，⼯件上的⾦属层不断投⼊到⼑具底下进⾏切削加⼯，所以是进给运动，⼑具旋转速度的快慢，直接影响到⼑具的使⽤寿命，合理的选择⼑具切削深度和转速是提⾼加⼯⼯件⽣产效率和节约⽣产成本的关键所在，加⼯后⼯件的精度等级⼀般在IT8----IT9。

加⼯的表⾯粗糙度Ra=6.3-1.9µm.
Ra产⽣的原因是什么呢？
⼀般是由三个⽅⾯产⽣的，同学在实习中应加以注意。

1、⼑在⼯件上留下的残余⾯积；
2、塑性变形应起的⼯件表⾯不平度；
3、振动引起⼯件加⼯不平度。

加⼯时，为了防⽌⼑具被打断，⼀般采⽤逆铣加⼯，由于⼯作台间是丝杆与螺母间的间隙啮合，顺铣时⼑具的进给运动⽅向与⼯件的进给⽅向相同，易产⽣振动，使加⼯受⼒不均匀，从⽽使⼑具折断，另⼀点是装夹好⼯件后，⼀定要开机对⼑，⽬的是防⽌突然开机使⼑具容易产⽣深啃现象⽽打断⼑具，破坏⼯件表⾯，在同学们动⼿加⼯⼯件时，操作步骤为：开机→对⼑→退⼑→调深→切⼊→停机→检测⼯件。

三、⼯件加⼯时的找正：
找正：使⼯件相对铣床和铣⼑有⼀个正确加⼯的⽅法。

⼀般有两种：
1、按照划线找正⼯件：
2、按⼯件基准⾯或线找正。

四、常⽤量具
毫⽶mm、丝⽶lmm、忽⽶cmm、微⽶µm
1丝⽶=0.1mm；1忽⽶=0.01mm；1微⽶=0.001m
铣⼯常⽤量具：
游标卡尺、千分尺、深度尺、直⾓尺、万能量⾓器、塞尺、⾼度尺、百分表等
五、常⽤⼯具
双头扳⼿、活络扳⼿、内六⾓扳⼿、六⾓形扳⼿、梅花扳⼿、叉形扳⼿、螺丝⼑等
六、切削液
切削液要求不影响⼯⼈的健康，不腐蚀、不变质、不易燃，要有良好的吸热性和润滑性
1.切削液的作⽤
1)冷却作⽤：吸收和带⾛热量
2)润滑作⽤：可以减少铣⼑与⼯件间的磨擦，提⾼加⼯质量和减慢⼑齿磨损
3)冲洗作⽤：能把铣⼑齿槽中和⼯件上的切屑冲⾛
1)以冷却为主的切削液：⼀般都是⽔溶液，呈碱性，苏打⽔乳化液
2)以润滑为主的切削液：油类柴油、机油、煤油、动物油或植物油等
3.切削液的选⽤
1)粗加⼯时切削量⼤，产⽣热量多，温度⾼，对表⾯质量要求不⾼，选以冷却为主的切⾎液
2)精加⼯时，对⼯件的表⾯质量要求较⾼，并希望铣⼑的耐⽤度⾼，切削液要有良好的润滑作⽤
3)铣削不锈钢或⾼强度材料时，采⽤含有极压添加剂的煤油，浓度⾼的乳化液和硫化油等
七、铣削⽤量
1.铣削的基本运动
铣削中的铣⼑旋转运动和⼯件的移动（转动）是铣削的基本运动
1)主运动：直接切削⼯件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，铣⼑的旋转运动为主运动
2)进给运动：不断把切削层投⼊切削，以逐渐切出整个⼯件的运动
A.吃⼑运动：控制⼑刃切⼊深度的运动，在多数情况下是间歇的
B.⾛⼑运动：沿所要形成的⼯件表⾯的进给运动，⽤进给速度和进给量表⽰
2.铣削⽤量的基本概念
铣削⽤量：铣削层宽度、铣削层深度、铣削速度、进给量
1)铣削层宽度：⼜称铣削宽度，指铣⼑⼀次进给中所切掉⼯件表层的宽度，⽤B表⽰
2)铣削层深度：是指铣⼑在⼀次进给中切掉表层的厚度，⽤t表⽰
3)切削速度：是指主运动的线速度，⽤v 表⽰ 1000Dn
v π= D
v n π1000= V ——铣削速度（⽶/分）
D ——铣⼑直径（毫⽶）
n ——铣⼑转速（转/分）
例：⼀把直径80毫⽶铣⼑，以25⽶/分的铣削速度进⾏切削，问铣床主轴转速是多少？解已知：D=80毫⽶，V=25⽶/分
根据公式可得出：
)min /r (9980
251000 D v 1000=??==ππn 在铣床上是以铣床主轴转速来调整的，但是对铣⼑使⽤等因素的影响是以铣削速度来考虑的，因此⼤多在选择好合适的铣削速度后，在根据切削速度来计算转速。

实际铣床主轴铭牌为95r/min
4)进给量：⼯件在铣削时，相对铣床的进给速度叫进给量，有三种⽅法表⽰：
A.每齿进给量：在铣⼑转过⼀个⼑齿（即后⼀个齿转到前⼀个齿的位置）的时间内，⼯
件沿进给⽅向所以移动的距离，⽤S 齿表⽰，毫⽶/齿
B.每转进给量：铣⼑转⼀整转的时间内，⼯件沿进给⽅向所移动的距离，⽤S 转表⽰，
毫⽶/转
C.每分钟进给量：在⼀分钟时间内，⼯件沿进给⽅向所以动的距离，⽤S 表⽰，毫⽶/分
在铣床上是以S 来调整进给量的它们的关系是：
S=S 齿Zn S=S 转n
例：已知铣⼑直径为20毫⽶，齿数为3，S 齿=0.04毫⽶/齿，V=20⽶/分，求转速n ？根据以上公式可得出：
min)/(31820
201000r n =??=π S=0.04×3×300=36(mm/min)
实际铭牌上为： n=300r/min S=37.5mm/min。