现代矿山新设备及新技术的应用
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现代矿山选矿新设备及新技术的应用
汇报人：新城金矿 张大勐
SD-GOLD
选 矿 的 精 髓
.细磨精选
.分级、分离
问题思考？
何为矿山现代化选矿技术？ 其生产设备及工艺技术如何界定？
优越性如何体现？
传统选矿设备及生产工艺如何改进？
关于选矿生产中如何进行设备选型？
现 代 矿 山 新 设 备 应 用 情 况
二、原矿样品中粒级组成：
表1
粒 级 （mm） 筛析结果 （%） 14.47% 19.56% 31.09% 9.18% 4.47% 8.39% +15 -15+10 -10+4.75 -4.75+3.2 -3.2+2.0 -2+1 -1+0.2 -0.2+0.074 -0.074
11.11 %
1.17%
小于 0.25mm累 计含量 22.5% 24.14%
小于 0.074mm 累计含量 9.19% 9.36%
12.5MPa
14.5MPa
86.42%
94.29%
82.00%
85.04%
65.96%
68.89%
28.31%
30.9%
11.29%
12.20%
当前球磨给料分析（三段一闭路）
当前我矿球磨机给料的入磨物料细粒级含量为：
辊压之前 粒级组成 14.47% 19.56% （%）
31.09%
9.18%
4.47%
8.39%
11.11 %
1.17%
0.57%
粒级
-
+5.0
-5.0+4.0
-4.0+3.2
-3.2+ 2.0
-2.0+ 0.9
-0.9+ 0.25
-0.25+0.074
-0.074
12MPa 辊压后 粒级组成 （%）
+5 -5+4 -4+3.2 -3.2+2.0 -2+0.9 -0.9+0.25 -0.25+0.074 -0.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4
18.11 %
5.9%
8.78%
9.19%
15.36 % 15.60 %
20.16%
13.31%
9.19%
压 力 10.5MPa 筛 17.9% 析（%）
压 力 12.5MPa 筛 13.58 % 析（%） 压力 14.5MPa筛 析（%） 5.71%
0.57%
由表中可以看出，原矿样中大于4.75mm以上物料高达65.12%，而小于200目 （即小于0.074mm）以下的合格品含量很低， 仅有0.57% （中碎前端有洗矿 作业）。
三、试验前、后样品中粒级组成对比：
表2
粒 级 （mm） +15 -15+10 -10+4.75 -4.75+3.2 -3.2+2.0 -2+1 -1+0.2 -0.2+0.074 -0.074
磨矿时间 /min 0 4 8 12 16 20 24 ―200目产率 /% 10.5 26.3 45 60.5 74.2 85.7 92.5
磨矿时间/min
0 4 8 12 16 20 24
常规破碎
辊压
―200目产率 /% 19.5 40 56.7 70 80.3 89.5 96.7
辊压后-3mm磨矿曲线 常规-3mm磨矿曲线
6.1、试验样的制备 将我矿送的矿样取两份，每份20公斤，一份矿样作为常规颚式 破碎工艺，一份作为高压辊磨样，采用常规颚破筛子闭路工艺 （筛孔为3mm），破碎至3mm以下，其矿样制备流程见下图。
原矿-30mm
振动筛 3mm 图4 试验样品制备流程图
高压辊磨样的制备流程图与常规颚式破碎样的制备一样，只是颚式破碎 机换成高压辊磨机。 6.2、可磨度试验 将已碎至 -3.2mm的常规破碎产品和高压辊磨产品分别缩分出7～8kg 样品，对小于3.2mm的产品用二分器分成每个500g的单样进行相对可磨 度试验。 相对可磨度试验结果如下（见表10和图5）： 表10
5.2、反过来看（即从粗粒级累计分析） 从粗粒级含量来分析辊压机超细碎后的产品粒级累计百分含量
表：8
辊压后产品累计 百分含量（%） 大于10mm 累计含量 8.5MPa 10.5MPa
大于5mm 大于4mm 累计含量 累计含量 18.11% 17.90% 24.01% 23.65%
大于2mm累 计含量 41.98% 41.39%
图一：高压---产生内部裂痕
图二： 产生内部裂痕
图三： 产生内部裂痕
新城金矿进行辊压机超细碎试验情况
一、取样情况： 1.1、 取样时间：2011年5月9日。 1.2、 取样地点和取样量：破碎矿石样取自4#皮带，属于 中碎和细碎的共同产品未进入单层筛之前的矿样。共在 4#皮带上取样6米，取出矿样536.485Kg，粒度0-100mm 之间。 经过用32mm的筛网筛分后，小于32mm的物料为 436.4Kg（占全部取样量的81.34%），装成十袋，送至 辊压机生产厂进行辊压机超细碎试验。
大于0.25mm 累计含量 77.50% 75.87%
12.5MPa
14.5MPa
13.58%
5.71%
18.00%
14.96%
34.04%
31.11%
71.69%
69.10%
•从粗粒级分析：
•当前我矿球磨机给料的入磨物料中粗粒级含量与12.5MPa产品进行比 较： 表：9
大于10mm 球磨给料粗粒累计 累计含量 百分含量（%） 大于 大于 5mm 大于2mm累 4mm 计含量 累计含 累计含量 量 大于 0.25mm 累计含量
3陕西金堆城钼业公司是国内首家引进高压辊磨机用于碎矿作业的有色金属矿山公司为扩大产能降本增效在原三段一闭路破碎流程和磨选流程之间增设高压辊磨作业进行第四段破碎设计处理能力为560th给矿粒度250mm开路破碎产品粒度p80为8mm选用魁珀恩公司规格15001000高压辊磨机配用电机750kw24山东黄金集团三山岛金矿在8000td选矿厂建设中也采用了高压辊磨机工艺14001100功率560kw2预计p80为7mm
带挡边的辊钉
带挡边的辊钉
高压辊磨机的工艺特点： 1、在工艺应用中既可以代替细碎作第三段破碎， 又可以在三段破碎后作第四段超细碎； 2、既可以全开路破碎，也可以在开路条件下进 行边料返回破碎； 3、既可以实现高压辊磨后单独湿筛闭路粗粒预 选，也可以组合成高压辊磨--分级--球磨后选矿； 4、既可以与碎矿系统同步作碎矿设备，又可以 与磨矿同步作磨矿设备。
目前球磨入料
辊压机12.5MPa
14.11%
0
42.71%
13.58%
51.47%
18.00%
69.94%
34.04%
92.00%
71.69%
•从粗粒级分析：
•当前我矿球磨机给料的入磨物料中粗粒级含量与12.5MPa产品进行比 较： 表：9
大于10mm 球磨给料粗粒累计 累计含量 百分含量（%） 大于 大于 5mm 大于2mm累 4mm 计含量 累计含 累计含量 量 大于 0.25mm 累计含量
表：7 球磨给料细粒累 计 百 分 含 量 小于5mm （%） 累计含量 目前球磨入料 12.5MPa细碎后 细粒物料 提高幅度（+%） 57.29% 86.42% 29.13% 小于 4mm 累计含 量 48.53% 82.00% 33.47% 小于 2mm 累计含量 30.06% 65.96% 35.90% 小于 0.25mm累 计含量 8.00% 28.31% 20.31 小于 0.074mm 累计含量 4.28% 11.29% 7.01%
100 90 80
-0.074mm产率/%
70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25
磨矿时间/min
图5：常规破碎与辊压机破碎金矿石至3mm后的可磨性对比
由表10和图5可知：常规破碎的产品入磨到-200目占60% 需要的磨矿时间12分钟，高压辊磨后的产品入磨到-200目占 60%需要的磨矿时间为9分钟，则相对可磨度为： k=12/9=1.33%，说明采用高压辊磨提高球磨机产量33%。
高压辊磨机金属矿山的成功案例：
1、特别是大型铁矿选厂，高压辊磨工艺已经成为优先选择的方案；国内 第一台成功应用是马钢集团南山矿业有限责任公司凹山选矿厂高压辊--球 磨流程，德国魁珀恩公司，辊径1700 mm、辊宽1400 mm，功率 450KW×2，处理能力821 t/h，给矿0-20mm，排矿小于3mm占70%，采 用粗粒湿法磁选提前抛尾，可将入磨原矿品位由原20.24%提高到42. 64 ％，提前抛尾产率占47. 80％、粗尾品位8. 31％。提前抛尾效果十分显著。 2、根据凹山选矿厂成功经验，将该工艺应用到尚桥铁矿500万t／a选矿厂 的设计中。 3、陕西金堆城钼业公司是国内首家引进高压辊磨机用于碎矿作业的有色 金属矿山，公司为扩大产能、降本增效，在原三段一闭路破碎流程和磨选 流程之间增设高压辊磨作业，进行第四段破碎，设计处理能力为560t／h， 给矿粒度25—0mm，开路破碎产品粒度P80为8mm，选用魁珀恩公司， 规格1500-1000高压辊磨机，配用电机750kW×2。 4、山东黄金集团三山岛金矿，在8000t/d选矿厂建设中，也采用了高压辊 磨机工艺φ1400×1100，功率560KW×2，预计P80为 -7mm。
13.58
4.42
6.71
9.33
16.86
20.79
17.02
11.29
四、试验情况：
•试验条件：每次试验样10Kg，工作压力分别为： 8.5MPa；10.5MPa；12.5MPa；14.5MPa。 •本次辊压机试验无边料，筛析其全部产品的粒级。
•试验结果见 表：3
粒级（mm） 压力8.5MPa 筛析（%）
5.75%
9.20%
8.54%
18.88%
14.78%
9.36%
4.42%
6.71%
9.33%
16.86 %
17.32 %
20.79%
17.02%
11.29%
9.25%
6.50%
9.65%
20.67%
18.70%
12.20%
从表4中可以看出，当辊压机工作压力在 10.5MPa以上时，辊压产品中的合格品含量（指可 以直接浮选的---小于0.25mm物料）大幅增加，可达 到25%，甚至在辊压机工作压力达到14.5MPa时，辊 压机超细碎产品中小于0.25mm物料可达30.9%。 在工作压力为14.5MPa时，辊压机超细破碎产 品的物料中，大于5mm的物料只有5.71%，即小于 5mm的物料含量可高达94.29%，其中小于3.2mm 物料含量为78.54%，小于0.074mm物料含量为 12.20%。
度不均匀时，物料偏析并有大块从一端给入随即会造成另一端排矿
口扩张较大，扩张严重时另一端破碎效率急剧下降，大块物料会从 张口处直接下落。即大辊径适应于给料粒度大。 .尽量不要把高压辊磨机的产品进入细料矿仓储矿，这样容 易造成矿仓的堵塞，影响生产顺利运行；如果一定要储矿，则矿 仓的结构形式要注意采用大角度、大开口。 .尽量把高压辊磨机放在磨矿系统，且将高压辊磨机的产品 给入球磨的分级系统------提前分级出细粒级合格产品。
对辊压机使用的注意事项： 1、辊径大小与边料量，挡边的磨损
2、辊钉的使用寿命
3、给矿粒度及均匀度 4、是否设置细料仓（作为四段还是预磨？） 5、缓冲稳压仓的重要性
对辊压机使用的注意事项：
.对于给矿粒度极不均匀的金属矿，应采用工作压力较大的----（直径大）辊压机；通常直径偏小的辊压机辊轴较长，当给料粒
表：6
球磨给料细粒累 计百分含量（%） 小于5mm 小于4mm 小于2mm 累计含量 累计含量 小于0.25mm 小于0.074mm 累计含量 累计含量
累计含量
目前球磨入料
57.29%
48.53%
30.06%
8.00%
4.28%
以辊压机12.5MPa工作压力的超细产品与当前球磨给料的细粒级含量 进行对比：
1、高压辊磨（三山岛金矿） 2、立式搅拌磨（精炼厂）
3、大型球磨机（三山岛、新城、焦家等）
4、自磨机（半自磨—“新城万吨”）
5、超细的选矿设备（磨、分、选）
6、其他新型设备（脱水、排尾等）
A、高压辊磨机 优点： .节能 .产生内部裂痕（黄金矿山的氰化有利） .提高细粒级物料产量 .提高矿物解离度 .提高选矿回收率和金属浸出率
五、试验结果分析
5.1、从细粒级含量来分析，辊压机超细碎后的产品细粒级累计： 表：5
辊压后产品累计 百 分 含 量 （ % ）小于5mm 累计含量 8.5MPa 10.5MPa 81.89% 82.11%
小于 4mm 累计含 量
75.99% 76.36%
小于 2mm 累计含量 58.02% 58.62%
目前球磨入料
辊压机12.5MPa
14.11%
0
42.71%
13.58%
51.47%
18.00%
69.94%
34.04%
92.00%
71.69%
由表9可以看出，当前磨矿的入磨粒度虽然控制在12mm以 下，属于比较偏细的给料，但与辊压机超细碎的产品相 比较，当前的球磨机给料仍属于偏粗的物料。
六、可磨度对比试验
• 高压辊磨作为一种新兴的粉体设备，近年来在全球范围 的金属矿选矿领域受到了日益广泛的重视。 • 尤其是在国内，由于经济快速发展和大量难选金属矿物 资源合理利用的需求，高压辊磨已经成为矿山企业、设计 院所和机械设备制造商所共同关注的焦点。 一般高压辊磨机的技术指标和参数有： （1）高压辊磨机的辊径与宽度； （2）高压辊磨机的线速度； （3）高压辊磨机的通过量以及新给料量； （4）高压辊磨机的给料粒度和排料粒度组成； （5）高压辊磨机的辊面形式以及使用时间； （6）高压辊磨机的作业率。
汇报人：新城金矿 张大勐
SD-GOLD
选 矿 的 精 髓
.细磨精选
.分级、分离
问题思考？
何为矿山现代化选矿技术？ 其生产设备及工艺技术如何界定？
优越性如何体现？
传统选矿设备及生产工艺如何改进？
关于选矿生产中如何进行设备选型？
现 代 矿 山 新 设 备 应 用 情 况
二、原矿样品中粒级组成：
表1
粒 级 （mm） 筛析结果 （%） 14.47% 19.56% 31.09% 9.18% 4.47% 8.39% +15 -15+10 -10+4.75 -4.75+3.2 -3.2+2.0 -2+1 -1+0.2 -0.2+0.074 -0.074
11.11 %
1.17%
小于 0.25mm累 计含量 22.5% 24.14%
小于 0.074mm 累计含量 9.19% 9.36%
12.5MPa
14.5MPa
86.42%
94.29%
82.00%
85.04%
65.96%
68.89%
28.31%
30.9%
11.29%
12.20%
当前球磨给料分析（三段一闭路）
当前我矿球磨机给料的入磨物料细粒级含量为：
辊压之前 粒级组成 14.47% 19.56% （%）
31.09%
9.18%
4.47%
8.39%
11.11 %
1.17%
0.57%
粒级
-
+5.0
-5.0+4.0
-4.0+3.2
-3.2+ 2.0
-2.0+ 0.9
-0.9+ 0.25
-0.25+0.074
-0.074
12MPa 辊压后 粒级组成 （%）
+5 -5+4 -4+3.2 -3.2+2.0 -2+0.9 -0.9+0.25 -0.25+0.074 -0.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4
18.11 %
5.9%
8.78%
9.19%
15.36 % 15.60 %
20.16%
13.31%
9.19%
压 力 10.5MPa 筛 17.9% 析（%）
压 力 12.5MPa 筛 13.58 % 析（%） 压力 14.5MPa筛 析（%） 5.71%
0.57%
由表中可以看出，原矿样中大于4.75mm以上物料高达65.12%，而小于200目 （即小于0.074mm）以下的合格品含量很低， 仅有0.57% （中碎前端有洗矿 作业）。
三、试验前、后样品中粒级组成对比：
表2
粒 级 （mm） +15 -15+10 -10+4.75 -4.75+3.2 -3.2+2.0 -2+1 -1+0.2 -0.2+0.074 -0.074
磨矿时间 /min 0 4 8 12 16 20 24 ―200目产率 /% 10.5 26.3 45 60.5 74.2 85.7 92.5
磨矿时间/min
0 4 8 12 16 20 24
常规破碎
辊压
―200目产率 /% 19.5 40 56.7 70 80.3 89.5 96.7
辊压后-3mm磨矿曲线 常规-3mm磨矿曲线
6.1、试验样的制备 将我矿送的矿样取两份，每份20公斤，一份矿样作为常规颚式 破碎工艺，一份作为高压辊磨样，采用常规颚破筛子闭路工艺 （筛孔为3mm），破碎至3mm以下，其矿样制备流程见下图。
原矿-30mm
振动筛 3mm 图4 试验样品制备流程图
高压辊磨样的制备流程图与常规颚式破碎样的制备一样，只是颚式破碎 机换成高压辊磨机。 6.2、可磨度试验 将已碎至 -3.2mm的常规破碎产品和高压辊磨产品分别缩分出7～8kg 样品，对小于3.2mm的产品用二分器分成每个500g的单样进行相对可磨 度试验。 相对可磨度试验结果如下（见表10和图5）： 表10
5.2、反过来看（即从粗粒级累计分析） 从粗粒级含量来分析辊压机超细碎后的产品粒级累计百分含量
表：8
辊压后产品累计 百分含量（%） 大于10mm 累计含量 8.5MPa 10.5MPa
大于5mm 大于4mm 累计含量 累计含量 18.11% 17.90% 24.01% 23.65%
大于2mm累 计含量 41.98% 41.39%
图一：高压---产生内部裂痕
图二： 产生内部裂痕
图三： 产生内部裂痕
新城金矿进行辊压机超细碎试验情况
一、取样情况： 1.1、 取样时间：2011年5月9日。 1.2、 取样地点和取样量：破碎矿石样取自4#皮带，属于 中碎和细碎的共同产品未进入单层筛之前的矿样。共在 4#皮带上取样6米，取出矿样536.485Kg，粒度0-100mm 之间。 经过用32mm的筛网筛分后，小于32mm的物料为 436.4Kg（占全部取样量的81.34%），装成十袋，送至 辊压机生产厂进行辊压机超细碎试验。
大于0.25mm 累计含量 77.50% 75.87%
12.5MPa
14.5MPa
13.58%
5.71%
18.00%
14.96%
34.04%
31.11%
71.69%
69.10%
•从粗粒级分析：
•当前我矿球磨机给料的入磨物料中粗粒级含量与12.5MPa产品进行比 较： 表：9
大于10mm 球磨给料粗粒累计 累计含量 百分含量（%） 大于 大于 5mm 大于2mm累 4mm 计含量 累计含 累计含量 量 大于 0.25mm 累计含量
3陕西金堆城钼业公司是国内首家引进高压辊磨机用于碎矿作业的有色金属矿山公司为扩大产能降本增效在原三段一闭路破碎流程和磨选流程之间增设高压辊磨作业进行第四段破碎设计处理能力为560th给矿粒度250mm开路破碎产品粒度p80为8mm选用魁珀恩公司规格15001000高压辊磨机配用电机750kw24山东黄金集团三山岛金矿在8000td选矿厂建设中也采用了高压辊磨机工艺14001100功率560kw2预计p80为7mm
带挡边的辊钉
带挡边的辊钉
高压辊磨机的工艺特点： 1、在工艺应用中既可以代替细碎作第三段破碎， 又可以在三段破碎后作第四段超细碎； 2、既可以全开路破碎，也可以在开路条件下进 行边料返回破碎； 3、既可以实现高压辊磨后单独湿筛闭路粗粒预 选，也可以组合成高压辊磨--分级--球磨后选矿； 4、既可以与碎矿系统同步作碎矿设备，又可以 与磨矿同步作磨矿设备。
目前球磨入料
辊压机12.5MPa
14.11%
0
42.71%
13.58%
51.47%
18.00%
69.94%
34.04%
92.00%
71.69%
•从粗粒级分析：
•当前我矿球磨机给料的入磨物料中粗粒级含量与12.5MPa产品进行比 较： 表：9
大于10mm 球磨给料粗粒累计 累计含量 百分含量（%） 大于 大于 5mm 大于2mm累 4mm 计含量 累计含 累计含量 量 大于 0.25mm 累计含量
表：7 球磨给料细粒累 计 百 分 含 量 小于5mm （%） 累计含量 目前球磨入料 12.5MPa细碎后 细粒物料 提高幅度（+%） 57.29% 86.42% 29.13% 小于 4mm 累计含 量 48.53% 82.00% 33.47% 小于 2mm 累计含量 30.06% 65.96% 35.90% 小于 0.25mm累 计含量 8.00% 28.31% 20.31 小于 0.074mm 累计含量 4.28% 11.29% 7.01%
100 90 80
-0.074mm产率/%
70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25
磨矿时间/min
图5：常规破碎与辊压机破碎金矿石至3mm后的可磨性对比
由表10和图5可知：常规破碎的产品入磨到-200目占60% 需要的磨矿时间12分钟，高压辊磨后的产品入磨到-200目占 60%需要的磨矿时间为9分钟，则相对可磨度为： k=12/9=1.33%，说明采用高压辊磨提高球磨机产量33%。
高压辊磨机金属矿山的成功案例：
1、特别是大型铁矿选厂，高压辊磨工艺已经成为优先选择的方案；国内 第一台成功应用是马钢集团南山矿业有限责任公司凹山选矿厂高压辊--球 磨流程，德国魁珀恩公司，辊径1700 mm、辊宽1400 mm，功率 450KW×2，处理能力821 t/h，给矿0-20mm，排矿小于3mm占70%，采 用粗粒湿法磁选提前抛尾，可将入磨原矿品位由原20.24%提高到42. 64 ％，提前抛尾产率占47. 80％、粗尾品位8. 31％。提前抛尾效果十分显著。 2、根据凹山选矿厂成功经验，将该工艺应用到尚桥铁矿500万t／a选矿厂 的设计中。 3、陕西金堆城钼业公司是国内首家引进高压辊磨机用于碎矿作业的有色 金属矿山，公司为扩大产能、降本增效，在原三段一闭路破碎流程和磨选 流程之间增设高压辊磨作业，进行第四段破碎，设计处理能力为560t／h， 给矿粒度25—0mm，开路破碎产品粒度P80为8mm，选用魁珀恩公司， 规格1500-1000高压辊磨机，配用电机750kW×2。 4、山东黄金集团三山岛金矿，在8000t/d选矿厂建设中，也采用了高压辊 磨机工艺φ1400×1100，功率560KW×2，预计P80为 -7mm。
13.58
4.42
6.71
9.33
16.86
20.79
17.02
11.29
四、试验情况：
•试验条件：每次试验样10Kg，工作压力分别为： 8.5MPa；10.5MPa；12.5MPa；14.5MPa。 •本次辊压机试验无边料，筛析其全部产品的粒级。
•试验结果见 表：3
粒级（mm） 压力8.5MPa 筛析（%）
5.75%
9.20%
8.54%
18.88%
14.78%
9.36%
4.42%
6.71%
9.33%
16.86 %
17.32 %
20.79%
17.02%
11.29%
9.25%
6.50%
9.65%
20.67%
18.70%
12.20%
从表4中可以看出，当辊压机工作压力在 10.5MPa以上时，辊压产品中的合格品含量（指可 以直接浮选的---小于0.25mm物料）大幅增加，可达 到25%，甚至在辊压机工作压力达到14.5MPa时，辊 压机超细碎产品中小于0.25mm物料可达30.9%。 在工作压力为14.5MPa时，辊压机超细破碎产 品的物料中，大于5mm的物料只有5.71%，即小于 5mm的物料含量可高达94.29%，其中小于3.2mm 物料含量为78.54%，小于0.074mm物料含量为 12.20%。
度不均匀时，物料偏析并有大块从一端给入随即会造成另一端排矿
口扩张较大，扩张严重时另一端破碎效率急剧下降，大块物料会从 张口处直接下落。即大辊径适应于给料粒度大。 .尽量不要把高压辊磨机的产品进入细料矿仓储矿，这样容 易造成矿仓的堵塞，影响生产顺利运行；如果一定要储矿，则矿 仓的结构形式要注意采用大角度、大开口。 .尽量把高压辊磨机放在磨矿系统，且将高压辊磨机的产品 给入球磨的分级系统------提前分级出细粒级合格产品。
对辊压机使用的注意事项： 1、辊径大小与边料量，挡边的磨损
2、辊钉的使用寿命
3、给矿粒度及均匀度 4、是否设置细料仓（作为四段还是预磨？） 5、缓冲稳压仓的重要性
对辊压机使用的注意事项：
.对于给矿粒度极不均匀的金属矿，应采用工作压力较大的----（直径大）辊压机；通常直径偏小的辊压机辊轴较长，当给料粒
表：6
球磨给料细粒累 计百分含量（%） 小于5mm 小于4mm 小于2mm 累计含量 累计含量 小于0.25mm 小于0.074mm 累计含量 累计含量
累计含量
目前球磨入料
57.29%
48.53%
30.06%
8.00%
4.28%
以辊压机12.5MPa工作压力的超细产品与当前球磨给料的细粒级含量 进行对比：
1、高压辊磨（三山岛金矿） 2、立式搅拌磨（精炼厂）
3、大型球磨机（三山岛、新城、焦家等）
4、自磨机（半自磨—“新城万吨”）
5、超细的选矿设备（磨、分、选）
6、其他新型设备（脱水、排尾等）
A、高压辊磨机 优点： .节能 .产生内部裂痕（黄金矿山的氰化有利） .提高细粒级物料产量 .提高矿物解离度 .提高选矿回收率和金属浸出率
五、试验结果分析
5.1、从细粒级含量来分析，辊压机超细碎后的产品细粒级累计： 表：5
辊压后产品累计 百 分 含 量 （ % ）小于5mm 累计含量 8.5MPa 10.5MPa 81.89% 82.11%
小于 4mm 累计含 量
75.99% 76.36%
小于 2mm 累计含量 58.02% 58.62%
目前球磨入料
辊压机12.5MPa
14.11%
0
42.71%
13.58%
51.47%
18.00%
69.94%
34.04%
92.00%
71.69%
由表9可以看出，当前磨矿的入磨粒度虽然控制在12mm以 下，属于比较偏细的给料，但与辊压机超细碎的产品相 比较，当前的球磨机给料仍属于偏粗的物料。
六、可磨度对比试验
• 高压辊磨作为一种新兴的粉体设备，近年来在全球范围 的金属矿选矿领域受到了日益广泛的重视。 • 尤其是在国内，由于经济快速发展和大量难选金属矿物 资源合理利用的需求，高压辊磨已经成为矿山企业、设计 院所和机械设备制造商所共同关注的焦点。 一般高压辊磨机的技术指标和参数有： （1）高压辊磨机的辊径与宽度； （2）高压辊磨机的线速度； （3）高压辊磨机的通过量以及新给料量； （4）高压辊磨机的给料粒度和排料粒度组成； （5）高压辊磨机的辊面形式以及使用时间； （6）高压辊磨机的作业率。