掌握工业管道安装的技术要求--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义6

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了解长输管道施工程序--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义7

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义7了解长输管道施工程序1H413034 了解长输管道施工程序一、长输管道施工程序二、长输管道施工要点（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。

交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。

（二）现场用地准备（三）布管及清理管口（四）管段组装焊接及质量检查（五）管线补口补伤热收缩套补口是目前常用的施工方法（六）管道的通球扫线、试压管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。

（七）地貌恢复1H413040 静置设备安装技术1H413041 掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态二、塔器设备安装技术（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则1.塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。

并对焊接材料进行验收。

2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。

3.塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。

4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。

（二）整体到货塔器的一般安装程序塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

（三）分段到货塔器的现场组对安装程序（四）分片到货塔器的现场组焊程序三、产品焊接试板的制作与检验（一）产品焊接试板的制作要求1.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。

试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。

2.试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。

电气工程安装技术--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义2

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义2电气工程安装技术1H413020 电气工程安装技术1H413021 掌握成套配电装置的安装技术一、成套配电装置检查和验收要求开箱后应注意检查以下几点：1.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。

2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。

3.技术文件应齐全。

4.柜体几何尺寸应符合设计要求。

二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

2.预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

3.进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

4.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。

5.基坑已回填夯实。

三、成套配电装置柜体安装要求将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。

柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm ，成列盘面偏差不应大于5mm 。

配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE ）或接零（PEN ）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。

【例1】（2010真题）成套配电装置柜体安装完毕后，应（）。

A.再全面复测一次B.拧紧地脚螺栓C.做好安装记录D.将设备擦拭干净E.检查柜内照明【正确答案】ACD【答案解析】参见教材P43。

四、成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

2.试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3.过电流继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。

一建《机电工程管理与实务》机电工程技术管道工程施工技术

1H413030 管道工程施工技术lH413031 管道分类与施工程序一、工业管道分类1. 按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为:二、工业管道的施工程序1.管道施工前应具备的开工条件: 1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

补充:7.施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。

2.工业管道安装的施工程序(2013 单，2015 案)管道安装工程一般施工程序:施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

1H413032 管道施工技术要求一、工业管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验等级输送介质设计压力GC1 级剧毒、高温高压、易燃易爆易燃液体 P≥4.0Mpa(氧气)流体 P≥10Mpa;或P≥4.0Mpa 且≥400°CGC2 级GC3 级≤GC2 级≤GC1级GC3 级≤GC2 级≤GC1 级GC3 级无毒、不燃流体P≤1.0Mpa;-20°C≤设计温度≤185质量证明文件产品合格证、质量证明书(内容了解)核对验证材质、规格、型号、数量和标识外观、几何尺寸检查外观:裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损几何尺寸:直径、壁厚、结构尺寸光谱分析复查1铬钼合金钢2含镍合金钢3镍及镍合金4不锈钢5钛及钛合金禁忌不锈钢、有色金属储存期间不得与碳素钢接触二、阀门检验及安装(2011 案，2017 案)安装前检验1核对型号阀体完好;开启机构灵活;阀杆无歪斜、变形、卡涩;标牌齐全2壳体压力和密封试验，(安全阀:整定压力试压→密封试验);壳体压力试验=1.5 倍最大允许工作压力; 密封试验=1.1 倍最大允许工作压力;试验介质:水，氯离子含量≤25ppm注:最大允许工作压力即公称压力3检查阀门填料函，压盖螺栓留有余量4按介质确定安装方向阀门安装法兰、螺纹连接:关闭安全阀:垂直安装，出口接安全地点;设截止阀时，加铅封，锁定在安全状态焊接、热熔:开启三、工业管道安装技术要点1.支、吊架安装(1)支吊架与管子应接触紧密。

机电工程技术--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第一节讲义1

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机电工程技术
1H410000 机电工程技术
1H411000 机电工程项目常用材料及工程设备 1H411010 机电工程项目常用材料
1H411011 掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

一、黑色金属材料的类型及应用
（一）碳素结构钢
碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。

（二）低合金结构钢
低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。

主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

例如：某600MW 超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。

【例1】（2011真题）低合金结构钢主要适用于（）等制造。

A.锅炉汽包
B.压力容器
C.起重机轨道
D.压力管道
E.高强螺栓
【正确答案】ABCD
【答案解析】参见教材P2。

（三）特殊性能低合金高强度钢
（四）钢材的类型及应用
1.型钢
2.板材
3.管材
注意教材“例如”。

熟悉自动化仪表线路及管路安装要求--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义9

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义9熟悉自动化仪表线路及管路安装要求1H413063 熟悉自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求了解通读14条基本要求二、自动化仪表管路安装要求通读19条基本要求1H413064 了解自动化仪表的调试要求仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。

一、自动化仪表调试的一般规定理解掌握11条基本规定1.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

5.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1／3。

11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。

回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

【例4】（2011真题）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于（）点。

A.2B.3C.4D.5【正确答案】D【答案解析】单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。

参见教材P75。

二、单台仪表的校准和试验要求三、综合控制系统的试验要求1.综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。

2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。

3.综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。

1H413070 防腐蚀工程施工技术1H413071 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。

一建机电工程管理与实务工业机电工程安装技术考点总结

机电工程工程专业技术考试要点一、机械设备安装技术★要点（一）、设备基础的种类及应用1材料组成不同的设备基础种类及应用(1)素混凝土基础:承受荷载较小、变形不大(2)钢筋混凝土基础:承受荷载较大、变形较大(3)垫层基础:允许沉降2.埋置深度不同的设备基础种类及应用1)桩基础:适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密大型设备的基础。

如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。

2)沉井基础:如冶炼、石油化工工程的烟和火炬，发电厂的洗涤塔★要点（二）、设备基础施工质量验收要求1.设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

(2)如对强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位进行复测(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

★要点（三）、设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求设备基础位置和尺寸的主要检查项目: 基础的坐标位置，不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;★要点（四）、机械设备安装的一般程序设备开箱检查——基础检查验收——基础测量放线——垫铁设置——设备吊装就位——设备安装调整——设备固定与灌浆——设备零部件清洗与装配——润滑与设备加油——设备试运行——工程验收。

★要点（五）、基础测量放线1.基准线和基准点的设置要求(1)对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为士20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。

(2)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许在2偏差为土2mm，与安装基准点的允许偏差为土1mm。

★要点（六）、设备基础常见质量通病基础上平面标高超差。

建筑管道工程安装技术--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1建筑管道工程安装技术1H414010 建筑管道工程安装技术1H414011 掌握建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范二、建筑管道工程施工程序及技术要点（一）建筑管道施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

【例】1】（2010年二级真题）按照建筑给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序，在完成了管道安装之后，下一步应进行的施工程序是（）。

A.管道附件检验B.管道防腐绝热C.管道系统清洗D.管道系统试验【正确答案】D【答案解析】施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。

参见教材P94。

（二）建筑管道施工技术要点1.配合土建工程预留、预埋。

2.管道测绘放线。

3.管道元件的检验。

管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。

阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

4.管道支架制作安装。

5.管道加工预制及安装。

管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

2020一级建造师《机电工程管理与实务》必背知识点总结-管道安装施工技术

【考点】水系统管道安装施工技术要求（★）【真题分布数据统计】（2016案）（一）水管道安装技术要求1.冷冻冷却水管道安装技术要求( 1 )管道焊接对口平直度的允许偏差应为1%，全长不应大于10mm 。

2.冷凝水管道安装技术要求(三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求1.冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无要求时，应符合下列规定：3.系统联合试运转及调试要求【考点】建筑智能化工程的子分部工程划分（★） ( 2 )螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。

( 3 )法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。

( 4 )管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。

( 5 )固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。

( 6 )管道与设备连接处应设置独立支、吊架。

( 1 )冷(热）水、冷却水与蓄能(冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，应为 1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa ；当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa 。

【考点】系统调试要求（★）( 1 )系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10% ,建筑内各区域的压差应符合设计要求。

系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%。

设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。

( 3 )水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 10%。

( 4 )冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于 10%。

一级建造师机电实务考前冲刺三

一级建造师《机电工程管理与实务》冲刺三第一章：机电工程技术第三节：工业机电工程安装技术冲刺19：热力管道1、热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。

蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。

2、疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

冲刺20：管道系统试验前应具备的条件1、试验范围内的管道安装质量合格。

2、试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5、管道的加固、回路分割、元件隔离。

6、管道已按试验方案进行了加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

冲刺21：管道液压试验的实施要点1、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

3、试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

冲刺22：管道气压试验的实施要点1、承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

3、试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

一建机电实务-管道工程施工技术

1H413030管道工程施工技术1H413031管道分类与施工一、工业管道分类按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

二、工业管道的施工程序施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

（三）工程交接验收技术条件1H413032管道施工技术要求一、工业管道安装技术要求工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

（四）热力管道安装二、管道工厂化预制技术（一）工厂化预制的条件及流程优点：缩短施工工期，提高工程安全，提高安装质量，降低工程成本。

（二）管道工厂化预制的主要技术内容管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头→地貌恢复→水工保护→竣工验收1H413033管道试压技术要求一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（一）管道系统试验的主要类型主要有：压力试验（强度和严密性）、泄漏性试验（泄露点）、真空度试验（增压率）（二）管道系统试验前应具备的条件1、安装质量合格；2、试验方案已批准并进行安全技术交底；资质已经复查。

（管道元件质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、安装加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件）。

3、膨胀节设置临时约束装置。

4、试验用压力表在周期内并已经校验，精度不低于1.6级，满刻度值为被测最大压力1.5-2倍，不少与2块。

5、管道已加固，无关系统用盲板或其他隔离措施隔开。

安全阀、爆破片及仪表元件拆下或隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点（一）一般规定1、介质：液体或气体，P≦0.6MPa可采用气体2、热处理和无损检测合格后才能进行压力试验。

3、脆性材料严禁使用气体惊喜试验，压力试验温度严禁接近脆性转变温度。

4、不带带压处理泄露缺陷。

5、压力试验后，小修补、增添物件经设计或建设单位同意，100%射线探伤和100%超声波复检可不在进行压力试验。

一级建造师《机电工程》教材知识点：1H413032工业管道施工的技术要求

一级建造师《机电工程》教材知识点：1H413032工业管道施工的技术要求对于备考一级建造师而言，复习中充分掌握考点则至关重要，学尔森一级建造师考试频道特地整理一级建造师《机电工程》复习资料供各位考生学习，本文为一级建造师《机电工程》教材知识点：1H413032工业管道施工的技术要求，学尔森助各位一级建造师考生一臂之力!1H413030管道工程施工技术1H413032工业管道施工的技术要求二、工业管道安装技术要求(二)管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

7.阀门安装应符合规定(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀安装应满足垂直安装。

8.支、吊架安装应符合规定(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

(3)导向支架或滑动支架。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

9.静电接地安装应符合规定点击【一级建造师学习资料】或打开/category/jzs1?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

管道系统的对地电阻值超过l00欧姆时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

(三)热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。

工业管道设计与施工安装标准

工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。

建《机电工程》教材工业管道施工的技术要求

2018一建《机电工程》教材：工业管道施工的技术要求2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进RHLAOC。

2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：工业管道施工的技术要求，包括工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识、工业管道安装技术要求、管道安装技术要点、热力管道安装要求、高压管道安装要求，赶紧来开森学学习吧。

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1H413032 工业管道施工的技术要求管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。

本条主要知识点:工业管道的基本识别色;识别符号和安全标识;工业管道安装技术要求。

一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识)) GB 7231-2003 国家标准，针对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类。

例如:水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。

2. 工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

3. 凡属危险化学品应设置危险标识。

表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂25mm 宽黑色的色环或色带。

工业生产中设置的消防专用管道应遵守《消防安全标志)) GB13495 规定，在管道上标识"消防专用"识别符号。

二、工业管道安装技术要求(一)一般规定1.管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

2. 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定:(1)管道焊缝不应设置在套管内。

一建机电工业管道的知识点

一建机电工业管道的知识点随着现代工业的发展和建筑技术的进步，机电工业管道在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。

机电工业管道的设计和施工对于工程的质量和安全至关重要。

在这篇文章中，我们将探讨机电工业管道的一些重要知识点，包括材料选用、种类和安装技巧等。

一、材料选用机电工业管道使用的材料种类繁多，一般可以分为金属管道和非金属管道两大类。

金属管道包括钢管、铜管、铸铁管等，而非金属管道则包括塑料管道、橡胶管道等。

在选择材料时，我们首先要考虑到工程的具体条件和要求。

例如，在一些特殊环境中，如高温、高压或腐蚀性介质的条件下，我们需要选择耐高温、耐压或耐腐蚀的材料。

此外，我们还需要考虑管道的使用寿命、成本和施工方便等因素。

二、种类机电工业管道的种类繁多，根据不同的用途和要求，可以分为输送管道、排放管道和阀门等。

输送管道主要用于输送流体、气体或固体颗粒，如给水管道、燃气管道和空气管道等。

排放管道则主要用于排放废水、废气和废渣等。

阀门则是控制管道流量和流向的重要装置，包括截止阀、调节阀和止回阀等。

三、安装技巧机电工业管道的安装过程需要考虑多个因素。

首先，我们需要进行施工前的准备工作，包括确定管道的走向、布置平面和立面图等。

其次，在施工过程中，我们要保证管道的安全性和密封性。

特别是在高温和高压的情况下，我们需要选择合适的技术和设备，确保管道的稳固性和安全性。

此外，我们还需要进行管道的静态和动态水压试验等，以确保管道的质量和性能。

四、维护和保养维护和保养是机电工业管道使用过程中不可忽视的部分。

首先，我们要定期检查管道的运行情况，包括管道是否出现渗漏、腐蚀或结垢等问题。

如果发现问题，我们需要及时处理，防止问题扩大。

其次，我们需要进行定期的清洗和保养工作，以保证管道的畅通和正常运行。

此外，我们还要注意管道的防冻和防爆措施，特别是在寒冷的地区或易燃易爆场所。

综上所述，机电工业管道在工程建设中的地位和作用不容忽视。

材料选用、种类和安装技巧等是我们在设计和施工过程中应该重点关注的问题。

工业管道设计与安装技术规范

工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。

(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。

(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。

(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。

51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。

(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。

(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。

(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。

(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。

(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。

(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。

(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。

(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。

(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。

(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。

整改完成后，重新进行验收。

(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。

工业管道安装技术要求1

工业管道安装技术要求7.1 一般规定7.1.1 管道安装应具备下列条件：7.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

7.1.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格。

71.1.3 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

7.1.1.4 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

7.1.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

7.1.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

7.1.4 管道突起道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

7.1.5 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

7.2 管道预制7.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。

7.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

7.2.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

7.2.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6.2.4的规定。

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表6.2.4允许偏差项目封闭管自由管段段长度±10 ±1.5法兰面与DN＜100 0.5 0.5管子中心垂直度100≤DN≤3001.0 1.0DN＞300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.67.2.5 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本规范第５～７章的有关规定。

7.2.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

7.3 钢制管道安装7.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

7.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

7.3.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

一建《机电实务》工业管道安装技术

热力管道安装要求
2．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3．两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m 处，不得设置导向支架或固定支架。
1H413034长输管道施工程序（了解）
二、长输管道施工要点
（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
1H413030管道工程安装技术
1H413031掌握工业管道安装程序
一、管道的组成二、管道安装前的检验和现场条件三、工业管道安装的施工程序
一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识二、工业管道安装技术要求一、吹洗介质的选用二、管道吹洗的一般规定三、管道耐压试验四、工业管道试压前的要求
试压前（3条）
工业管道试压前的要求（重点7条）
4. 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。 5. 进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。 6. 管道应根据操作压力分系统进行试压。
1H413032掌握工业管道安装的技术要求

《机电》一级建造师工业管道安装记忆口诀

《机电》一级建造师工业管道安装记忆口诀
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新版教材P103
工业管道安装工程一般施工程序：安装施工前的准备→管件加工制作→支架制作与安装→管道预制及组装→管道敷设与安装→管道与设备连接→仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温→调试与试运行→交工验收。

口诀：北舰只管妇联，表情问世交。

对应关系：
北---安装施工前的准备;
舰---管件加工制作;
只---支架制作与安装;
管---管道预制及组装;
妇---管道敷设与安装;
联---设备连接;
表---仪表安装;
情---试压及清(吹)洗;
问---防腐与保温;
世---调试与试运行;
交---交工验收。