电镀检验标准

√
内、外包装箱损坏
√
(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触
√
标记或标识模糊
√
6抽样方案
外观检验的抽样
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
CR
MA
MI
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配
√
膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
√
耐腐蚀
镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
√
微孔数
大于8000孔/cm2
可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。
转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
7判定法则
单件判定
a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；
包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
轻微不合格品（minor defective）
包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
√
硬度
油漆硬度达到产品标准规定
经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定
√
耐水性
油漆耐水性能达到产品标准规定
经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象
√
其他测试
满足产品标准规定
未满足产品标准规定
√
包装
按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识
未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误
√
错装、漏装、混装产品
√
C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显
√
黑印
白印
产品表面不能有明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2
√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显
√
漏镀
产品表面不允许有镀层未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
√
(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
√
A面或B面有镀层或油漆脱落现象
√
C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2
√
C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2
√
起泡
电镀层、油漆层不能有起泡现象
产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡
√
A面有不成片的小气泡
√
B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个
√
B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
检验批（inspection lot）
由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
样本量（sample size）
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。
√
C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个
√
C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个
√
脏污
产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象
产品表面残留有大片污物、液体、血液等
√
A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍
√
B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍
√
B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处
表面微孔数低于标准或客户要求
√
附着力
电镀层、油漆与基体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受
√
高低温、冷热循环测试不通过，不可接受
√
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬（Cr6+）含量超标
√
高温高湿
产品经高温高湿贮存测试无外观异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象
漆膜硬度测试
测试步骤：
a)按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
b)将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
√
B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2
√
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
√
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
√
水印
产品表面不能有明显的水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
√
A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显
√
B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显
c)将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行测试两次。
评定方法
用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
4表面分区
区域
特性
范 围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般重要
5缺陷分类表
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
CR
MA
MI
色泽
电镀或烤漆颜色与色板/卡一致
颜色错误，不可接受
√
与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面
√
与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异
√
扫纹
扫纹方向、颜色深浅等符合样板
需要扫纹的产品未扫纹，不可接受
√
扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿
√
纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差
√
脱皮
电镀层、油漆层不能有脱落现象
电镀层或油漆层成片状脱落
√
C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
√
变形
制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象
√
制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象
√
制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配
√
B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处
注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。
百格/TAPE测试
测试方法
a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
√
孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观
√
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
CR
MA
MI
斑点
产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点
√
A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个
√
A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T1733-93漆膜耐水性测定法
3定义
致命缺陷（critical defect）
可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
严重缺陷（majoy defect）
轻微擦3花刮花划伤15mm严重擦花刮花划伤面积30mm产品表面不能有明显得碰伤现象面有明显得损伤镀层得碰伤不可接受面有不损伤镀层得碰伤面积10mm组装后影响整体外观面及边角碰变形但组装后不影响整体外观产品表面不能有明显得水渍水印电镀件表面有明显得不可擦除得水渍水印产品表面不能有明显得异色电镀件表面有明显得白印或黑印面积20mm40cm处观察不明显产品表面不允许有镀层未镀上得情况电镀件a面有相关镀层未镀上不可接受全遮盖其外露面积不超过20mm40cm处观察不明显电镀件凹位或阴角位明显发黄组装后又不能够遮盖得不可接受电镀件内部出现发黄面积超过其所在面得13或在组装后基本可遮盖可接受缺陷类别crmami各控制尺寸符合产品标准规镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定得下限值镀层漆膜得防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过不可接受电镀层油漆与基体结合牢百格tape测试不合格不可接受六价铬含量低于1000ppm六价铬cr产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试表面有起泡破损脱色氧化腐蚀等现象油漆硬度达到产品标准规定经测试漆膜铅笔硬度低于产品标准规定油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验产品表面有变色起泡起皱脱落生锈等现象满足产品标准规定未满足产品标准规定按客户指定得方式或本公司要求进行包装与标识未按客户指定得方式包装或标识或标识错误内包装纸袋破损产品直接与包装盒或箱接触抽样方案外观检验得抽样除非客户另有规定否则按抽样计划表gbt282812003尺寸与配合检验得抽样有配合要求得产品应对其配合尺寸进行检测
b)TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
判定标准
a)TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b)百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
ASTM等级
ISO等级
判定标准
0B
5级
脱落总面积大于65%
1B
4级
切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂
电镀检验标准
文件编号：LT—PZ—023—A/1
版次：A/1
生效日期：
页次：共13页
审核：
制定：
批准：
1范围
本规范适用于本公司外发加工的电镀品和其他电镀产品的最终检验和出货检验。
2引用标准
GB/T 2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
√
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
√
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
外观检验
检验条件
a)灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b)目视角度：目视角度45～90°。
c)目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d)视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。
判定依据
色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
检验方法
双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
√
B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2
漆膜耐水性测试
甲法：浸水试验法
a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2
√
）C面：轻微擦3花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2
√
碰伤
产品表面不能有明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
√
A面有不损伤镀层的碰伤，面，组装后影响整体外观
2B
3级
沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%
3B
2级
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%
4B
1级
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%
5B
0级
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
注意事项
批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
轻微缺陷（minor defect）
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
致命不合格品（critical defective）
b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
单项判定
样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
批的判定
单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。