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逆变式直流焊接电源UF25B
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UF25B
目录
1 简介 (2)
1.1 特性简介 (2)
1.2 UF25物理特性 (3)
1.3 UF25主回路图 (3)
2 套装组件 (4)
3 功能说明 (5)
3.1 前面板功能说明 (5)
3.2 后面板功能说明 (7)
3.3 显示说明 (10)
3.3.1UF25显示内容结构说明 (10)
3.3.2 主菜单显示说明 (10)
3.3.3 A.WELDING MONITER（焊接运行与监控）说明 (10)
3.3.4 B.SCH PROGRAM（焊接参数设置）说明 (12)
3.3.4.1 焊接参数设置’说明 (12)
3.3.4.2 ‘焊接监控参数设置’说明 (13)
3.3.5 C.OPTION SETTING（焊机功能设置）说明 (15)
3.3.6 D.CALIBRATION（焊机标定与校准）功能说明 (16)
4 工作模式与焊接参数说明 (17)
4.1 工作模式说明 (17)
4.2 ‘BASIC’基本焊接工作模式 (17)
4.2.1 不同焊接机头的设置与动作说明 (17)
4.2.2 焊接参数说明 (20)
4.2.3 变规范功能 (22)
4.3 ‘LINK’连续焊接工作模式 (22)
4.3.1 安装与设置 (22)
4.3.2 焊接动作说明 (23)
4.3.3 焊接参数说明 (23)
4.4 ‘ROLLSPOT’滚焊/缝焊工作模式 (24)
4.4.1 安装与设置 (24)
4.4.2 焊接动作说明 (25)
4.4.3 焊接参数说明 (25)
4.5 ‘DOUBLE HEAD’双焊接机头工作模式 (26)
4.5.1 安装和设置 (26)
4.5.2 焊接动作说明 (27)
4.5.3 焊接参数说明 (28)
4.6 ‘PLC’可编程控制器控制工作模式 (29)
4.6.1 与PLC连接的信号说明 (29)
4.6.2 安装和设置 (31)
4.6.3 焊接动作说明 (31)
1 简介
UF25B是一款逆变式直流焊接电源，集合了众多先进功能，使其不但具有优秀的焊接能力，还能简便地匹配多种型式焊接机头或嵌入到自动化焊接系统中作为焊接模块应用。

1.1 特性简介
l高的逆变频率使焊接能量的控制更加精确，迅速。

l具有双脉冲焊接功能。

l每一脉冲都具备缓升，缓降，焊接时间，焊接能量，监测数据设置功能。

l多种焊接能量控制模式，恒流/恒压/恒功率，满足不同形状材料的焊接需求。

l多种焊接工作模式，普通点焊，滚焊/缝焊，连续焊，双焊头控制，PLC控制。

l焊接结果使用文字和图形显示，使调试更直观简单。

l具备焊接质量监控与结果输出功能，自动检出不合格产品。

l串行通讯功能。

1.2 UF25物理特性
图1.1 尺寸：W=200.2mm,H=360.5mm,D=330.5mm
重量：14.2KG
电源：单向，220ACV/10A
待机工耗：30W
1.3 UF25主回路图
图1.2
2 套装组件
l UF25B焊接电源1个
l使用手册1本
l合格证
l六角螺栓2套（用于锁紧焊接电缆）
l30厘米长焊接电缆（50平方线缆）2条
l26针输出线接头1个
l电压反馈线1条
3 功能说明
3.1 前面板功能说明
图3.1
○1液晶显示屏：用于设置各种焊接参数和现实监控结果。

○2
：向右移动光标键。

○4
○6
：加，用于增加选中参数的值或切换其选项。

○10
：状态切换键，用于焊接状态下进行调试焊头调试时是否放电用。

○13
3.2 后面板功能说明
图3.2.1
○14RS-232通讯接口：与计算机连接的异步串行通讯接口。

引脚说明如下表：
引脚名称规格与标准
2 TXD（串行数据输出）1位起始位，8位数据位，1位校验位，1位停止位，波特率9600BIT
3 RXD（串行数据输入）1位起始位，8位数据位，1位校准位，1位停止位，波特率9600BIT
5 GND（数据地线）串行通讯公共地线
○15输入/输出接口：与外部控制器或PLC连接用的输入/输出信号连接，光偶隔离，
输出为NPN型光偶，输出能力35VDC/50mA；输入为拉电流型信号12mA内部电压12VDC。

引脚说明如下表：
引
脚
名称规格与标准
1 未使用
2 未使用
3 未使用
4 未使用
5 未使用
6 未使用
7 未使用
8 未使用
9 GOOD+ 输出,合格信号正/负端，光偶隔离，OC门结构，常开型
10 GOOD- 阻断电压35V，导通能力50mA，导通时间100ms
11 NO_GOOD+ 输出,不合格信号正/负端，光偶隔离，OC门结构，常开型
12 NO_GOOD- 阻断电压35V，导通能力50mA，导通时间100ms
13 WELDING+ 输出,正在焊接中信号正/负端，光偶隔离，OC门结构，常开型
14 WELDING- 阻断电压35V，导通能力50mA,导通时间与焊接过程一样
15 WARN+ 输出,故障警报信号正/负端，光偶隔离，OC门结构，常开型
16 WARN- 阻断电压35V，导通能力50mA,警报出现后即导通
17 未使用
18 未使用
19 FIRE2 输入，放电信号（用于PLC控制工作模式），12VDC，接通有效，电流12mA,有效时间大于10ms
20 PLC REQ 输入，plc控制要求信号，12VDC有源，接通有效，12VDC,电流12mA
21 D3 输入，规范选择数据位3，通路为1，断路为0，12VDC,电流12mA
22 D2 输入，规范选择数据位2，通路为1，断路为0，12VDC,电流12mA
23 D1 输入，规范选择数据位1，通路为1，断路为0，12VDC,电流12mA
24 D0 输入，规范选择数据位0，通路为1，断路为0，12VDC,电流12mA
25 INPUT COM 输入回路公共端
26 INPUT COM 输入回路公共端
○16气阀驱动接口：用于连接驱动电磁阀，输出电压为220ACV/0.4A。

引脚说明如下表：
引
脚
名称规格与标准
1 COM 输出，电磁阀驱动公共端
2 AIR1 输出，A号电磁阀驱动，220VAC/0.4A
3 AIR2 输出，B号电磁阀驱动，220VAC/0.4A （用于双焊接机头工作模式）
○17放电开关接口：用于连接放电开关。

引脚说明如下表：
引
脚
名称规格与标准
1 FIRE RETURN 输入，放电信号输入回路
2 未使用
○18脚踏开关输入接口：连接脚踏开关，一级脚踏开关或二级脚踏开关或双焊接机头工作模式下连接两个脚踏开关。

引
脚
名称规格与标准
1 RETURN 输入返回，公共端
2 FOOT2 输入，二级脚踏开关信号（用于二级脚踏开关功能），光偶隔离，12VDC，接通有效12mA，大于10ms
3 FOOT1 输入，一级脚踏开关信号或第一脚踏开关信号（用于双焊接机头工作模式），光偶隔离，12VDC，接通有效12mA，大于10ms
4 FOOT3 输入，第二脚踏开关信号（用于双焊接机头工作模式），光偶隔离，12VDC，接通有效12mA，大于10ms
○19焊接电压输入接口：用于连接焊接电压检测线（检测线不区分极性）。

○20输入电源线接头：用于连接输入电源线，规格220ACV到240ACV。

○21断路器：用于接通/切断输入电源，具有过载和短路切断功能。

○22保险管座1 ：保险管规格为，1A/220ACV。

○23保险管座2 ：保险管规格为，1A/220ACV。

○24散热窗：用于排出热量，必须保证其离开最近的障碍物15厘米的距离。

3.3 显示说明
3.3.1 UF25显示内容结构说明
UF25为2级菜单/状态显示结构，分别为1级主菜单和4个功能状态。

在主菜单页面上可以选择4个子状态，4个子功能状态分别为：焊接运行监控状态；焊接参数设置状态，分为焊接参数设置页面和监控参数设置页面；功能设置状态；机器标定与校准状态，如图3.1所示。

图3.1
3.3.2 主菜单显示说明
主菜单上显示有4个子菜单栏目，移动光标来选择所需的状态栏目后，按一下
键，即可进入‘焊接运行监控’状态；又或在‘焊接规范参数设置’状态下，按一下
在‘焊接运行监控’状态下，按一下
键，退出该状态，进入到‘焊接规范参数设置’装态。

该子菜单显示如图3.3。

图3.3
说明如下：
1．菜单名称栏，MONT-DUL（焊接运行监控-双脉冲）。

2．焊接波形显示栏，在该栏内显示上一次的焊接波形，可选择显示输出的电压，电流或者功率波形，具体的选择方法参看‘焊机功能设置’的‘监控显示方式设置’。

3．运行状态显示，在该栏内显示当前的运行状态。

在‘焊接运行监控’功能下，有3种运行状态。

STANDBY（待机）：等待状态，UF25 空闲。

WELDING（焊接）：工作状态，UF25 正在放电焊接。

TESTING（调试）：工作状态，用于调试气动或电动焊接机头时用。

在
该过程中，焊接机头有动作，但没有放电工作。

4．焊接规范显示，显示当前的焊接规范号或下一焊接规范号（当使用变规范焊接功能时），可以使用键改变焊接规范。

5．焊接计数器，累计焊接的次数。

该计数器可设置为累计所有的焊接次数或及格的焊接次数，具体的设置方法参看‘焊机功能设置’的‘计数器累计方式设置’。

6．第一焊接脉冲的结果参数，该栏内显示的是上一次焊接过程的第一焊接脉冲的实际焊接电流，焊接电压，焊接功率，和是否及格。

7．第二焊接脉冲的结果参数，该栏内显示的是上一次焊接过程中的第二焊接脉冲的实际焊接电流，焊接电压，焊接功率，和是否及格。

3.3.4 B.SCH PROGRAM（焊接参数设置）说明
B SCH PROGRAM （焊接参数设置），该状态用于设置的焊接参数与监控参数。

在主菜单下选中‘B.SCH PROGRAM’项，然后按一下
键，即可进入‘焊接参数设置’状态。

当在‘焊接参数设置’状态下，按一下
键，即可退出该状态，进入到‘焊接运行监控’状态下。

在焊接参数设置状态下分两页，分别为‘焊接参数设置’与‘焊接监控参数设置’。

3.3.
4.1 焊接参数设置’说明
‘焊接参数设置’用于设置焊接过程中所使用的控制参数包括：焊接规范号，焊接时间，焊接能量，能量控制方式等参数。

在‘焊接参数设置’页面下，移动光标，选中需修改的时间或能量参数，按一下六
六
六
2．工作状态栏，显示当前工作状态，PARAMETER（焊接参数）。

3．规范号显示栏，显示当前所用的焊接规范号。

4．焊接波形显示栏，显示当前的焊接参数波形，使用户对修改的参数有直观的理解。

5．焊接时间参数栏，该行上显示了5个焊接时间参数。

SQ ：预压时间，调整范围0~999毫秒。

WE1 ：第一焊接脉冲的平顶部分的时间，调整范围1~199毫秒。

COL ：间隔时间，第一和第二焊接脉冲之间的时间，调整范围0~99毫秒。

WE2 ：第二焊接脉冲的平顶部分的时间，调整范围1~499毫秒。

HLD ：保压时间，调整范围0~999毫秒。

6．焊接时间参数栏，该行上显示了2个焊接脉冲的上升沿参数，分别为第一焊接脉冲的上升沿时间，调整范围0~49毫秒；和第二焊接脉冲的上升沿时间，调整范围0~49毫秒。

7．焊接时间参数栏，该行上显示了2个焊接脉冲的下降沿参数，分别为第一焊接脉冲的下降沿时间，调整范围0~49毫秒；和第二焊接脉冲的下降沿时间，调整范围0~49毫秒。

8．第一脉冲的能量控制方式，每一个焊接脉冲都有3种能量控制方式，CURRENT（设置焊接电流/恒流控制），VOLTAGE（设置焊接电压/恒压控制），POWER（设置焊接功率/恒功率控制）。

9．第一脉冲的能量大小，不同的能量控制方式有不同的参数范围。

CURRETN（设置焊接电流）：范围0~2400A，调整精度1A。

VOLTAGE（设置焊接电压）：范围0~5.00V，调整精度0.01V。

POWER（设置焊接功率）：范围0~5000W，调整精度5W。

10．第二焊接脉从的能量设置方式，每一个焊接脉冲都有3种能量设置方式，每种设置方式对应一种反馈控制方法，分别为CURRENT（设置焊接电流/恒流控制），VOLTAGE （设置焊接电压/恒压控制），POWER（设置焊接功率/恒功率控制）。

11．第二焊接脉冲的能量，对应不同的能量设置方式有不同的参数范围。

CURRETN（设置焊接电流）：范围0~2400A，调整精度1A。

VOLTAGE（设置焊接电压）：范围0~5.00V，调整精度0.01V。

POWER（设置焊接功率）：范围0~5000W，调整精度5W。

3.3.
4.2 ‘焊接监控参数设置’说明
‘焊接监控参数设置’用于设置对焊接结果进行监控评估的参数，用于对焊接质量进行在线的检测。

该功能对每次焊接的品质进行评估，然后对不合格的焊接提供警报/提示信号（在输入/输出接口上），对生产过程中的品质监控管理是一个有力的工具。

焊接监控参数分为第一脉冲监控参数和第二脉冲监控参数两部分，每一部分又包括：CURRENT H/L（焊接电流上/下限）参数，VOLTAGEH/L（焊接电压上/下限）参数，POWERH/L（焊接功率上/下限）参数，共6个参数。

每个焊接过程结束后，将每一脉冲的3个结果参数（电流/电压/功率）与其对应的监控参数对比，如发现超限即输出一个警报信号，同时在‘焊接运行监控’界面上的第一/第二脉冲结果栏内显示出来。

在‘焊接参数设置’页面下，一直向下移动光标，即可进入‘焊接监控参数设置’页面，如图3.5所示；在该界面下，一直向上移动光标，即可退出该页面，进
入到‘焊接参数设置’页面；在该界面下，按一下
六六
8．WE2的VOLTAGE H/L，第二脉冲的电压上/下限，单位为V。

9．WE2的POWER H/L,第二脉冲的功率上/下限，单位为W。

3.3.5 C.OPTION SETTING（焊机功能设置）说明
C．OPTION SETTING （焊机功能设置），在该页面内有14个功能选项，这些功能对所有的焊接规范有效。

在‘主菜单’页面下，移动光标，选中‘C.OPTION SETTING’项，然后按一下
六
NO USE，放电开关无效，即由脚踏开关触发焊接动作。

e. END CYCLE BUZZER,每次焊接完成后是否鸣响提示选项，其选项如下：
ON，当每次焊接完成后，蜂鸣器都鸣响提示。

OFF，当每次焊接完成后，蜂鸣器不鸣响提示。

f. WELD FUNCTION, 焊接功能选项，共有4个不同的焊接方式选择，其选项如下：
BASIC，基本焊接功能。

LINK，连续焊接功能。

ROLLSPOT，滚焊或缝焊功能。

DOUBLE HEAD，双焊接机头功能。

（需要详细了解以上的4种焊接功能，可参看焊接方式与控制参数说明）
g. COUNT MODE,计数器工作模式，其选项如下：
ALL，每次焊接完成后计数器加1。

PASS，只有当焊接及格的计数器才累计，不及格的不累计。

h. FB CONTROL PID,反馈控制的PID调节常数，其调整范围0~9，当数值越大时
焊接能量修正的速度越快，但波动也更大，根据实际的焊接波形进行修改。

i．PROGRAM SECURITY,本功能保留未开放使用。

j. CALIBRATE SECURITY, 本功能保留未开放使用。

k. PRG1 DISPLAY MODE,‘焊接参数设置’页面的波形显示模式，其选项如下：CURR，显示的是焊接电流波形。

VOL，显示的是焊接电压波形。

PWR，显示的是焊接功率波形。

l. MONT DISPLAY MODE,‘焊接运行监控’页面的波形显示模式，其选项如下：CURR，显示的是焊接电流波形。

VOL，显示的是焊接电压波形。

PWR，显示的是焊接功率波形。

m. POWER UP DISPLAY,机器上电后所显示的页面，其选项如下：
MAIN-MENL，开机后显示‘主菜单’页面。

PRG1-MENL，开机后显示‘焊接参数设置’页面。

MONT-MENL，开机后显示‘焊接运行监控’页面。

n. BROUD RATE, 本功能保留未开放使用。

3.3.6 D.CALIBRATION（焊机标定与校准）功能说明
D．CALIBRATION ，焊机标定与校准功能是为了焊机的参数校准或维修时使用，为焊机厂内部使用，未开放给用户使用。

4 工作模式与焊接参数说明
4.1 工作模式说明
UF25有5种工作模式，‘BASIC’基本焊接工作模式；’LINK’连续焊接工作模式；‘ROLLSPOT'滚焊/缝焊工作模式；‘DOUBLE HEAD'双机头工作模式；‘PLC’由可编程控制器控制工作模式。

4.2 ‘BASIC’基本焊接工作模式
基本焊接工作模式，用于一般的单点焊接。

焊接过程根据需要可以设置为单脉冲或双脉，而且所有的焊接参数及监控参数均有效。

焊接机头可以使用气动，电动，或机械式机构。

4.2.1 不同焊接机头的设置与动作说明
(1) 使用机械式焊接机头，压力开关控制放电
UF25 配合机械式焊接机头使用时，必须使用压力开关进行放电焊接控制，各焊接参数的关系参看图4.1，当压力开关闭合后，延迟一段时间‘SQ’（预压时
间）开始放电焊接，放电焊接结束后，放开机械式焊接机头，焊接过程结束，不
放开焊接机头不会产生反复焊接。

图4.1
安装及设置方法如下：
a)关断UF25的电源
b)用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

c)将焊接机头上的压力开关接头插入到UF25 后面的放电开关接口上。

d)打开UF25的电源。

e)在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

f)按一下
六
键进行选择，一直到显示‘USE’。

k)使用
l)操作完成。

（2）使用气动式焊接机头，单级脚踏开关控制放电
UF25配合气动式焊接机头，可以使用单级脚踏开关控制焊接机头的动作和放电焊接，逻辑时序关系参看图4.2 ，当单级脚踏开关踩下后，焊接机头即刻启动，延迟一段时间‘SQ’（预压时间）后开始放电焊接，放电结束后延迟一段时间HLD （保压时间），焊接机头复位，焊接过程结束。

图4.2
安装和设置的操作如下：
a)关断UF25的电源。

b)用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

c)用气管连接焊接机头的压缩空气输入口和压缩空气源。

d)将焊接机头上的电磁阀驱动线插入到UF25后面的气阀驱动接口上。

e)将脚踏开关线插入到UF25后面的脚踏开关输入接口上。

f)打开UF25的电源。

g)在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

h)按一下
六
键进行选择，一直到显示‘NO USE’。

m)移动光标，选中‘c. FOOT SWITCH TYPE’。

n)用键进行选择，一直到显示‘1-LEVEL’。

o)使用
当焊头压到工件上并且压力达到设定值时，压力开关闭合，机器延迟一段时间SQ （预压时间）后，开始放电焊接，放电结束后继续再延迟一段时间HLD（保压时间）后，焊接机头复位，焊接过程结束。

图4.3
安装和设置的操作如下：
a)关断UF25的电源。

b)用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

c)用气管连接焊接机头的压缩空气输入口和压缩空气源。

d)将焊接机头上的电磁阀驱动线插入到UF25后面的气阀驱动接口上。

e)将脚踏开关连接头，插入到UF25后面的脚踏开关输入接口上。

f)将焊接机头上的压力开关连接头，插入到UF25后面的放电开关输入接口上。

g)打开UF25的电源。

h)在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

i)按一下
六
键进行选择，一直到显示‘USE’。

n)移动光标，选中‘c. FOOT SWITCH TYPE’。

o)用键进行选择，一直到显示‘1-LEVEL’。

p)使用
图4.4
安装和设置的操作如下：
a)关断UF25的电源。

b)用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

c)用气管连接焊接机头的压缩空气输入口和压缩空气源。

d)将焊接机头上的电磁阀驱动线插入到UF25后面的气阀驱动接口上。

e)将脚踏开关连接头插入到UF25后面的脚踏开关输入接口上。

f)将焊接机头上的压力开关连接头插入到UF25后面的放电开关输入接口上。

g)打开UF25的电源。

h)在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

i)按一下
六
键进行选择，一直到显示‘USE’。

n)移动光标，选中‘c. FOOT SWITCH TYPE’。

o)用键键进行选择，一直到显示‘2-LEVEL’。

p)使用
图4.5
（1）SQ(预压时间)：从放电信号（压力开关信号或脚踏开关信号）有效开始到输出焊接能量之间的时间，设置范围0到999毫秒，设置精度1毫秒。

（2）UP1(第一缓升时间)：第一脉冲的上升沿部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（3）WE1（第一焊接时间）：第一脉冲的平顶部分的时间，设置范围1到199毫秒，设置精度1毫秒。

（4）DN1（第一缓降时间）：第一脉冲的下降沿部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（5）COL（冷却时间）：双脉冲焊接时为第一脉冲和第二脉冲之间的时间；当单脉冲焊接时为第一脉冲结束到保压段的时间，设置范围0到99毫秒，设置精度1毫秒。

（6）UP2(第二缓升时间)：第二脉冲的上升沿部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（7）WE2（第二焊接时间）：第二脉冲的平顶部分的时间，设置范围0到499毫秒，设置精度1毫秒。

（8）DN2（第二缓降时间）：第二脉冲的下降沿部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（9）HLD（保压时间）：从结束焊接能量输出到气动式焊接机头开始离开焊点的时间，设置范围0到999毫秒，设置精度1毫秒。

（10）ENREGY1（第一脉冲能量）：第一脉冲的能量参数，该参数包括两部分，一位焊接能量的控制方式，二为焊接能量的大小。

当输出选择恒流控制（CURRENT）时，焊接能量的设置范围300A到2400A；当输出选择恒压控制（VOLTAGE）时，焊接能量的设置范围0.3V到5.00V；当输出选择恒功率控制（POWER）时，焊接能量的设置范围500W到6000W。

（11）ENREGY2（第二焊接能量）：第二脉冲的能量参数，该参数包括两部分，一位焊接能量的控制方式，二为焊接能量的大小。

当输出选择恒流控制（CURRENT）时，焊接能量的设置范围300A到2400A；当输出有效恒压控制（VOLTAGE）时，
焊接能量的设置范围0.3V到5.00V；当输出有效恒功率控制（POWER）时，焊接
能量的设置范围500W到6000W。

4.2.3 变规范功能
变规范功能是基本焊接工作模式的扩展功能，适用于单工件上的不同要求的多点焊接的需求。

在该功能下，可以使用压力开关或放电开关对其进行控制。

使用变规范功能时，每完成一个焊接过程后，规范号自动递增加1，当下次焊接时就使用新规范的焊接参数和监控参数，实现不同的焊点使用不同的焊接参数程序。

变规范，从‘0’号规范开始，一直递增到设置好的最高规范号后又从新回到‘0’号规范。

设置步骤如下:
a) 开机后在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

b) 按一下
键，光标点亮‘ON/OFF’位置。

e) 根据需要，用键启动（ON）或者关停（OFF）该功能。

f) 按一下
六
键，从‘焊接功能设置’界面返回到‘主菜单’。

j) 设置完成。

4.3 ‘LINK’连续焊接工作模式
连续焊接工作模式适用于多个相同要求的焊点的高速焊接的要求。

使用该工作模式须配接气动式焊接机头，和单级脚踏开关进行焊接控制，在焊接过程中不能使用变规范功能，每个焊接规范只能设置为单脉冲。

4.3.1 安装与设置
a) 关断UF25的电源。

b) 用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

c) 将气动式焊接机头的电磁阀线插入到机器后面的气动焊头驱动接口上。

d) 将焊接机头上的电磁阀驱动线插入到UF25后面的气阀驱动接口上。

e) 将脚踏开关插入到机器后面的脚踏开关输入接口上。

f) 打开UF25的电源。

g) 在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

h) 按一下
i) 移动光标，选中‘f. WELD FUNCTION’。

j) 用键进行选择，一直到显示‘LINK’。

k) 移动光标，选中‘d. FIRE SWITCH’项。

l) 用键进行选择，一直到显示‘NO USE’。

m) 移动光标，选中‘c. FOOT SWITCH TYPE’。

n) 用键进行选择，一直到显示‘1-LEVEL’。

o) 使用
（2）UP1(缓升时间)：如图4.7所示，焊接能量的缓升部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（3）WE1（焊接时间）：如图4.7所示，焊接能量的平顶部分的时间，设置范围1到199毫秒，设置精度1毫秒。

（4）DN1（缓降时间）：如图4.7所示，焊接能量的下降沿部分的时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（5）COL（保压时间）：如图4.7所示，放电焊接结束后到气动式焊接机头离开工件前的时间（即保压时间），设置范围0到99毫秒，设置精度1毫秒。

（6）HLD（间隔时间）：从焊接机头离开焊接工件开始，到下一个焊接周期开始（焊接机头再次下压）的间隔时间，又叫休止时间，设置范围0到999毫秒，设置精
度1毫秒。

（7）ENREGY1（焊接能量）：焊接能量的参数，该参数包括两部分，一位焊接能量的控制方式，二为焊接能量的大小。

当输出选择恒流控制（CURRENT）时，焊接能
量的设置范围300A到2400A；当输出选择恒压控制（VOLTAGE）时，焊接能量的
设置范围0.3V到5.00V；当输出选择恒功率控制（POWER）时，焊接能量的设置
范围500W到6000W。

4.4 ‘ROLLSPOT’滚焊/缝焊工作模式
滚焊/缝焊工作模式适用单工件上连续焊接，使焊接点连续从而形成一条焊缝。

在该工作模式下必须配合使用专门的缝焊机头和相应的焊接机头控制器。

可以使用
焊接机头上的压力开关，或焊接机头控制器控制UF25放电焊接。

4.4.1 安装与设置
a) 关断UF25的电源。

b) 安装焊接机头和焊接机头控制器（参看缝焊机头说明书）。

c) 用焊接电缆连接UF25的焊接输出端和焊接机头上的能量输入端。

d) 将焊接控制信号线接头插入到UF25后面的放电开关输入接口上。

e) 打开UF25的电源。

f) 在‘主菜单’下，选中‘C.OPTION SETTING’。

g) 按一下
六
键进行选择，一直到显示‘USE’。

l) 使用
m) 操作完成。

4.4.2 焊接动作说明
在滚焊/缝焊模式下工作，UF25 必须配合滚焊机头和对应的滚焊/缝焊机头控制器。

放电可以使用机头控制器上的放电开关信号或机头上的压力开关。

焊接机头动作，焊接控制信号（FIRE）和焊接能量的动作关系如图4.8，由于需要补偿焊点分流的现象，所以除第一个焊点外（第一个焊点无焊接分流现象），随后所有的焊点均需要增加焊接能量以补偿分流的损失。

图4.8
4.4.3 焊接参数说明
在焊接过程中，由于前面焊点分流的影响，后面每个焊点的焊接能量必须比第一个焊点的能量大，把分流的损失补偿回来，否则就会引起弱焊的现象。

UF25提供了专门的功能。

将规范中的第一脉冲的焊接参数用于第一个焊点，而随后的焊点使用第二脉冲的焊接参数，只要将两个脉冲的参数设置好，是可以完全将分流损失补偿回来，使得整个焊缝上的每个焊点的焊接强度一致。

焊接参数的逻辑关系参看图4.9，其说明如下：
图4.9
（1）SQ(预压时间)：从机器得到放电开关信号开始到输出第一焊接脉冲之间的时间，设置范围0到999毫秒，设置精度1毫秒。

（2）UP1(第一缓升时间)：第一焊点焊接脉冲的缓升部分时间，设置范围0到49毫秒，设置精度1毫秒。

（3）WE1（第一焊接时间）：第一焊点焊接脉冲的平顶部分时间，设置范围1到199。