Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练模块八 数控车床维护与保养
数控车床的日常维护与保养教案
2、数控车床每周的维护与保养
（1）每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。
（2）检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
（3）检查并扭紧滑块固定螺丝、传动机构、工作台支架螺丝、顶丝。
13、程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
（4）检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净。
（5）检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
3、数控车床月与季度的维修保养
（1）检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物。
（2）清扫机床内部切屑、油垢。
（3）各润滑点加油。
（4）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床的维护保养知识模版
数控车床的维护保养知识模版数控车床是一种高精度、高效率的设备，为了保证其稳定运行和延长使用寿命，进行良好的维护保养是必不可少的。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括日常保养、定期保养和故障处理等方面，希望能对广大用户有所帮助。
一、日常保养1. 清洁工作台和周围环境：每天开始工作前和结束后，要清洁工作台和周围环境，确保工作台干净整洁。
清洁时，应使用干净柔软的布擦拭，避免使用有机溶剂或酸碱溶液。
2. 润滑油添加：根据使用手册或操作规程的要求，添加适量的润滑油。
注意润滑油的种类和使用要求，避免错误添加导致设备损坏。
3. 航线润滑：每天检查和补充航线润滑剂。
航线润滑剂用于车床的导轨和滑块等部位，能减小摩擦，延长使用寿命。
4. 检查电气连接：定期检查数控车床的电气连接是否稳固，有无松动或腐蚀现象。
若发现异常，及时处理，防止电路故障。
5. 检查冷却液：定期检查和更换冷却液。
冷却液起到冷却和润滑的作用，延长刀具的使用寿命，保持加工精度。
6. 刀具的选择和保养：根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的装配。
注意刀具的磨损情况，及时更换或修复。
7. 标定和校准：定期进行数控车床的标定和校准工作。
通过标定和校准，可以保证设备的精度和稳定性。
二、定期保养1. 清洁润滑系统：定期清洗和更换润滑系统中的润滑剂。
清洗时应注意避免任何污物进入系统，更换润滑剂时应使用高质量的产品。
2. 检查液压系统：定期检查液压系统的工作情况，包括液压油的添加、管路的连接和密封件的磨损情况等。
发现问题及时处理，以确保液压系统的正常运行。
3. 检查电气系统：定期检查数控车床的电气系统，包括控制系统和各个电气元件的工作情况。
如发现异常，应及时处理，避免故障扩大。
4. 检查主轴和滚珠丝杠：定期检查主轴和滚珠丝杠的磨损情况。
如发现磨损严重，应及时更换或维修。
5. 检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量和温度等。
如发现异常，应及时进行修理或更换。
数控车床的维护保养知识（二篇）
数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。
表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控车床的维护保养知识
数控车床维护保养知识前言数控车床作为工业生产中常见的加工设备之一，在使用过程中需要经常进行维护保养，以保证其正常运行和寿命。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，以帮助操作工人正确维护设备。
维护保养知识定期清洁首先，在使用数控车床过程中，需要定期清洁设备。
清洁频率根据设备使用情况和工作环境而定，但建议每周至少清洁1次。
具体清洁步骤如下：1.关闭机床电源2.用软布或刷子清洁床身、导轨、滑块等表面。
3.清洁好机床后，应用防锈剂对其进行防锈处理。
润滑保养其次，定期对数控车床进行润滑保养。
润滑保养是保证设备长期使用的关键之一，具体步骤如下：1.在使用数控车床前，要确保设备润滑油是否充足。
2.定期检测设备机油的油位和油质，如需要更换，请点击这里查看机油更换方法。
3.对设备各润滑点进行涂抹，并做好润滑记录。
4.润滑油使用年限不能超过6个月，需定期更换。
机床校准在数控车床长期使用过程中，难免会出现机床误差问题，这时候需要对机床进行校准。
数控车床校准需要具备一定的专业知识，通常需要由专业技术人员来进行。
1.校准工件长度2.校正机床端面3.校正机床直线度4.校正机床圆度机床液压油更换机床使用一段时间后，需要更换液压油，以确保设备正常工作。
液压油的更换需要选择合适的机油类型。
更换步骤如下：1.关闭机床电源2.拆下并清洗好油箱3.更换油液4.安装油箱5.发动机启动和加注检测马达数控车床的马达也需要进行定期检查，确保其运转状态正常，工作效率最大化。
检查步骤如下：1.确保马达外部没有损坏，没有异物等不良情况。
2.通过检测电流参数，检查马达的负载情况。
3.检查郭间转速，从而保证马达转速稳定。
总结以上便是关于数控车床的维护保养知识。
定期清洁、润滑保养、机床校准、机床液压油更换以及检测马达，这些步骤都是确保设备长期运转的关键。
在平时使用中，操作工人需要注意操作规范，防止设备损坏，延长设备的使用寿命。
数控车床维护与保养
数控车床的维护与保养科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高难度的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。
它属于高精度自动化装备，为了保证机床长期安全平稳运行，发挥更大效益，需要加强对数控机床的维护保养以及常见故障的排除。
本文简要介绍了数控机床维护保养和故障排除方面的一些知识。
强调加强数控机床日常维护保养的重要性和必要性。
为保证数控机床正常运转，建议机床使用单位制定有关数控机床的日常维护保养的规章制度。
第一章机床保养周期及内容一、每日保养1)整理、整顿、清扫机床四周，特别是地面，检查机床有无漏油、漏水。
2)清理铁屑。
（包括刀架、导轨等）3)清洁移动门玻璃窗。
4)检查润滑泵油箱油位，每班加油一次，并使用标准合格润滑油。
旋开加油口盖，加入润滑油至液位标尺的范围液位标尺5）机床传动部件及机械手等位置应经常检查并加注润滑油，进气处油水分离器检查并加油。
油水分离器6）对各传动电机检查是否过热。
（排屑电机，平送电机等）7）废油汇集箱应每天清除废油。
8）加工前各传动部分需预热10~30分钟。
9）排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂。
10）建议下班时把料道上剩余的工件加工完，下班前排屑器在确定没有铁屑的情况下反转10分钟。
11）液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油。
经常检查废油箱液位器，液位至上限前及时清理箱内废油轴承座注油杯轴承座注油杯卡盘注油杯每天加油12）按使用要求尾架注油杯每4小时加注一次润滑油。
尾架注油杯尾架注油杯二、每周保养1)热交换器清洁每星期一次。
2)检查液压站油箱油位。
经常检查液压站油箱液位，低于下限及时加油3)检查空气滤清器，每周清洁一次空气滤清器。
4) 检查切削液液位是否在正常的范围，低于液位线应增加切削液。
经常检查排屑机水箱液位，低于下限及时加入切削液。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间;数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数控机床的维护和保养工作;1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量,及时添加润滑油,能及时启动打油及停止;2 每天 X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏;3 每天源检查气动控制系统压力,应在正常范围;4 每天气源自动分水,自动空气及时清理中滤出的水分,保证自动空气正常工作;5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油;6 每天润滑恒温油箱工作正常,油量充足,工作范围合适;7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常,快速移动时工作正常;8 每天机床油箱、无异常噪音,指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度正常;9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞;10 每天 CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁,机械结构润滑良好等;11 每天各种防护装置导轨、机床等应无松动、漏水;12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网;13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水箱和;14 不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出;15 不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等;16 不定期检查驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换;17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧根据机床说明书调整松紧状态18 每半年清洗丝杠上旧的,涂上新油脂;19 每半年路清洗、、滤油器、油箱,更换或过滤;20 每一年润滑恒温油箱清洗、更换润滑油;21 每一年检查并更换检查换向器表面,吹净炭粉,去除,更换长度过短的;22 每一年润滑、清理润滑油池底,更换滤油器;二、机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同完成机械的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的机械日常维护保养将直接影响机床性能;数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、副、导轨副等维护;1、外观保养①每天做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦干净导轨部位的冷却液;下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈;②每天注意检查导轨、机床是否齐全有效;③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象;④定期清除各部件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清洁,无锈蚀;2、主轴的维护在数控车床中,主轴是最关键的部件,对机床的起着决定性作用;它的回转精度影响到工件的,功率大小和回转速度影响到加工效率;主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等;①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够,或预紧松动,游隙过大,会使主轴产生轴向窜动,应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换;②定期检查主轴润滑恒温油箱,及时清洗过滤器,更换润滑油等,保证主轴有良好的润滑;③定期检查齿轮轮对,若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大,应及时更换齿轮和调整啮合间隙;④定期检查主轴驱动皮带,应及时调整皮带松紧程度或更换皮带;3、副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点,因此在数控车床使用广泛;其日常维护保养包括以下几个方面：①定期检查滚珠丝杠副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大,可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证,数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构,可以通过双螺母预紧消除间隙;②定期检查丝杠：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面,影响丝杠使用寿命和精度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换;③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副可以分为和润滑油两种;没半年更换一次,清洗丝杠上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副,可在每次机床工作前加油一次;④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动,以及支撑轴承是否损坏等,如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承;⑤定期检查与滚珠丝杠之间的连接：与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙;4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件,常见的有滑动导轨和滚动导轨;导轨副的维护一般是不定期,主要内容包括：①检查各轴导轨上镶条、压紧,保证导轨面之间有合理间隙;根据机床说明书调整松紧状态,间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等;②注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可以防止导轨生锈;根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证导轨润滑良好;③经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀;发现防护罩破损应及时维修和更换;三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机床的关键部分,主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良,短路层故障；检查各是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上;平时尽量少开电气柜门,保持电气柜内清洁;2、直流的维护在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用,这就存在的磨损问题,为此对于需要定期检查和更换电刷;①每天在机床运行时的维护检查;在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度;②定期维护;由于直流伺服电动机带有数对电刷,旋转时,电刷与换向器摩擦而逐渐磨损;电刷异常或过度磨损,会影响工作性能,所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的;定期检查和更换电刷;数控车床的直流伺服应每年检查一次,检查步骤如下：● 在处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查;● 取下橡胶刷帽,用旋具刀拧下刷盖取出电刷;● 测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时,必须更换同型号的新电刷;● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕,以及电刷弹簧上有无打火痕迹;如有上述现象,则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题;● 用不含金属粉末及水分的倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末;如果难以吹净,可用旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面;● 重新装上电刷,拧紧刷盖;如果是更换了新电刷,要使空运性跑合一段时间,以使电刷表面与换向器表面温和良好;3、交流伺服电动机的维护交流伺服电动机与直流伺服电动机相比,最大的优点是不存在电刷维护的问题;应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流,其特点是磁极是,的与枢一样,但它有三相供电,通过位置检测其产生的信号去控制的开关器件,使其有序轮流导通,实现换流作用,从而使连续不断地旋转;转子位置检测器与转子同轴安装,用于转子的位置检测,检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光;4、驱动器维护驱动器维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：打开机器用把电路板全部清洗干净,随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥,然后观察电路板上的元件,看是否有变形短路,功率器件是否接触氧化,电容是否有鼓包,一步一步要细心处理好,最后就是更换风扇,但要注意风扇的和稳定性,不要把事情搞砸;5、维护一般1-3年维护一次,其维护方法是：先找个大灯泡放电,打开机器先清洗,后烘干,然后观察电路板线路是否有污染氧化,因电压电流都比较大,要确定线路之间没有虚短路和干扰,然后观察电路板上的元件,是否有变形和直接埙坏的,因工业产品综合性能比较好,选的比较大,并不见得能用就是好的,就拿电容来说一个两个漏电,有时照样能用,但是使用时间肯定会缩短,并且有可能造成整机报废,所以一定要做好维护保养,最后就是保证风扇良好,风道畅通;6、PLC维护PLC一般3年维护一次,其维护方法是：程序备份好,打开机器先清洗,后烘干,主要观察各模块电源部分和输入输出部分,看是否有性能不好的元件,CPU模块要先洗手减小静电,然后再操作,最后就是确定电池容量正常,如果容量减小,最好通电更换掉;7、人机界面维护人机界面维护一般3年维护一次,其维护方法是：去除手上静电,电路板清洗干净,然后烘干,观察电源部分,如有电容性能不好的更换掉,如果液晶屏背光不好,更换灯管,特别要注意之间接触良好,最后就是要处理好人机与前端盖之间密封,减小灰尘进入;8、备用电路板的维护备用电路板长期不用容易出现故障,因此对数控机床备用电路板,应定期装到数控机床中通电运行一段时间;9、数控车床应定期开动长期不用数控车床应定期开动,尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电,利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠;总之,数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要,要遵守相关,同时还要胆大心细,注意以下几个方面内容：①动手之前,先洗手;②机器外部接线做好记录;③如带用户程序要先备份;④机器内部拨码开关做好记录;⑤更换元件之前要做好记录;⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠,不要与其它元件焊短路;⑦装机时各固定部位要装牢靠;⑧整机具体情况做好记录,以便下次维护保养;四、的维护在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置,如液压、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中,所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作;日常维护要点如下：1、保持清洁;液压油污染不仅是引起故障的主要因素,而且还会加速液压元件的磨损,所以控制液压油污染,是保证数控车床正常工作重要工作之一;2、严格执行日常制度;故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性,因此,应对液压系统做好工作,并加强日常记录,保证正常工作;液压系统点检包括以下内容：①油箱内是否在刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内;②各、和处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内,压力是否稳定;③或液压电动机运转是否有异常现象；移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的工作是否灵活可靠;④定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换；定期检查清洗或更换液压元件;⑤定期检查更换；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查或限位挡块位置是否松动;⑥定期检查和的工作性能;⑦定期检查的工作性能;五、的维护是数控机床的核心,主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置NC装置,二是由和软件组成的计算机数控装置CNC装置;随着计算机技术发展,目前数控装置主要是CNC装置;CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成,其日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度;根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行;2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的或者电气元件上,则易引起的下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏;3、定时清理数控装置的散热,以防止数控装置过热;散热是防止数控装置过热的重要装置,为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理;4、注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护;如CNC系统的输入装置中磁头的清洗;5、经常监视CNC装置用的电网电压 ;CNC系统对工作电网电压有严格的要求;例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏;6、存储器用电池的定期检查和更换;CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池,当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压;当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池;更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失;所以机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数;⑺软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数,若需要修改参数必须做好修改记录; |数控机床的维护方法：数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控机床的维护主要是数控系统的维护;数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护;概括起来,要注意以下几个方面;1、制订数控系统日常维护的规章制度：根据各种部件特点,确定各自保养条例;如明文规定哪些地方需要天天清理如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等,哪些部件要定期检查或更换如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次;2、应尽量少开数控柜和强电柜的门：因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末;一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏;有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作,打开数控柜的门来散热,这是种绝不可取的方法,最终会导致数控系统的加速损坏;正确的方法是降低数控系统的外部环境温度;因此,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门;3.定时清扫数控柜的散热通风系统：应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象;如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高一般不允许超过55℃,造成过热报警或数控系统工作不可靠;4.经常监视数控系统用的电网电压：FANUC公司生产的数控系统,允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动;如果超出此范围,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件损坏;5.定期更换存储器用电池：FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：1不需电池保持的磁泡存储器;2需要用电池保持的CMOSRAM器件,为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容,内部设有可充电电池维持电路,在数控系统通电时,由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电,并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOSRAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行;6.数控系统长期不用时的维护：数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除;为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点：1要经常给数控系统通电,特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此,在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1-2次,2每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池报警发生,以防止系统软件、参数的丢失;。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控机床的维护与保养技巧
数控机床的维护与保养技巧随着科技的不断发展，数控机床已成为现代工业生产过程中的重要设备之一。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，可以大大提高生产效率和产品质量。
但是，数控机床在长时间使用过程中，会出现各种各样的故障，对生产造成不小的损失。
因此，掌握数控机床的维护与保养技巧，就显得尤为重要。
一、保持外观清洁首先，在日常使用中，我们要注意保持数控机床的外观清洁。
机床表面应经常擦拭，避免尘土积累，影响机床的正常运行。
同时，清洁机床过程中也需要注意避免对机床的损害，不可使用有腐蚀性和擦伤机床表面的清洁剂。
二、定期润滑机床的各个活动部件需要保持润滑，以保证机床的正常运行。
因此，我们需要定期进行润滑，选择适当的润滑油和润滑脂。
不同部位的润滑周期也不一样，一般需要参照机床使用说明书进行润滑，以保证机床的运行稳定性和寿命。
三、注意电气部分维护数控机床的电气部分也需要注重维护。
日常使用中要注意电气部件的温度和线缆的正常连接，随时检查电源插头和插座等部件的松动和老化情况。
此外，在进行维修或更换电气部件时，一定要关机，切勿直接操作，并且需要按照说明书或专业人士的指导进行操作。
四、注意机床的温度在数控机床长时间运行的过程中，机床会产生大量热量，容易造成机床部件过热影响使用寿命。
因此，我们需要注意机床的温度，可以使用温度计等仪器进行监测。
一旦发现温度过高，需要及时进行散热处理，防止机床过热对设备产生损害。
五、保养滑轨机床的滑轨部位是一个经常使用、易磨损的部位，因此需要进行定期的保养。
在保养滑轨时，需要注意用清洁剂清洗干净，然后涂上滑轨油进行润滑，以增加机床的使用寿命。
综上所述，数控机床的维护与保养涉及多个方面，并需要我们不断地进行维护和保养，以保证机床的正常使用和长时间的使用寿命。
在使用过程中需要认真阅读使用说明书，了解不同机床部件的使用前提、注意事项等，以避免机床产生过多故障。
在维护机床的过程中，我们还需要避免机床与人员之间发生安全事故，保障生产过程的安全。
数控车床操作、维护和保养规程模板
数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位，超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析数控实训设备是高精度、高速、高自动化的设备，在使用过程中需要进行日常维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将从设备的日常维护保养内容、操作步骤和注意事项三个方面进行分析。
一、日常维护保养内容1.设备清洁：定期对设备的外表进行清洁，可使用软刷、棉布或吹尘枪清理设备的表面和难以清洁的部位，避免灰尘和杂质堆积影响设备正常运行。
2.设备润滑：定期给设备进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑，例如油脂、液体润滑剂等。
润滑部位包括导轨、滑块、丝杠、轴承等，可根据设备的要求和使用频率来确定润滑周期。
3.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电源线是否有松动、损坏等情况，设备的接线是否牢固，电气元件是否正常工作。
5.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，包括刀具是否磨损严重、是否有断刃、是否需要更换等。
根据设备的加工情况和刀具寿命，及时更换刀具。
6.设备精度检查：定期对设备的加工精度进行检查，可使用相应的量具进行测量，如千分尺、游标卡尺等。
根据检查结果，及时调整设备，保持其正常运行精度。
二、操作步骤1.制定日常维护保养计划：根据设备的使用频率和要求，制定日常维护保养计划，并明确责任人和具体操作内容。
2.设备清洁：根据维护保养计划，选择适当的清洁工具和清洁剂，对设备的表面和内部进行清洁。
5.气动系统检查：对设备的气动系统进行检查，包括气源、气路和气动元件等，确保其正常工作。
6.刀具检查和更换：定期检查设备的刀具状况，根据需要进行刀具更换。
三、注意事项1.安全第一：在进行维护保养操作时，要注意设备的安全，必要时断电或关闭设备，避免意外发生。
2.维护保养规范：严格按照设备的使用说明书和维护保养手册进行操作，遵守相应的维护保养规范。
3.定期检查：建立定期检查制度，确保对设备进行定期检查和维护保养，预防故障和延长设备寿命。
4.维修记录：对维护保养过程进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，方便日后查询和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、月检查要点 1.检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转 速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正 常。 2.检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常。 可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说 明限位开关正常。同时清洁各接近开关。 3.检查X、Z轴的滚珠丝杠。若有污垢，应清理干净，若 表面干燥，应涂润滑脂。 4.检查回转刀架的润滑状态是否良好 5.检查导套装置 （1）检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有 问题，予以修整。 （2）检查并清理导套前面盖帽内的切屑。 6.检查并清理冷却槽内的切屑。
2.接通电源后检查 （1）显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处 理。 （2）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关 是否处于正确位置。 （3）液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 （4）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 （5）刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹 紧，刀具是否有损伤。 （6）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3.机床运转后的检查 （1）有无异常现象。 （2）运转中，主轴、滑板处是否有异常噪音。
2.检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架 夹紧、松开时无冲击为好。 3.检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良 好；检查各印刷电路板是否干净；检查主电源变压器、各 电机的绝缘电阻（应在1MΩ以上）。 4.检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置 抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示 以判断浮子开关的好坏。 5.检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过 大。 6.检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压 值，视情况予以更换。 四、数控车床定期维护表
课题二 数控车床维护
做好数控车床的日常维护和保养，降低数控车床的故障 率，将能充分发挥数控车床的功效。一般情况下，数控车床 的日常维护和保养是由操作人员来进行的。每台数控车床经 过长时间使用后都会出现零部件的损坏，但是及时开展有效 的预防性维护，可以延长元器件的工作寿命，延长机械部件 的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，延长机床的工作时 间。具体维护保养要求在数控车床说明书中有明确规定。 一、每日检查要点 1.接通电源前的检查 （1）检查机床的防护门、电柜门是否关闭。 （2）检查工具、量具等是否已准备好。 （3）检查切削槽内的切屑是否已清理干净。 （4）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足 。 （5）检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。
7．程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地 址、数值、正负号、小数点及语法 。 8．正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行 检查。 9．输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及 小数点进行认真核对。 10．未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺 利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 11．无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件， 首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调 整卡，进行试切。 12．试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 13．每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长 度与所给刀补值是否相符。
③做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 ④保持数控车床周围的环境整洁。 ⑤操作人员穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的 服饰品。 二、数控车床的安全操作规程 1.操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如；主要 技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一 般知识。 2.开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操 作。 3.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活， 机床有无异常现象。 4.检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手 动润滑。 5.手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是 否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 6．各坐标轴手动回零（机械原点）。
五、数控车床的润滑 用户应熟悉机床需要润滑的部位、润滑方式、润滑时 间和润滑材料。定时、定期对机床的油路进行检查，确 保油路的畅通及供油器件正常工作。制订严格的规章制 度，定时定期安排专职人员加油， 建立岗位责任制。数控车床润滑示意图如图8.1所示。 六、数控系统的日常维护 1.机床电气柜的散热通风 通常安装于电柜门上的热交换器或轴流风扇，能对 电控柜的内外进行空气循环，促使电控柜内的发热装置 或元器件，如驱动装置等进行散势。应定期检查控制柜 上的热交换器或轴流风扇的工作状况，风道是否堵塞， 否则会引起柜内温度过高而使系统不能可靠运行，甚至 引起过热报警。 2.尽量少开电气控制柜门 加工车间飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在电气柜上容
14．必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动 时测量、触摸工件。 15．操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等 异常情况必须立即停车处理。 16．试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处， 必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序 是否一致。 17．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量 刀具位置并修改刀补值和刀补号。 18．程序修改后，对修改部分要仔细核对。 19．加工完毕，要清理机床。
7.检查润滑装置，包括下面的内容： （1）检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、 漏油现象。 （2）检查润滑泵的排油量是否符合要求。 8.检查液压装置，包括下面的内容： （1）检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松 动或漏油现象。 （2）检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压 力，检查压力表的指针是否工作正常。 三、六个月检查要点 1.检查主轴 （1）检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套 筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动 量小于出厂时精度检查表的允许值即可。 （2）检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。 （3）检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。介绍数控车床的操作规程，在操作数控车床 过程中，要严格遵守操作规程。 一、数控车床的文明生产 数控车床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加 工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、 用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为 重要。操作人员除了要熟练掌握数控机床的性能，做到熟练 操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工 作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。操作时 应做到以下几点： ①严格遵守数控车床的安全操作规程。未经专业培训不得擅 自操作机床。 ②严格遵守上下班、交接班制度。