桥梁盖梁施工监理细则
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桥梁盖梁施工监理细则
盖梁施工监理细则
一、目的
一、为有效确保XX公路新建工程建设质量,使施工监理工作标准化、规范化、程序化,根据相关工程建设文件、法律、规范及合同,结合本工程实际情况,特制定本细则。
二、施工监理工作全过程贯彻“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的方针。
三、本细则是本驻地办盖梁施工的指导性文件。
四、本细则适用于X-X市XX公路新建工程6标段的盖梁施工监理工作。
五、随着工程进展,当实际情况或变更设计有着重大变化,确需调整施工监理细则时,驻地办将及时组织修订完善,并按规定程序报审。
二、编制依据
●XX公路新建工程6标施工招标文件;
●XX公路新建工程桥梁工程施工图,及其它设计文件(设计交底会议纪要、设
计变更图等);
●公路工程施工监理规范(JTG G10-2006);
●公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);
●公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);
●建设部《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
●X-X市公路建设施工技术管理办法及质量管理办法;
●XX公路新建工程总监办监理规划;
●XX公路工程监理合同文件和有关的建设工程合同文件;
●X-X公路投资发展有限公司真空辅助灌浆施工指导意见;
●X-X市城市建设设计研究院XX公路(A20-A30)工程6标设计图纸;
●经批准的施工组织设计及其他文件。
三、工程概况:
本标段为XX公路6标段(里程桩号K23+000~K25+150)长度2150m.其中桥梁工程为主线跨河桥1座(村界河桥)、主线跨线桥1座,辅道桥2座河辅道、。
1、村界河:
里程桩号K23+518.946~K23+560.946,墩号0#~3#,桥长42米,为村界河桥,桥面宽度32米,上部结构采用桥跨13米先张法预应力混凝土空心板梁和桥跨16米先张法预应力混凝土空心板梁。
桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩数计48根;承台两种尺寸,桥台16.357m×3.2m×1.5m 4座,桥墩承台15.081m×2.2m×1.5m 4座。
立柱最高1.302m,斜交。
桥墩盖梁4座,尺寸长16.102m×1.7m×0.8m。
2、辅道桥梁
里程桩号K24+338.306~K24+351.306,墩号0#~1#,桥长13米。
桥面宽度27米,上部结构采用桥跨13米先张法预应力混凝土空心板梁。
桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩数计28根;桥台为15.75m×2.3m×1.5m 4座。
3、xx运河辅道桥梁
里程桩号K24+556.759~K24+718.759,墩号0#~7#,桥长162米。
桥面宽度34.5米,上部结构采用桥跨22米先张法预应力混凝土空心板梁。
桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩数计116根;承台三种尺寸,桥台15.75m×3.2m×1.5m 4座,桥墩15.75m×2.2m×1.5m 8座,14.9m×3.6m×1.5m 4座。
立柱最高3.644m。
盖梁为15.75m×1.7m×1m和15.75m×1.9m×1m两种尺寸。
4、主线跨线桥梁(xx公路跨线桥)
里程桩号K23+973.759~K25+043.759,墩号0#~45#,桥长1070米。
桥面宽度34.5米,上部结构采用30米后张法预应力混凝土小盖梁和桥跨20米和22米先张法预应力混凝土空心板梁。
桥墩基础桩
基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩数计604根;承台四种尺寸,桥台13.75m×2.6m×1.5m的4座,桥墩承台5.6m×3.6m×2m 的136座,5.6m×5.1m×2m 24的座,5.6m×5.6m×2m的16座。
立柱最高13.587m。
桥墩盖梁43座,尺寸长13.6m×2.8m×2.0m等4种尺寸。
四、盖梁施工工序控制流程
工序检查项目检测用表
盖梁工程施工工序质量检查控制流程图
A-7
测量放样
轴线、位置
A-17 C-2-8 C-1-37
搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂
模板安装
A-17 C-2-8 C-1-37
钢筋制作安装
钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度
砼浇筑
A-17 C-2-5 C-2-72 砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量
A-17 C-2-19 C-1-37 C-2-22
C-2-21 试表
预应力张拉锚具检验质量、张拉力、伸长率、千斤顶油表与张拉曲线,滑丝数、钢绞线的质量检验,张拉程序、构造物强度A-10 C-2-26
水灰比、标号、压浆机具、压浆时间
孔道压浆
A-10 C-2-13 C-1-37
试表1-10 砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座
位置、预埋件位置
盖梁成品检测
中间交工 A-18 B-3
五、盖梁施工监理内容
(一)事前控制
1、审批承包人的施工组织设计和开工报告,并提出监理审核意见。
2、对承包人提交的支架方案进行审核,验算支架体系承载受力。
3、审批承包人的用于盖梁的C50混凝土(包括封锚C50微膨胀混凝土及村界河桥、浦南运河桥C40砼)配合比设计及用于压浆的水泥浆配合比。
4、检查承包人的进场的钢筋、钢绞线、锚具、夹片等材料的存放,其堆放应符合下垫上盖的要求。
5、督促承包人对进场原材料(如钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等)分批次、炉号、数量进行监理抽检检测和外围试验,抽检合格后方可使用。
6、审查承包人的进场机械设备,其机械性能不满足施工需要的不允许在本工程使用(使用年限超过10年的);汽车吊租赁设备商应与施工单位签署安全协议;千斤顶和油表应按规范要求校验;压浆应使用高速水泥浆拌和机械,并能采用真空辅助压浆;砼浇筑机械应有备用设备(如备用汽车泵或汽车吊+砼料斗)。
7、督促承包人进行施工技术和安全交底,并做好交底记录,未经交底,不允许开工(包括脚手架搭设和拆除、起重吊装、钢筋加工和安装、模板安装、砼浇筑、预应力张拉与压浆)。
8、检查特殊工种操作证,如焊工、架子工、起重工及张拉操作工必须持证上岗;
(二)事中控制:
1、在安装底模之前需检查立柱顶部与盖梁接触面的凿毛情况,必须凿除浮浆露出骨料。
2、检查盖梁支架搭设前是否按施工方案要求对地基进行处理及混凝土硬化;检查盖梁支架搭设是否按施工方案要求执行,是否符合规
范要求。
(检查项目:碗扣架主要是立杆步距、横杆间距、底座、顶托撑、剪刀撑设置、方木间距等;钢管桁架主要是钢管材质、壁厚、直径、杆件连接、H型钢型号等;具体详见《盖梁钢管桁架、脚手架安全监理细则》)。
3、铺设底模后,检查盖梁加载预压的荷载、沉降观测是否按施工方案要求进行,待沉降稳定后,预压卸载,复核承包人测量放样,复测中心轴线、盖梁边线、标
高,并督促施工单位对观测数据汇总、整理、分析,确定弹性变形量和塑性变形量,据此确定底模标高调整数据,并作出调整。
4、检查底模铺设质量,检查其长宽尺寸、拼缝质量、平整度、高程、偏心距,合格后同意施工单位安装钢筋。
5、检查盖梁钢筋安装尺寸、间距、数量、焊接质量(包括防雷接地钢筋连接),予以记录验收。
6、对于预应力盖梁钢筋安装时注意检查波纹管位置、定位筋设置是否符合设计要求,锚垫板是否与波纹管垂直,波纹管是否有破损;普通钢筋位置与波纹管位置发生干扰时,可适当普通调整钢筋位置。
7、模板安装后必须有足够的整体刚度,确保混凝土浇筑中不变形。
安装后检查拼缝填塞避免漏浆。
8、检查模板线形、大面平整度、拼缝严密情况、相邻板块错台情况,予以记录验收。
9、模板安装后细心检查钢筋保护层厚度,严禁钢筋接触到模板以免露筋,并符合设计图纸中规定的保护层厚度要求。
10、督促施工单位控制好盖梁顶支承面的标高,督促控制好盖梁倒T小梁和挡块位置,防止偏移或涨模,导致梁板难以架设,对于小箱梁墩位同样应注意盖梁侧面位置(防止偏移,导致小箱梁难以架设或伸缩缝宽度过小),也请注意防撞墙钢筋的预埋。
11、浇筑混凝土监理内容:
1)检查砼浇筑条件,主要是机械设备是否有备用,满足施工条件签浇筑令。
2)混凝土浇筑中监理过程旁站,检查混凝土坍落度,抽检试块。
3)注意施工单位是否按方案要求从两头向中间浇筑,是否分层浇筑等。
4)对于预应力盖梁要注意密切注意波纹管位置,振捣时振捣棒不得接触波纹
管。
5)砼浇筑结束时应督促施工单位做好盖梁顶面(支承面和倒T顶面)的抹面收
光,应作2次收光,防止顶面产生收缩裂纹,倒T顶面应作拉毛处理。
6)盖梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可
拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除模板。
7)盖梁的侧模拆除之后,应立即用土工布覆盖养生,及时洒水保湿,防止干湿
交替现象的出现,养护时间不少于7天。
12、预应力施工监理内容:
⑴、查验锚具、夹片,锚垫板,连接器的产品质量保证资料。
⑵、查验张拉工具油压表标定及校验是否符合施工规范要求。
⑶、复核并审批施工单位的预应力张拉计算书。
⑷、当气温过低-15℃以下时不得进行张拉。
⑸、当混凝土强度达到100%、龄期14天时方可张拉第一批钢绞线,钢绞线张拉顺序应符合设计和规范规定。
⑹、监理人员需张拉过程全过程旁站,应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致,查看张拉到设计值后锚固情况,要求稳定后测伸长值再锚固,锚固后,查验钢绞线滑丝或断丝情况,对施工中张拉力和伸长值进行记录。
(实际伸长值偏差不得超过理论伸长值的±6%)。
⑺、钢绞线张拉完毕后,尽快进行孔道压浆(张拉后不超过48小时)。
⑻、压浆之前应对孔道内进行清理,并抽真空后方可压浆。
⑼、压浆过程中全过程旁站,压浆应使用活塞式压浆泵,并注意检查水泥浆配比中各材料的计量值。
详细记录孔道压浆数据、抽检水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度等指标、制作试压块。
压浆后应检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
⑽、梁板安装后重新搭设脚手架并张拉第二批钢绞线,检查要求同上。
⑾、做好预应力张拉压浆监理旁站记录及台账。
⑿、第二次张拉压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土面凿毛,然后设置钢筋网,安装模板(考虑外观质量要求应使用大块模板,不允许使用拉杆)。
并浇筑封锚C50微膨胀混凝土,封锚微膨胀混凝土的强度应符合设计图纸的规定。
(三)事后控制
1、预应力盖梁的承重支架及底模的拆除应在第一批预应力盖梁张拉压浆结束之后方可拆除;非预应力盖梁在混凝土同条件养护试块强度达到设计时方可拆除;严格执行拆模令。
2、梁板安装后,根据桥面标高做好倒T顶后浇带砼浇筑,必须注意控制砼坍落
度和防止砼表面裂纹,还需注意做好伸缩缝的封堵,防止砼流入伸缩缝内。
3、检查盖梁成品质量包括砼强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程、支座垫预留位置,并做好质量评定。
六、质量检验及质量标准
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项目允许偏差(mm)
木模板制作模板的长度和宽度±5 不刨光模板相邻两板表面高低差3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平
刨光模板 3
不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸±5 榫槽嵌接紧密度 2
钢模板制作外形尺寸
长和高0,-1
肋高±5 面板端偏斜≤0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距±0.3
板端中心与板端的间距0,-0.5
沿板长、宽方向的孔±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度±1.0钢筋安装实测项目
项次检查项目
规定值或允许
偏差
检查方法和频率权值
1△受力钢
筋间距
(mm)
两排以上排距±5
尺量:每构件检查2个断面 3 同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20
灌注桩±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10尺量:每构件检查5~10个间距 2
3 钢筋骨架尺寸
长±10
尺量:按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径±5
4 弯起钢筋位置(mm) ±20尺量:每骨架抽查30% 2
5△
保护层厚度
(mm)
柱、梁、拱肋±5
尺量:每构件沿模板周边检查
8处
3 基础、锚碇、墩台±10
板±3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa) 在合格标准内按附录D检查 3
2 断面尺寸(mm) ±20尺量:检查3个断面2 3△轴线偏位(mm) 10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量
2点
2
4 顶面高程(mm) ±10水准仪:检查3~5点 2
5 支座垫石预留位置(mm) 10 尺量:每个 1
后张法实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1 管道坐标(mm)
梁长方向±30尺量:抽查30佩每根查10
个点2
梁高方向±10
2 管道间距(mm)
同排10 尺量:抽查30%,每根查5
个点1
上下层10
3 张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部 4
4 张拉伸长率
符合设计规定,无设计规定
时±6%
尺量:全部 3
5 断丝滑丝数钢束
每束1根,且每断面不超过
钢丝总数的1% 目测:每根(束) 3 钢筋不允许
后张法预应力筋张拉程序
预应力筋张拉程序备注钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→6σcon(锚固)
钢绞线束对于夹片式等具有
自锚性能的锚具
普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)
低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)
本工程适
用
其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固)
钢丝束对于夹片式等具有
自锚性能的锚具
普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)
低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)
其他锚具0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(锚固) 精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σcon(持荷2min锚固)曲线配筋时
0→σcon(持荷2min)→0(上述程序可反复几次)→初
应力→σcon(持荷2min锚固)
注:①表中σcon为张拉时的控制应力,包括预应力损失值;
②两端同时张拉时,两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致;
③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力,然后于持荷5min后测伸长和锚固;
④超张拉数值超过12.8.3条规定的最大超张拉应力限值时,应按该条规定的限值进行张拉。
后张预应力筋断丝、滑移限制
类别检查项目及控制数
钢丝束和钢铰线束
每束钢丝断丝或滑丝1根
每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总
数的1%
单根钢筋断筋或滑移不容许注:①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝;
②超过表列控制数时,原则上应更换,当不能更换时,在许可的条件下,可采取补救措施,如提高其他束预应力值,但须满足设计上各阶段极限状态的要求。