锅炉水压试验方案

目录
1编制说明 (2)
2编制依据 (2)
3工程概况 (2)
4施工部署 (2)
4.1水压试验前具备条件 (2)
4.2施工现场管理组织机构 (4)
4.3 劳动力计划 (5)
4.4 施工机具投入计划 (5)
4.5进度计划 (6)
5 锅炉水压试验 (6)
5.1水压试验目的及范围 (6)
5.2水压试验有关规定 (7)
5.3水压试验 (7)
5.4质量控制 (10)
6 HSE管理方针和目标 (11)
6.1项目HSE管理方针 (11)
6.2项目HSE目标 (11)
6.3HSE组织机构 (11)
6.4 施工过程安全管理 (15)
6.5安全风险分析 (16)
6.6工作安全分析（JSA） (17)
6.7职业病预防措施 (18)
6.8环境因素识别评价表 (19)
7水压试验应急预案 (20)
7.1危急事件表述 (20)
7.2 预案的启动与结束 (21)
7.3 水压试验过程中出现渗漏时的应急预案 (21)
7.4应急物资清单 (21)
7.5重大危险源清单 (22)
1编制说明
为指导XXXXX有限公司1x130t/h高温高压锅炉的水压试验更好的完成，保证现场施工质量特编制本施工方案。

2编制依据
1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/5210.2-2009 4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
5 XXXXX集团有限公司图纸及技术资料
6现场实际情况及其它技术资料
3工程概况
3.1设备概况
本工程锅炉为单锅筒、自然循环、“TT”型布置的燃煤循环流化床锅炉。

锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，炉膛内布置有屏式过热器。

采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。

高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。

过热蒸汽温度调节系统采用喷水减温系统。

该炉型体积较小，结构紧凑合理，循环流化效果好，燃烧效率高。

3.2设备技术参数
4施工部署
4.1水压试验前具备条件
4.1.1准备条件
(1)锅炉本体受热面及承压部件按图纸要求全部安装完毕（包括放空气、疏放水、取
样、仪表、加药、排污、减温水、反冲洗接口等管道已接至一次阀门），承压受监部件及承压焊口焊接全部结束，并已完成无损检测和热处理工作,并经验收合格。

1.凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件、保温钩钉、防磨罩、防振板、所有热工测点、刚性梁、一次密封等锅炉本体密封生根件焊接工作应全部施工完毕，并经验收合格；
2.所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除，并打磨平整至圆滑过渡，保证母材无损伤；
3.水压试验范围内的热工检测件，取源件(温度测点、烟温及烟压测点，泄漏报警)焊接工作结束并经验收合格；
4.锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器按图纸要求安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间锅炉体膨胀情况；
5.锅炉顶部吊杆及水压试验范围内的各吊挂装置安装按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。

上满水后再次确认吊杆装填；
6.对需要进行进行检查的受热面（主要为炉膛内水冷壁）搭设必要的脚手架，以便检查人员能够作全面的检查；
7.水压范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温和油漆。

安全阀不参与水压试验，应拆除阀芯，可靠封堵。

水压表计齐全，压力表经过校验且有合格证；
8.参与水压试验的系统阀门、水泵、电气操作设备均挂好临时标识牌；
9.现场悬挂水压试验系统图、水压试验曲线图，组织操作人员熟悉流程；
10.锅炉上水前，会同土建单位对锅炉进行沉降观测记录，在锅炉上满水后，对锅炉再一次进行沉降观测，并做好相关记录，作为水压试验过程资料。

(2)所有临时安全措施设置完成；
1.汽包已清理确认无杂物，汽包人孔门已经监理等有关人员见证，进行封闭；
2.提供除盐水水质合格报告；
3.锅炉整体水压试验方案报审业主、监理及有关部门审查批准。

4.1.2技术准备以及相应的检查措施
1.按照法定监督检验的内容及标准，整理技术资料，并且自检、复检合格，准备锅炉水压试验有关的检查记录、表格等；
2.锅炉水压试验专项方案已编制审核并已进行技术交底及安全交底，施工人员及具体操作人员熟悉专项方案与技术交底，熟悉水压试验操作流程，了解相关技术标准规范的质量及安全要求。

3.锅炉制造厂家提供资料
锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷载图等；锅炉受压部件强度计算书；锅炉设计说明书及安装使用说明书；热力计算书及汇总表；水循环系统计算书及汇总表；汽水阻力计算书；锅炉热力系统图
4.检查措施
在锅炉水压开始前负责施工的人员必须严格的按照施工要求对锅炉本体设备管道进行仔细检查，包括锅炉受热面,压力管道,以及疏水、排污、放空、加药管道的一次阀门是否完善。

施压过程中组织记录检查人员一旦发现泄露问题及时记录并且上报解决，以上工作开始前必须做好器具准备以及施工技术交底
4.1.3工器具准备
1.锅炉上水及升压水泵安装调试完毕；
2.水压试验所用安全阀及压力表计送本地安全监督管理部门校验合格；
3.现场制作钢板水箱，临时管路系统安装完毕。

4.2施工现场管理组织机构
4.2.1管理组织机构图
施工现场管理组织机构图
4.2.2主要人员职责
1.项目经理：全面负责锅炉整体水压试验的管理工作，是水压试验的第一责任人，对整体水压试验的质量、安全、进度全面负责；组织协调现场施工管理人员之间的工作关系；负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员。

2.施工经理：协助项目经理负责整体水压试验现场管理；及时协调现场问题；及时落实完成项目经理安排的重要工作；直接领导有关整体水压试验的各项工作，对工程质量、进度、安全负责。

3.技术负责人：负责锅炉整体水压试验的技术工作；参与水压试验施工方案的编写；督促各项技术措施的落实；与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

4.施工员：负责所有水压试验的组织实施和协调管理及进度计划落实；在现场生产过程中落实各项安全、质量、环境等方面的管理及控制要求；负责处理和协调各班组资源的使用；负责解决现场施工过程中的实施技术、方法、方案问题。

5.安全员：对水压试验施工过程的安全进行监督管理；参加对试压班组安全管理的监督和管理；负责提出安全作业计划；负责有关安全资料的编制；进行水压试验作业的安全技术交底。

6.质量员：监督落实国家工程规范、工艺标准、质量标准及规定；在现场跟班监督或检查水压试验的关键部位、关键工序，执行施工方案以及工程建设强制性条文情况，随时掌握各分项工程的质量情况。

4.3 劳动力计划
4.4 施工机具投入计划
4.5进度计划
本次锅炉水压持续时间大概为4个小时其中包括两次升压阶段、两次降压阶段、一次恒压阶段，具体的升压、降压以实际操作过程为准，以水压试验曲线图作为参考。

5 锅炉水压试验
5.1水压试验目的及范围
5.1.1水压试验目的
锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，根据规范要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。

5.1.2水压试验范围
给水管线
以DN125管子对接将给水引致主厂房给水操作平台之后通过高压泵送至给水系统。

给水以及试压系统
1.给水及省煤器部分。

从主给水操作台电动阀门开始至省煤器引出管止，包括各级省煤器、省煤器集箱、连接管道，再循环管道等；
2.水冷循环部分。

包括锅筒、集中下降管、水冷壁、水冷壁集箱、下水连接管、汽水连接管等；
3.过热器部分：从锅筒上蒸汽引出管开始至高温过热器出口阀门为止，包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、过热器集箱、过热器连接管等；
4.锅炉上就地水位计、平衡容器、电接点水位计，压力表等一次阀门以内；
5.所有受压部件附属的排气管、疏水管、减温水管、取样管、事故放水管、充氮管、加药管、排污管、反冲洗管等二次阀门以内；
6.附属管路如吹灰管路、压力计插座、温度计插座、流量计等一次阀门以内部分。

5.2水压试验有关规定
5.2.1水压试验压力及水量
1.锅炉汽水系统整体水压试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，锅筒工作压力为10.9MPa，锅炉整体水压试验压力为P=10.9×1.25=13.625MPa。

观察时，以汽包上的压力表读数为准。

2.水压试验水量
5.2.2试验用水要求
1.额定蒸气压力P≥9.81MPa的锅炉整体水压试验，应采用除盐水，除盐水质量应满足如下要求：联氨含量200mg/L～300mg/L；PH值为10～10.5；
2.上水温度为20～70℃，且水温应高于周围露点温度，以防止锅炉表面结霜，整个水压试验升压过程中，汽包壁温不低于35℃，不高于70℃，且汽包上下水温壁温之差不高于40℃。

5.2.3水压试验合格标准
3.在水压试验压力下保持20min且无泄漏，压力允许压降值Δ P≤0.6MPa，然后降至锅炉最大许用工作压力，系统全面检查；检查期间压力没有明显变化，元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，金属材料无明显的残余变形，水压部件的阀门、法兰处不泄漏，则认为水压试验合格。

5.3水压试验
5.3.1试压准备
1.在水箱中按比例加入氨水和联氨，开启储水箱阀门，开启补水泵使药液进行循环。

2.药液均匀后，在水箱中取水，用PH试纸检验，当其值达到10～10.5之间时，将水样进行化验，如水质符合锅炉水压试验用水的要求，具备上水条件。

5.3.2系统试压
1.开启系统的全部放空气阀门，开启锅炉下降管排污一、二次阀门，开启炉侧上水
临时管道上水阀门对汽水系统上水。

机组启动补水泵连续运行至锅炉排空气管道冒水，当放空管连续出水至少3～4分钟并确认无空气时,目测不携带气泡，形成稳流状态，可视为该系统已上满水，然后关闭排空气阀门，并及时停泵并迅速关闭炉侧下降管排污二次阀门。

2.在升压前关闭压力表手阀，卸掉压力表，打开压力表手阀门进行冲洗后再装压力表。

3.锅炉上水结束，全面检查受压元件有无泄漏的痕迹。

确认正常后开启升压泵供水总阀门，利用自流向升压泵供水，并开启水冷壁下集箱排污阀，启动升压泵对汽水系统进行升压。

升压过程严格按照水压试验曲线规定的时间进行，升压速度不得超过0.3MPa/min
锅炉整体水压试验示意图
4.升压过程中如发生泄漏，立即停止升压泵并关闭升压泵出口阀门，开启排空气阀门泄压，开启泄漏系统的疏水阀门进行放水，缺陷处理完毕，按照以上步骤重新对锅炉上水升压。

锅炉整体水压试验曲线图
5.当汽水系统压力达到试验压力1.363MPa(约为试验压力的10%)时停泵，关闭升压泵出口阀门，作初步检查，如未发现泄漏，启动升压泵，开启升压泵出口阀门，继续升压，当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低锅炉壁温和水温，以保证水压试验在金属脆性转变温度以上完成。

当锅炉就地压力表计达到锅炉工作压力10.9MPa时，停泵关闭升压泵出口阀门，检查受压元件有无漏水和异常现象。

6.检查期间如未发现泄漏，关闭就地水位计和电接点水位计所有手阀，进行超压试验。

超压试验时启动一台升压泵对系统进行升压，升压速度不超0.1MPa/min,当就地压力表计为试验压力13.625MPa时，停止升压泵，关闭升压泵出口阀门及水冷壁下集箱疏水阀门，并在试验压力下保持20min，20min内允许压降值≤0.6MPa为合格。

5.3.3 系统泄压以及排水
1.缓慢打开空气阀门，按照水压试验曲线规定的时间进行降压，降压速度不得超过0.1MPa/min。

当压力降至锅筒工作压力10.9MPa时关闭排空气阀门，进行全系统的
检查。

在锅筒工作压力下检查无异常后，水压试验合格。

2.打开排空气阀门继续降压至锅筒处压力显示为零，降压速度0.2～0.3MPa/min，然后关闭排空气阀门，水压试验合格后对系统进行满水湿法保养。

3.试压结束后打开上水系统管道的阀门，将所用废水排放至上水箱内，满水后往上水箱加入化学药品进行中和处理，处理分两个步骤进行，第一步加入次氯酸钙[Ca(Cl))2]对联氨进行氧化，使其分解成氮气，处理至水中残留氯≤0.5mg/L，第二步添加盐酸(HCl)调整PH值在7.0～9.0之间，符合环保排放标准后排放至就近积水井。

水压试验完成以后用压缩空气对管道进行吹扫。

5.4质量控制
5.4.1 关键工序质量控制点
1.锅炉水压试验水质检查——W点（见证点）
2.锅炉水压试验水温检查——W点（见证点）
3.压力升至试验压力10%时初步检查——H点（停工待检点）
4.压力升至设计压力时检查——H点（停工待检点）
5.水压试验后恢复——H点（停工待检点）
5.4.2 质量验收标准
锅炉整体水压试验
6 HSE管理方针和目标
6.1项目HSE管理方针
永恒的行为—安全第一；不懈的追求—保护环境。

为使我们有一个清新、整洁、安全、优美的家园，做好职业健康安全和环境保护工作是我们公司全体员工的职责，为此，我公司承诺：
a)遵守有关环境、资源、职业健康安全的法律、法规，规范我公司全体员工的行为；
b)树立以人为本的思想，全体员工通过不同方式，参与我公司职业健康安全与环境方针的讨论、制定和贯彻。

c)坚持污染预防的原则，在环境评价和工程设计工作中注意从源头抓起，坚持安全第一预防为主，综合治理，走清洁生产之路，做好全过程控制。

d)不以牺牲安全来换取进度的提前。

e)在不断提高本公司职业健康安全与环境绩效的同时，努力提高环境评价及工程设计工作质量，实现持续改进。

f)做好员工培训工作，不断提高员工的技能和工作水平，为做好职业健康安全和环境保护工作尽职尽责，不断改进安全、环境、经济综合绩效。

6.2项目HSE目标
本项目的总的安全管理目标是可记录事故数为零，即没有人员受到伤害。

具体目标如下：
死亡事故为零；
可记录事故为零；财产损失事故为零；
火灾和爆炸事故为零；可记录的环境事故为零。

1、达到陕西省省级文明施工工地管理标准。

2、榆林市安全文明工地。

3、创建陕西省文明施工工地和和创建榆林市文明施工工地。

6.3HSE组织机构
6.3.1组织机构：现场成立由项目经理、施工经理、项目总工、HSE经理、专职安全员、工程技术员、有关部门、各参战施工队负责人组成的HSE管理委员会（以
下简称安委会），负责现场HSE管理计划及各项管理制度审查批准。

安委会由项目经理担任主任职务，HSE经理担任副主任职务,并在业主和监理单位全面管理下，由HSE 经理具体负责组织指导现场日常HSE管理工作；必要时邀请项目当地政府安全、卫生和环保部门的代表参加。

HSE管理委员会。

（名单如下）
主任：XXX
副主任；XXX
成员：XXXX
6.3.2各参战施工队伍按照各自现场行政体系，必须设立HSE管理领导小组（简称领导小组），本施工队领导小组是施工现场HSE计划具体执行的保证体系,负责施工队职业健康、安全、环境管理体系运行。

安委会下设承包商项目HSE部负责日常事务工作。

按照《安全生产法》：“生产经营单位的主要负责人，对本单位的安全生产工作全面负责”的规定，上述两级安委会（领导小组）必须由各单位主要负责人员组成。

同时，各有关单位必须按国家规定，配齐配足HSE工程师和专（兼）职HSE 管理人员。

6.3.3、运行体制：施工过程HSE管理体系为两大体系，一个体系是项目部HSE 委员会体系，一个是施工队内部HSE管理体系。

前者主要是HSE计划拟定，主要规章制度编制
及日常监督管理工作。

后者主要是计划实施，按照各自职业健康、安全、环境管理体系组织HSE运行，并保证项目HSE方针目标的实现。

项目部专职安全员负责HSE体系运行的监督检查工作，实施过程HSE管理流程图。

施工过程HSE管理流程图
HSE责任制及分工
项目部
a、执行国家安全生产法及一系列关于职业健康，安全、环境等法律法规。

b、组织制定项目HSE管理计划，经安委会批准并指导执行。

c、审查各施工队HSE管理计划并监督检查执行情况，定期组织安全检查和召开HSE 会议。

d、统一协调各施工队的日常HSE管理工作和现场HSE日常对外联络工作。

e、组织编制HSE手册（安全手册）经安委会批准执行。

f、负责与施工队签订HSE责任协议书（安全责任协议书）。

g、审查各施工队施工组织设计或安全技术措施并监督其实施。

h、按合同规定，编报和兑现施工现场HSE奖惩。

i、设材部组织采购工程师从HSE角度进行设备及材料的采购，运输，验收和保管工作，做到符合设计和HSE管理计划要求。

各施工队
a、按照项目部HSE管理计划和制度，认真执行，对自己分包区域的HSE全面负责。

b、按HSE管理计划规定，组织编制现场HSE保证计划（包括HSE管理方针目标，控制程序，组织机构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，应急预案，检查
评价，奖惩制度等）
c、负责与项目部签订HSE责任协议书（安全责任协议书）
d、接受安委会对现场HSE实施计划执行情况的监督检查及安全奖惩，发现问题及时整改，定期参加安全检查，及时做好事故报告和各项检查、检验记录。

e、认真执行安全手册、现场各项HSE管理制度和项目投标承诺，保证对HSE管理的资源投入。

f、按规定按期编制施工组织设计、安全技术措施，报安委会备案，重大安全技术措施和安全施工组织设计须经项目部和安委会审查后执行。

g、服从现场安委会对现场HSE工作的统一协调和管理，搞好和其他施工单位在HSE 管理方面的协作和支持。

接受地方政府有关部门对施工现场的监督和检查，并按分工规定承担相应费用。

6.4 施工过程安全管理
6.4.1现场安全管理
1.提前办理施压作业许可证后方可进行水压试验。

1.参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备，水压试验设备必须具备合格证。

2.升压泵、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，现场指派专人巡视，监督四周人员，非工作人员不可进入，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。

使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。

在升压时试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。

3.巡查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，未经现场指挥批准严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。

检查时应有人监护，各阶段检查结束后巡查队长应清点小组人数和所带工具，巡视人员远离危险点、盲板及泄压点。

6.4.2临时用电管理
1.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，设置三相五线制的电气线路，过道均用钢管保护，严禁利用大地作为工作零线。

2.禁止无证人员进行电工作业，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。

3.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。

箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸
一漏一箱"的要求，门、锁完善，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。

4.使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。

搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。

5.检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。

对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

·
6.2.5 水压试验过程安全管理
1.水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固，进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。

水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。

2.按水压试验系统图的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。

参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。

3.水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。

负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止应操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。

负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

4.试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面及其他管道开口处。

检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。

5.水压试验过程中，分段升压。

进行超压试验前，必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带。

在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

6.提前一天告知施工单位及人员，并设置足够距离的警戒围护。

6.5安全风险分析
6.6工作安全分析（JSA）
6.7职业病预防措施
1）对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，公司必须对其进行上岗前的职业性健康检查，不得安排有职业禁忌的劳动者从事所禁忌的作业。

2）对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，公司要根据国家有关规定，定期进行就业中健康检查，对在健康检查中发现有职业健康伤害的，应调离原工作岗位。

3）对已脱尘的劳动者要定期进行健康检查，对尘肺患者等复查，一般一年检查一次。

4）建立职业卫生动态监护档案，妥善保管对劳动者上岗前、离岗前定期职业性健康检查资料，并将检查结果通知本人，凡发现与职业病有关者，一律建档保管。

5)产生职业危害的工程部要安排专（兼）职人员负责本单位职业宣传教育工作。

对劳动者职业病防治的宣传教育，提高劳动者自我健康保护意识。

6)定期组织劳动者进行上岗和在岗期间职业卫生培训，帮助劳动者掌握职业卫生相关知识，指导劳动者正确使用职业病防护设备和防护用品。

未培训人员不得从事有职业危害的作业。

培训资料要存入职业卫生档案备查，
7）凡是产生严重职业病危害的作业岗位和设备，应当在其醒目位置设置警示标识。

防止职业病危害的综合措施
在思想上认识职业病对职工的危害，设置职业卫生专业人员，定期对职业危害场所进行测定，重视职业病危害工程技术工作，建立健全职业病管理制度，加强职业病宣传教育工作。

根据危害的种类、性质、环境条件等，有针对性的发给作业人员有。