上海材料研究所金相培训资料-钢的显微组织评定课件共38页
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针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则
评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15~0.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组
织
第四节 钢的脱碳层深度测定方法
（GB/T224-2008）
脱碳层的专业术语
部分脱碳：钢样表层碳含量低于材料规定的含碳 量的下限，但碳含量高于在铁素体中的做大溶解 度。
测定钢材及零件的脱碳层深度 完全脱碳与部分脱碳
测定方法
金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测 量值的平均值为总脱碳层深度
硬度法：用0.49N~4.9N试验力，从表面测至 基体平稳处的距离为总脱碳层深度
化学分析法
碳含量与产品表面距离的关系
不同规格圆钢棒的取样方法
不同规格方钢的取样方法
完全脱碳：钢样表层碳含量低于碳在铁素体中的 做大溶解度。
总脱碳层深度：完全脱碳深度+部分脱碳深度。 有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或
硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平 以不因脱碳而影响使用性能为准（产品规定的碳 含量最小值）。 铁素体脱碳层深度：表面完全脱碳层的深度。
适用范围
上海材料研究所金相培训资料-钢的显 微组织评定课件
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
第四章 钢的显微组织评定
龚应时
பைடு நூலகம்
第一节
钢中非金属夹杂物显微 评定方法
（GB/T10561-2005）
试样的制取 评定方法 评定原则
游离渗碳体 低碳变形钢的珠光体 带状组织 魏氏组织
游离渗碳体评定（400×） （碳的质量分数≤0.15%的退火钢）
评级图：三个系列、六个级别 A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的
比率作为评定原则
B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层 不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则
钢板和矩形钢材的取样方法
第五节
中碳钢与中碳合金钢结构钢马 氏体等级
（JB/T9211-2008）
适用范围
中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后 200℃以下回火的马氏体组织的检验，
标准规定
马氏体的级别1~8级，放大倍数500倍。
第六节
钢质模锻件金相组织评级图与评定 方法
（GB/T13320-1991）
A
2
4
＞4
B
2
9
＞9
C
2
5
＞5
D
3
8
＞8
注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径
最大宽度(μm)
12 15 12 13
非传统类夹杂物的评定
根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注 明化学特征
例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5
不在同一直线上夹杂物的评定
在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm， 10×10mm
晶粒度的显示方法
铁素体钢的奥氏体晶粒度
渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法
奥氏体钢晶粒度
化学试剂显示法 电解腐蚀显示法
铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度
适用范围
适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变 形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金 属夹杂物的显微评定
试样的选取与制备
纵向，面积200mm2
显微评定方法(100X)
评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告
GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类 型
适用范围 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用 机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过 热、过烧等组织的评定。
一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm， 取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中 心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中 心试样。
0.5 37 1.0 127 1.5 261 2.0 436 2.5 649 3.0 895＜
1181
17
18
1
13
77
76
4
19
184
176
9
27
343
320
16
38
555
510
25
53
822 ＜1147 746 ＜1029 36 ＜49 76 ＜107
夹杂物宽度极限值（μm）
类别
细系
粗系
最小宽度(μm) 最大宽度(μm) 最小宽度(μm)
珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则
带状组织评定
带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则（ 100×）
A系列：含碳量≤0.15 %钢的带状组织 评级图：三个系列、六个级别 B系列：含碳量0.16~0.30% 钢的带状组
织 C系列：含碳量0.31~0.50%钢的带状组织
魏氏组织的评定（100×)
晶粒度的测定方法
比较法：通过与标准评级图对比来评定。
评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒 100×、有孪晶晶粒75×、 钢中奥氏体晶粒
面积法
截点法
单圆截点法 直线截点法 三圆截点法
报告
第三节 钢的显微组织评定方法
（GB/T13299-1991）
适用范围
低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织
C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为 原则
低碳变形钢的珠光体评定（400×）
(碳的质量分数≤0.10~0.30%）
评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.10~0.20%冷轧钢，渗碳
体颗粒聚集并趋向带状为原则 B系列：含碳量0.10~0.20%热轧钢中细粒
状珠光体向片状珠光体过渡为原则 C系列：含碳量0.21~0.30%热轧钢细粒状
二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物
超大尺寸夹杂物的评定
1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度
第二节
金属平均晶粒度测定方法
（GB/T6394-2002）
适用范围
测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。
试样的制备
A：硫化物类（灰色条状） B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少 三颗） C：硅酸盐类（深灰色条状） D：球状氧化物类（深灰色） DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）
夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）
级别(i) A总长度(μm) B总长度(μm) C总长度(μm) D(颗数） DS (直径μm)
评级图：二个系列、六个级别 A系列：含碳量0.15~0.30% 钢的魏氏织 B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组
织
第四节 钢的脱碳层深度测定方法
（GB/T224-2008）
脱碳层的专业术语
部分脱碳：钢样表层碳含量低于材料规定的含碳 量的下限，但碳含量高于在铁素体中的做大溶解 度。
测定钢材及零件的脱碳层深度 完全脱碳与部分脱碳
测定方法
金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测 量值的平均值为总脱碳层深度
硬度法：用0.49N~4.9N试验力，从表面测至 基体平稳处的距离为总脱碳层深度
化学分析法
碳含量与产品表面距离的关系
不同规格圆钢棒的取样方法
不同规格方钢的取样方法
完全脱碳：钢样表层碳含量低于碳在铁素体中的 做大溶解度。
总脱碳层深度：完全脱碳深度+部分脱碳深度。 有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或
硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平 以不因脱碳而影响使用性能为准（产品规定的碳 含量最小值）。 铁素体脱碳层深度：表面完全脱碳层的深度。
适用范围
上海材料研究所金相培训资料-钢的显 微组织评定课件
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
第四章 钢的显微组织评定
龚应时
பைடு நூலகம்
第一节
钢中非金属夹杂物显微 评定方法
（GB/T10561-2005）
试样的制取 评定方法 评定原则
游离渗碳体 低碳变形钢的珠光体 带状组织 魏氏组织
游离渗碳体评定（400×） （碳的质量分数≤0.15%的退火钢）
评级图：三个系列、六个级别 A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的
比率作为评定原则
B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层 不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则
钢板和矩形钢材的取样方法
第五节
中碳钢与中碳合金钢结构钢马 氏体等级
（JB/T9211-2008）
适用范围
中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后 200℃以下回火的马氏体组织的检验，
标准规定
马氏体的级别1~8级，放大倍数500倍。
第六节
钢质模锻件金相组织评级图与评定 方法
（GB/T13320-1991）
A
2
4
＞4
B
2
9
＞9
C
2
5
＞5
D
3
8
＞8
注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径
最大宽度(μm)
12 15 12 13
非传统类夹杂物的评定
根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注 明化学特征
例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5
不在同一直线上夹杂物的评定
在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm， 10×10mm
晶粒度的显示方法
铁素体钢的奥氏体晶粒度
渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法
奥氏体钢晶粒度
化学试剂显示法 电解腐蚀显示法
铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度
适用范围
适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变 形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金 属夹杂物的显微评定
试样的选取与制备
纵向，面积200mm2
显微评定方法(100X)
评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告
GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类 型
适用范围 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用 机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过 热、过烧等组织的评定。
一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm， 取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中 心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中 心试样。
0.5 37 1.0 127 1.5 261 2.0 436 2.5 649 3.0 895＜
1181
17
18
1
13
77
76
4
19
184
176
9
27
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16
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555
510
25
53
822 ＜1147 746 ＜1029 36 ＜49 76 ＜107
夹杂物宽度极限值（μm）
类别
细系
粗系
最小宽度(μm) 最大宽度(μm) 最小宽度(μm)
珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则
带状组织评定
带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则（ 100×）
A系列：含碳量≤0.15 %钢的带状组织 评级图：三个系列、六个级别 B系列：含碳量0.16~0.30% 钢的带状组
织 C系列：含碳量0.31~0.50%钢的带状组织
魏氏组织的评定（100×)
晶粒度的测定方法
比较法：通过与标准评级图对比来评定。
评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒 100×、有孪晶晶粒75×、 钢中奥氏体晶粒
面积法
截点法
单圆截点法 直线截点法 三圆截点法
报告
第三节 钢的显微组织评定方法
（GB/T13299-1991）
适用范围
低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织
C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为 原则
低碳变形钢的珠光体评定（400×）
(碳的质量分数≤0.10~0.30%）
评级图：三个系列、六个级别 A系列：含碳量0.10~0.20%冷轧钢，渗碳
体颗粒聚集并趋向带状为原则 B系列：含碳量0.10~0.20%热轧钢中细粒
状珠光体向片状珠光体过渡为原则 C系列：含碳量0.21~0.30%热轧钢细粒状
二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物
超大尺寸夹杂物的评定
1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度
第二节
金属平均晶粒度测定方法
（GB/T6394-2002）
适用范围
测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。
试样的制备
A：硫化物类（灰色条状） B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少 三颗） C：硅酸盐类（深灰色条状） D：球状氧化物类（深灰色） DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）
夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）
级别(i) A总长度(μm) B总长度(μm) C总长度(μm) D(颗数） DS (直径μm)