QB6低压软启动

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安全注意事项
感谢您选择奥托QB6系列智能化软起动产品，我们将以优异的产品性能回报您的厚爱！您在进行安装、操作、维护之前，请务必熟读此守则，并正确使用。

熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再使用。

在本使用说明书中，安全注意事项分为“危险”和“注意”两个等级。

安装前请务必详细阅读本操作守则。

只有专业技术人员允许安装本软起动器。

必须让电动机的规格与本软起动器相匹配。

严禁在软起动器输出端(U、V、W)接电容器。

严禁将输入端(R、S、T)接到输出端 (U、V、W)。

软起动器安装后将输入和输出端的裸露部分用绝缘胶带包好。

软起动器应牢固接地。

设备维修时必须切断输入电源。

不得私自拆装、改装、维修本产品。

产品报废时，请作为工业废弃物进行处理。

1.QB6软起动器概述
QB6系列智能型电机软起动器是融合了电力电子技术、双CPU技术和最新的电机控制理论的新型设备。

可广泛应用于风机、水泵、压缩机及球磨机等负载，是早期用于电动机起动的星/三角转换、自耦降压、磁控降压等降压起动设备的理想替代产品。

其性能不是其它普通软起动器能比拟的。

1.1QB6软起动器的主要作用
第一：有效降低了电动机的起动电流；可减少配电容量，避免电网增容投资。

第二：减小了电动机及负载设备的起动应力；延长了电动机及相关设备的使用寿命。

第三：软停机功能有效地解决了惯性系统的停车喘振问题；在水泵方面，大大缓解泵的水锤效应。

第四：自适用的起动模式；自动调节起动曲线以适用复杂的电机和负载情况，达到完美的起动效果。

第五：具有完善可靠的保护功能；有效地保护了电动机及相关生产设备的使用安全。

第六：先进的电子技术使该产品完全智能化，网络化，经济化
1.2QB6软起动器的主要特点：
第一：双CPU结构，相互冗余的可靠性设计，是传统的单CPU结构所无法比拟的。

第二：起动和软停过程采用自适用智能化控制，避免了烦琐的曲线选择，自动控制电机达到最佳起动和软停性能。

第三：两种停车方式：软停车和自由停车可任选一种，灵活方便。

第四：对输入电源无相序要求。

第五：完善可靠的保护功能：过热、缺相、欠压、起动过流、运行过载、三相不平衡等保护。

第五：零服务质量保证。

2.产品型号说明和开箱检查：
该系列软起动器可选功率范围为：8KW-160KW。

每台QB6软起动器在出厂前均进行了严格的检验和性能测试。

用户在收到产品并拆封后，请按下列步骤检查，如发现有问题，请及时与供货商联系。

开箱检查步骤：
2.1 检查产品型号：核对产品外壳上的规格标牌，确认您收到的货物与您订购的产品相符。

交流电机软起动器
型号 QB * ***
输入电压三相50HZ/AC380V
输出功率 ***KW
生产日期 20**年**月
产品编号 ******
QB–□□–□/□□
通信协议/Communication protocol
R: RS485
P: Profbus
不选代表无通讯接口
Select no means no communication interface
屏幕显示类型/Screen type
C : 液晶屏/LCD
E : 数码管/LED
功率规格Power specification
如110 表示110kW For example 110 means 110kW
功率元件Power component
1: 晶闸管模块 1 thyristor module
2: 晶闸管组件 2 thyristor discreteness
设计序列号Design SN
如6表示QB-6系列For example 6 means QB-6 series
软起动器命名编号Name and No.
2.2 检查产品是否在运输过程中受到损伤，如：内部零件脱落有异常响动、外壳开裂、变形等。

2.3 检查其他物品：每台软起动器包装箱内除了产品本身外，还应有配套的产品检验合格证及操作说明各一份。

3.使用条件及安装
3.1使用环境
使用条件对软起动器的正常使用及寿命有显著影响，因此请将软起动器安装在符合下列使用条件的场所。

(1)本产品的使用条件
主回路电源：三相AC 380V ±15%，50Hz/60Hz
适配电机：鼠笼式异步电动机（其他电机请标明）
控制回路电源：无需外接控制电压
工作方式：短时工作制
冷却方式：自然冷却
防护等级：IP30
环境条件：环境温度：-25~+40℃
相对湿度：90%RH以下，不结露
海拔高度：≤2000m（大于2000米可降容选型）
安装场所：柜内安装（无导电尘埃、无易燃、易爆、易腐蚀性气体，震动小于0.5G
的场所。

）
3.2安装要求
QB6系列软起动器的安装方式为壁挂式。

冷却方式为为自然冷却方式，为了有利于设备的通风及散热，软起动器应垂直安装，并在设备上留有足够的散热空间。

如图3.1、图3.2，图中为允许的最小距离。

3.3软起动器的外型与安装尺寸
项目技术指标
主回路功率器件可控硅模块/普通可控硅
主回路电源三相380V+10%-15%，50/60Hz 主回路功耗＜每相每安培2W
功率器件电压≥1 400V
dv/dt保护阻容滤波回路，压敏电阻
控制回路控制回路电源单相220V+10%-15%，50/60Hz 控制电压+12V
控制回路功耗5W
起动指令无源触点，键盘，计算机指令
起动参数起动方式斜坡起动，突跳起动，恒流起动，恒压起动起始电压100~380V
起动时间5~120s
突跳时间0~3s
停车
自由停车
软停车0~ 60 s
故障保护
电源故障保护缺相、欠压
设备故障保护可控硅短路、过热、电机过载、电机缺相、起动超时在线监测显示起动、运行状态和起动、运行电流及电压
辅助输出运行输出常开继电触点，AC250V/2A 故障输出常开继电触点，AC250V/2A 电流输出4~20mA 标准信号
数字通讯通讯接口RS485
环境条件运行温度-5~+40℃
储存温度-25~+55℃
相对湿度20~90%，不结露
海拔高度
<2 000m，额定值不变
>2 000m，额定值-5%/100m
其他外壳防护等级IP20
工作方式短时工作制
产品技术标准GB 14048.6-1998，Q/OKRR 001-1999
QB6软起动器的额定功率消耗
功率规格
kW
7.5 15 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 320 400 500 额定电流15 30 44 60 74 90 110 150 180 220 270 320 400 500 640 800 1000
4 运行与操作
4.工作原理及接线
4.1 QB6软起动器的工作原理
QB6电动机软起动器采用三对反并联的晶闸管串接于交流电动机的定子回路上。

利用晶闸管的电子开关作用，通过微处理器控制其触发角的变化来改变晶闸管的开通程度，由此来改变电动机输入电压大小，以达到控制电动机软起动目的。

当起动完成后，软起动输出达到额定电压。

这时将自动控制旁路继电器吸合，将电动机投入电网运行。

4.2 QB6软起动器的基本接线图
端子说明External terminal information
端子编号Terminal No
端子名称
Terminal Name
说明
Explanation
主回路Main R、S、T
交流电源输入
AC Power input
由断路器(QF)接三相交流电源。

Connect Breaker with 3 Phase AC
A
功率消耗
W
68 135 200 270 330 400 500 680 810 990 1215 1400 1800 2200 2880 3600 4400
4 运行与操作
circui t
Power
U1、V1、W1
交流电源输出 AC Power output 接至三相交流异步电动机。

Connect
to
3.
Phase
AC
asynchronous motor U 、V 、W 交流电源输出 AC Power output 接至三相交流接触器。

Connect to 3. Phase AC contactor 控 制 回 路
可编程继电器输出
Programming relay output 9 常开触点 NO contact 可根据需要定义不同状态
Can be defined with different
requirement
10 运行输出 (无源触点 Running state output(potent ial-free contact)) 13 常开触点 NO contact 运行时，13、14触点闭合
触点容量为：7A/250V AC
Terminal 13，14 close during running.
Terminal Power ：7A/250V AC. 14 常开触点NO contact 故障输出 (无源触点) Failure state output(potent ial-free contact)
15 常开触点NO contact 故障时，15、16触点闭合 触点容量为：7A/250V AC Terminal 15，16 close during fault. Terminal Power ：7A/250V AC. 16
常开触点NO contact
起停控制 (有源触点) Starting/Stop ping control (active contact)
17
公共端子+12V 17、18触点 起动 Terminal 17,18 Start 17、19触点 瞬停
Terminal 17,19 Instant-stop 17、20触点 软停
Terminal 17,20 Soft-stop
无源触点接入或短接，不能直接引入外部电源。

Connect to external potential-free contact or short connect ，can not direct connected to external power. 18 起动端子START 19
停止端子STOP 20
软停端子SFST 模拟信号 输出
Analog signal
output 51 信号输出IOUT 0～20mA 模拟信号输出
0～20mA Analog signal output 52 地线GND 通信接口 （RS-485） Communication interface (RS-485)
61 通讯端子正A+ 无通讯接口（默认）、RS-485接口（可选）和Profibus 接口可选。

Non （default ），RS-485（Optiona ）or Profbus （Optional ）
62 通讯端子负A- 63 端子屏蔽PE
4.1 输出特性
起始电压U S
初始阶段软起动对电机所加电压。

在起动过程中，电机的输出力矩随电压增加。

当软起动器的输出电压较小时，电机力矩小于负载的静摩擦力矩，不能使负载转动。

随着输出电压的不断增大，电机力矩克服了负载的静摩擦力矩和惯量，使负载开始转动。

QB6软起动器在起动时提供一个起始电压U S ，将U S 调节到合适的值，可在起动时使负载立即开始转动。

起始电压U S 由参数设置。

达速电压U R
输出电压从U S 开始按一定的斜率上升，电机不断加速。

当输出电压达到U R 时，电机也基本达到额定转速，U R 就称为达速电压。

QB6软起动器在起动过程中自动监测达速电压，当电机达到额定转速时切换到运行状态。

对于不同的负载，达速电压的数值可能不同。

起动时间T S
起动时间T S 指输出电压从0V 上升到380V 所需的时间，也即输出电压在U S 与U R 之间的斜率。

电机的实际起动时间与负载大小有关，正常情况下应小于起动时间T S 。

起动时间T S 由键盘设置。

突跳时间T J
对于高转矩负载，软起动器在初始起动阶段提供一个时间为T J 的全导通阶段，输出额定电压，使电机能迅速克服负载的静摩擦力矩和惯量开始转动，称为突跳起动。

突跳时间T J 由键盘设置。

软停时间T t
停车时，软起动器立即开通三相可控硅，然后断开旁路接触器，T t 指在停车时输出电压从380V 下降到0V 所需要的时间, 软停车时间T t 由键盘设置。

控制方式：
电压斜坡模式：电压斜坡控制由二个基本参数起始电压U S 和起动时间T S 组成，当电机起动时，软起动器开始输出起始电压U S ，此后电压沿一给定斜率，经过给定的起动时间T S （根据负载大小，自动调节起动过程），到达额定电压Ue 。

图4-1斜坡电压输出特性
突跳
+电压斜坡模式：对于高转矩负载，软起动器在初始起动阶段提供一个时间为T J 的全导通阶段，再输出起始电压U S ，此后电压沿一给定斜率，经过给定的起动时间T S （根据负载大小，自动调节起动过程），到达额定电压。

Ue
U S
S
输出电压U
起动段
运行段
Ue
U 输出电压
电流斜坡模式：电流斜坡控制由二个基本参数起始电压U S 和起动时间T S 组成，当电机起动时，软起动器开始输出起始电压U S ，电机获得起始电流Is ，此后电流沿一给定斜率，经过给定的起动时间Ts （根据负载大小，自动调节起动过程），到达电机运行电流。

突跳+电流斜坡模式：对于高转矩负载，软起动器在初始起动阶段提供一个时间为T J 的全导通阶段，再输出起始电压U S ，，获得起始电流Is ，此后电压沿一给定斜率，经过给定的起动时间T S ，根据负载大小，自动调节起动过程，到达电机运行电流。

限流斜坡模式：电流斜坡控制由二个基本参数起始电压U S 和起动时间T S 组成，当电机起动时，软起动器开始输出起始电压U S ，电机获得起始电流Is ，此后电流沿一给定斜率，到达限流值后，不再上升，经过给定的起动时间Ts （根据负载大小，自动调节起动过程），电机达速，进入运行状态。

最大电流流值
起始电流Is
S 时间T
输出电流I
运行电流
起动段
运行段
最大电流值
起始电流
J
T S
时间T
输出电流I 运行电流
突跳电流值起动段
运行段
突跳段
突跳+电流斜坡模式：对于高转矩负载，又要限制电流的严格场所，软起动器在初始起动阶段提供一个时间为T J 的电流值，给电机一个允许的电流最大值，再输出起始电压U S ，，获得起始电流Is ，此后电流沿一给定斜率，到达限流值后，不再上升，经过给定的起动时间Ts （根据负载大小，自动调节起动过程），电机达速，进入运行状态。

4.1 输出特性
注意
需要指出的是，电动机的电磁转矩与其绕阻所加电压的平方成正比，当起始电压U S 降低时，其电磁转矩也会降低，起始电压U S 设置需要提供克服静摩擦转矩的起始起动转矩。

软停模式：当电机停止时，软起动器开始输出额定电压U e ，按照一给定斜率，经过给定的软停时间T t ，到达起始压U s ，软停结束。

限流值起始电流0
T S
时间T
输出电流I
运行电流
起动段
运行段
限流值
起始电流
J
T S
时间T
输出电流运行电流
起动段
突跳段
运行段
输出电压U
额定电压Ue
起始电压Us
软停段
0T S时间T
5操作与显示
5.1液晶屏
表4-1指示灯
名称颜色说明
起动黄QB6软起动器处于起动状态
运行绿QB6软起动器处于运行状态
故障红QB6软起动器处于故障保护状态
5.1.2 参数设置
表4-2操作按键
按键名称说明
起动软起动器就绪时，按此键进入起动状态
停止软起动器停车
设置进入操作菜单
确定保存参数后返回上级菜单
退出进入上级菜单或不保存参数返回上级菜单
▲转上一参数或增加参数值
▼转下一参数或减少参数值
移位选择参数的某一位
显示屏
表4-3 QB6软起动器工作时将自动显示工作状态。

状态显示说明
初始化欢迎使用ATA –QB6交流电机软
起动器
上电自检，参数初始化
就绪A相电压×××伏
B相电压×××伏
C相电压×××伏
待机状态
起动启动时间×××秒
起动电流×××安
起动电压×××伏
正在起动
运行运行时间××：××：××
运行电流×××安
运行电流×××伏
正在运行
软停启动时间×××秒
起动电流×××安
起动电压×××伏
正在软停
4.3 参数设置
4 运行与操作菜单结构
参数设置编程参数用户参数参数选择
模式参数
时间参数
电压参数
电流参数
编程状态
编程延时
起始状态
本机地址
波涛率
调试选择
语言选择
调缺省值
控制模式
工作模式
起动时间
突跳时间
软停时间
间隔延时
起动电压
不平衡值
欠压
本机地址
用户密码
实际电压
采样电压
实际电流
采样电流
面板控制
端子控制
远程控制
起动电压
欠压值
恒压值
起动过流系数
恒流系数
额定电流
运行过流系数一级子菜单二级子菜单三级子菜单
主菜单
4 运行与操作
5.2数码管：
QB6系列软起动器共有4种工作状态：准备、起动、运行、软停(瞬停)。

准备、运行、故障均有相应的状态指示灯，起动时显示－XXXX，软停时显示—XXXX，其中XXXX表示电机电流。

5.1 键盘操作方法：
●开机状态：只有在准备指示灯亮且显示READY时按起动键才可起动电机。

初次上电时显
示奥托，再显示显示READY表示准备。

●延时状态：准备或故障状态指示灯闪动表示间隔延时，显示dEXXX且倒计时表示起动延
时
○起动和停止键：在软起过程中，显示器显示－XXXX，指示起动电流值，此时只有停止键起作用，不能进入设置和帮助提示柴单，同时准备、运行、故障三个指示灯均不亮。

在软停过程中，显示器显示＿XXXX，指示电机电流值，此时只有起动键起作用，不能进入设置和帮助提示柴单，同时准备、运行、故障三个指示灯均不亮。

停止键兼有复位故障状态的功能。

○设置键：在非帮助状态下，按设置键进入设置柴单，显示FX:XXX；再按设置键，冒号闪动，表示可以修改冒号后面的参数。

在冒号闪动时按确认键，若数据已被修改，则显示good，并连响两声，表示新数据已被保存，然后退出。

若不想保存新数据，则按设置键，冒号停止闪动同时恢复原来的数据，再按确认键退出。

也可按停止键直接退出。

○确认键：在非设置状态下，按确认键进入帮助柴单，显示HX:XXX，再按确认键退出。

也可按停止键退出。

在设置状态下，按确认键保存新数据并退出设置状态。

○增、减键：在设置柴单中，冒号不闪动时按增减键可改变功能号；冒号闪动时按增减键则改变数据，按住增、减键超过1秒时，数据将快速连续增减。

在帮助柴单中按增减键改变功能号及相应的提示信息内容。

在旁路运行指示灯亮时，且未进入设置和帮助柴单，则显示AXXXX，表示电机运行电流，此时按增减键，可以次选择显示PXXXX或HXXXX。

其中PXXXX表示电机视在功率，HXXXX表示电机过载热平衡系数，当HXXXX指示大于100%时，将过载保护，显示Err08。

●当数据大于999时，最后一位小数点亮，表示尾数+0。

●按键操作有效时将于声响提示，否则说明本状态下此键无效。

●外控端子接于3线方式时，外控起动按钮和停止按钮分别与控制面板上的起动键和停止键
功能等效。

○控制面板采用超强抗干扰设计，允许外引距离大于3米。

5.2 参数设置与说明
参数设置代码如下表
功能
设定范围出厂值说明
数码代码液晶名称
P0 控制模式0-2 0 0为端子控制1为面板控制2 通讯控制P1 工作模式0-2 0 0 为电流斜坡1电压斜坡
4 运行与操作
P2 软停时间0-30 5 表示软停时间，单位为秒
P3 起动时间5-60 30 表示起动时间，单位为秒
P4 突跳时间0-3.0 0 表示突跳时间，单位为0.1秒
P5 起动电压30-90% 40% 表示起动电压的大小，步长为1%
P6 限流系数350-500% 450% 额定电流的倍数
P7 三相不平衡15-50% 40% 电流不平衡度大于该值时，报不平衡故障P8 欠压值40-80% 70% 电压小于设定值时，报欠压故障
P9 起动过流系数200-600% 500% 起动电流高于设定值时，报过流故障PA 运行过流系数120-200% 150% 运行电流高于设定值时，报过流故障PC 额定电流20-2500 800 表示电机的额定电流，步长为10 PE 调试选择0-1 0 0为正常模式1为调试模式
PF 通讯地址0-255 0
PH 波涛率2400-9600 9600
PJ 编程状态0-9 7
PL 编程时间0-240 0
PN 起始状态0-1 0 0为常闭1为常开
PP 间隔延时0-30 5
-- 中英切换0-1 0 0为中文1为英文（数码显示无此参数）
5.3 可编程继电输出功能
可编程继电输出功能有两种工作方式，即可编程时序输出方式和可编程状态输出方式。

PJ设置的数值0 1 2 3 4
编程输出时候发起动命令时开始起动时旁路运行时发停止命令时停机完成时
此工作方式包含一个240秒定时器，由设置项PL设定。

PL不为0，则按设置项PJ设定的
起始时候开始计时，计时到则输出改变状态，若设置项PL为0则立即改变输出状态。

该输
出的复位时候是在按PL设置时间延时结束且在该状态下维持1秒钟的时间。

可编程时序输出方式是以一次起动过程为控制周期的，如果再次起动电机则自动中断上次编
程输出过程并重新起动该过程。

PJ设置的数值 5 6 7 8 9
编程输出时候故障状态运行状态准备状态起动状态旁路状态
可编程状态输出方式用于指示软起动器的工作状态，次方式下设置项PL设置的时间无效。

设置项PJ出厂值为7即准备状态，即指示软起动器的准备工作状态，次状态下可起动电机；
可编程输出为故障状态时，是指无三相电故障之外的故障；运行状态是指非准备或故障状态，
它包括起动、旁路、软停三个过程。

PN设为1时，可编程输出的复位状态由闭合变为常开，即反相输出。

灵活运用可编程继电
输出功能，可有效地简化外围控制逻辑线路。

7、试运行与应用：
●通电运行前应按下列条款仔细检查
○软起动器额定功率是否与电机相匹配。

○电动机绝缘性能是否符合要求
○输入输出主回路接线是否正确
○所有接线端子的螺丝是否拧紧
7.1 通电试运行
○上电时显示READY（准备），且准备状态指示灯亮，此时按起动键可起动电机。

○按电机标牌上的额定电流数值输入设置项F3。

○起动后检查电机转动方向是否正确，运转是否正常，若不正常，可按停止键停机或必要时切断电源。

○若电机起动力矩不够，可改变起始电压，提高电动机起动转矩。

○软起动器通电后，请勿打开上盖，一免触电。

○在通电试运行过程中，如发现异常现象，如异常声音、冒烟或异味等，应迅速切断电源并查清原因。

○若上电后或起动时故障指示灯亮且显示ErrXX，可按所显示的故障代码对应P23页表查找原因。

●按停止键或外控停止按钮可复位故障状态。

●注意：当环境温度低于-10℃或高于40℃时，应采取措施待环境温度达到正常范围后
再起动。

●注意：当软起动器起动电机成功时，面板中间的运行状态指示灯点亮，表示已处于
旁路运行状态。

若此时旁路接触器未吸合导致电机停止运行时，应检查旁路接触器及相关接线是否有误或接触不良。

显示说明问题及处理方法
Err00 软起动器过热起动过于频繁或电机功率与软起动器不匹配
起动参数设置不合适或负载太重、电源容量不足等。

Err01 起动时间过长
大于60秒
Err02 输入缺项检查输入或主回路故障、旁路接触器是否卡在闭合位置及可控硅
是否开路等。

Err03 三相不平衡检查输入三相电源及负载电机是否异常。

Err04 起动过流负载是否过重或电机功率与软起动器不匹配。

Err05 运行过载保护负载是否过重或设置项F3、F4和F5参数设置不当。

Err06 电源电压过低检查输入电源电压或设置项F8参数设置不当。

Err07 电源电压过高检查输入电源电压或设置项FA参数设置不当。

说明：有些故障现象是相互关联的，如报告Err00软起动器过热时和起动过流或负载短路等有可能相关，因此，查故障时，应综合全面考虑，准确判断故障点。

Lcd会显示相应的故障名称，请参照上述的处理方法。

7.2 全智能起动模式
QB6系列软起动器跟其它软起动器的主要区别是起动和软停过程采用自适用智能化控制，避免了烦琐的曲线选择，自动控制电机达到最佳起动和软停性能，全过程在保证电机平稳的同时，力求降低电流。

7.2.1 斜坡起动模式
图7.1为电压斜坡起动的输出电压波形。

其中Us为设置的起动电压值，当电机起动时，软起动器的输出电压在很短的时间t1内迅速上升到Us，然后输出电压按所设定的起动参数逐渐上升，电机随着软起输出电压的上升不断平稳加速，当电压达到额定电压Ue时，I
电机达到额定转速，发出旁路信号，可控硅维持5S的全开通时间后关闭，起动过程完成。

起动时间t2是起动理想负载的标准时间，QB6系列软起动器以此参数为基准，通过控制输出电压使电机平稳加速以完成起动过程，并非机械地控制时间t2而不论电机加速是否平稳。

鉴于此，在负载较轻时，起动时间往往小于设定的起动时间，只要能顺利起动则属正常。

t t 0
t T
Us Ue
U U Ue
Us T
t 0电压斜坡
突跳斜坡
图7.2
7.2.2 突跳斜坡起动模式
当突跳时间设置不为零时，自动起动此模式。

图7.2给出了突跳斜坡起动模式的输出电压波形。

在某些重载场合下，由于机械静摩擦力的影响而不能起动电机时，可适当设置t1的时间。

在起动时，先对电机施加一个较高的固定电压并持续有限的一段时间，以克服电机负载的静摩擦力使电机转动，然后再进入斜坡起动。

在用此模式前，应先用非突跳模式起动电机，若电机因静摩擦力太大不能起动时，再选用此模式。

7.3 QB6系列软起动器的停机模式及应用
QB6系列软起动器有两种停机模式，即软停机模式和自由停机模式。

7.3.1 软停机模式
设置项F2不为0时设定停机模式为此模式。

在这种停机模式下，电动机的供电由旁路接触器切换到软起动器的晶闸管输出，软起动器的输出电压由全压开始逐渐减小，使电机转速平稳降低，以避免机械震荡，直到电机停止运行。

软停机时的输出截至电压等同于起动时的起始电压。

软停机模式可减少和消除水泵类负载的喘振。

7.3.2 自由停机模式
设置项F2为0时设定停机模式为此模式。

在这种停机模式下，软起动器接到停止命令后立即断开旁路接触器并禁止软起动器晶闸管的电压输出，电动机依负载惯性逐渐停机。

一般情况下，如无必要软停机，则应选择自由停机模式，以延长软起动器的使用寿命。

○ 自由停机模式完全禁止了瞬时输出，可避免特殊应用场合的瞬时大电流冲击。

7.4 应用举例：
各种不同负载情况下的参数设置举例如表，表中数据仅供参考，应根据实际情况作相应调整。

负载类型 起动时间（秒）
起始电压
突跳时间（秒）
水泵 12
40% 0 风机
20
30%。