QC七大工具绘制方法及PDC培训课件(PPT 116页)

QC七大工具绘制方法及PDCA
汉京霞 制作
1/12/2020
主要内容
QC 七大工具绘制方法 PDCA改善循环
发现、分析、解决问题
1/12/2020
前言
解决问题的流程
收集情报
问题解决
分析资料
汇集资料
收集数据 QC-7
查检表 层别法 柏拉图 特性要因图 直方图 控制图 散布图
17
13
26
24
8
22 110
15.5
11.8
23.6
21.8
7.3
20
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6B Nhomakorabea5
3
4
1
3
3
19
2
4
5
7
1
1
20
2
5
6
1
2
6
22
5
3
7
3
3
1
22
4
1
8
2
0
2
17
18
16
30
14
9
13 100
%
18
16
30
14
9
13
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
20
15
10
5
0
A
B
CD
E
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100 84.90%
6、柏拉图的作用：
1. 掌握问题点：虽然分类很多，但实际上影响较大的只不 过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。
2. 发现原因：从结果到原因，可查出结果如：不良项目别 、场所别、工程别，原因如：原料别、机械别、方法别 人为别。
3. 报告与记录：只看数据是无法知道分类项目的影响，但 柏拉图就能正确的把内容表示出来，可用在报告及记录 上。
评价 特性
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三、各大要因，分别记入中、小要因
1、利用脑力激荡术，共同研讨。
在圈会中全员发言，用集思广益的方法，以收集众人 构想的一种思考活动，由于在圈会中刺激每一个人动脑， 对问题做创造性思考，促使激荡湃，如暴风雨来袭，故称 为脑力激荡法。
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2、依各要因分别细分，记入中要因、小要因。
4.甘特图:又叫进度表、顺序表、日程进度表。 表示某一活动的进度之管理状况。
5.圆形图:以圆形中扇形的度数表示各项目所占 比例的图形,又叫扇形图。 表示资料内之层次分 类。
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QC七大工具
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QC七大手法的内涵
• 根据事实，发掘问题与解决问题的科学性方法 • 首创于美国，1960年代于日本采用，1970~1980
4. 确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列在一起 ，可以评诂出改善效果。
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作业：根椐以下检查表制一份柏拉图。
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
5 3 4 1 3 3 19 2 4 5 7 1 1 20 1 5 6 1 2 6 21 5 2 7 3 3 1 21 4 1 8 1 0 2 16 17 15 30 13 9 13 97
五、记入必要的事项
1、制品名称。 2、作程名程 3、完成日期。 4、参与的圈员及圈长。
六、整理
1、整理成壁报，张贴现场。 2、必要时，可再召开圈会修正。
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练习题：分组讨论 “***活动为何不能坚持开展下去”
部 圈 其它
特性要因图
机器
人
制图： 日期：
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方法
材料
？
Qc七大工具
步骤⑥ 作次数分配表
步骤⑦ 依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵 轴为次数
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51.5 53.5 55.5
范例:测量50个蛋糕重量
N=50 重量规格=310+/- 8g 测量50个数据如右表
1将其分成7组 2全距R=L-S=18 3组距C=18/7=2.57,取C=3 4第一组下界=S-(S个位数 *0.5)=302-1 5第一组上界=301+C=304 6第二组依次类推
步骤④ 决定各组的组界
a. 取数据测定单位的1/2为境界值单位。 b.最小值－1/2×测定单位＝第一个境界值
第一个境界值＋组距＝第二个境界值 第二个境界值＋组距＝第三个境界值 其他依此类推。
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步骤⑤ 求各组之中心值
各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）
中心组＝ 2
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特性要因图
其它
材料
人
东北大米
不懂
过期
男
米不对
当
矿泉水
期 糯米
经验不足
水质
香米
女
为 何
井水 自来水
已婚
饭
长 时间不 适合
短
中火 生锅
火力不佳
无法盖密 大同
?不 好 吃 ？
水米
5:1
比例
不对 1:1
大火 木炭
压力锅 燃料不好
漏气
三洋
电锅不好 三角
燃气
方法 1/12/2020
锅子
特性要因图的画法
3、特性要因图—抓原因/下对策
4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
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特性要因图
何为特性要因图（因果图、鱼骨图）：
1953年石用馨教授所提出的一种以把握结果 （特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法 。特性要因图就是能一目了然的表示出结果（制 品的特性）与在（影响特性的要因）之影响情形 或二者之间的关系之图形。因其形状很像鱼骨， 故又称为“鱼骨图”。
（3）按分类项目作统计表，做成统计表； 3.1各项目由大到小排列,其它项排最后; 3.2求各项目数据所占比率及累计数比率;
（4）图表纸上记入横轴（项目）、纵轴（品质、特性、 分度）。按数据大小画柱状图。 （5）累计数以折线记入。
右端划上纵轴，折线终点为100％。 0～100％分成10等分，把％的分度记上。 （7）记入收集时间，总检查数，记录者。
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Qc七大工具
1、查检表—收数据
2、层别法—找分类
3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
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层别法
1、定义:
依据所收集数据的特征加以分类、统计的一种分析方法
2、层别分类原则: 5M1E
一、决定评价特性
自左向右画一横组线代表制程，并将评价特性写在箭
头的右边，以“为何×××不良”的方式表示。
要因
为
何
× × ×
评价 特性
不
良
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二、列出大要因
1、大要因直接部门可依制程别分类，亦可依4M（人、机 械、材料、方法）来分类。
2、大要因以 圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。
3、 查检表样式
A B C D
（1）查检期间：
（4）记录方式：
（2）查检频率：
（5）判定方法：
（3）查检方式：
（6）记录人：
检查表举例#15. 练习题：下表是三条PCB线的不良品， 1/12/作202出0 工段别不良品推移图。
4、查检表收集数据要点：
4－1、利用层别 4－2、迅速记录数字 4－3、明确履历 4－4、以符号或数字记录 4－5、以4～6项为原则 4－6、必要时修正
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Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策
4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布
6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
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五、直方图（Histogram)
(一) 定义: 将分析资料，沿横轴以各资料组，组界 为分界，组距为底边，以各组次数为高 度，在每一组距上画上一矩形
(二) 功用: 1.图比表及数据容易判断; 2.数据、群体的分配形状与范围一目了然 3.显示制程能力
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右图是2015年2季 度支架 14.4尺寸的 直方图，上下限分 别是13.9和14.9.由 图可直接看出数据 分布在14.1和14.7 内, 而14.25到14.55 （±0.15）间的数 据最多.
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策
4、柏拉图—抓重点
5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
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柏拉图（排列图）
1、柏拉图的定义 将一定期间所收集的不良数、缺点数…….
等数据，依项目别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小 （大→小）顺序排列的图形。又叫28原理图、ABC图、 排列图。
Man：
人
Machine:
机器
Material:
材料
Method:
方法
Measurement: 测量
Environment: 环境
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3、层别要领：层别可依下列原因分组：
1 2 3 4 5 6 7 8
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4、层别应注意事项：
层别角度的选择依目的并与配合专业知识考虑。 层别分类需符合“周延”“互斥”原则。 层别时勿将两个以上角度混杂分类。 尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移
1/12/2020
1/12/2020
7/18 7/30
83
18.9
18.9
54.6
54.6
46
10.5
29.4
30.3
84.9
11
2.5
31.9
7.2
92.1
9
2.1
34.0
5.9
98.0
2
0.4
34.4
1.3
99.3
1
0.2
34.6
0.7
100
152
34.6
100 438
XX不良柏拉图
30
25
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4、作法
（1）决定数据的分类项目。 依查检表之不良项目（结果、原因项目）
不良率％＝ 各项不良数 X 100％
总检查数
影响度％＝ 各项不良数 X 100％
总检查数
按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）其 他项排在最后。
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（2）决定期间，按分类项目收集数据。
不 良 率
100% 累 计
70% 影 响
度
AB
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CD
2、柏拉图由来
意大利经济学家Pareto分析国民所得 品管大师Juran应用到品管上
----少数重要项目(Vital Few) 20% ----少数轻微项目(Trivial Many) 80% 品管圈创始人石川馨博士应用到品管圈活动中 3、特征 （1）以数据为依据分析问题点。 （2）掌握全体不良情形。 （3）掌握重要不良项目（改善的重点）。
图、直方图、散布图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差。
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作业：下表是三条PCB线的不良品，作出工段别不良品推
移图。
11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6
A
4
3
4
7
1
3
22
1
4
4
7
2
5
23
2
2
6
2
2
6
20
4
2
8
4
3
6
27
6
2
4
4
0
2
18
大要因
中要因
评价 特性
小 要 因
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3、最末端必须是能采取措施的小要因。 4、间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳，再确定 大要因。
四、圈选出重要要因4～6项（用红笔圈选）
这些重要要因是作为下一步骤查检的依据，当然圈选时 仍需借助于大家的经验以及现场实际的状况来判定。
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1. 定义：在品质改善活动，为了便于收集数据与解析判断，而设计的
一种表格，查检表。
2. 查检表设计步骤:
2.1 决定收集数据的项目与数据
数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。 2.2 决定记录格式 层别：4M（人员、机器、原料、方法）＋1E（环境）
时间（早、中、晚班） 地区（A、B区） 2.3 决定记录方式 划记：////、正 符号：△ × 1/12/202数0 字：阿拉伯数字
年代开始普遍在全世界工业界使用 • 常用于品管部门，以协助品管问题的解决
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Qc七大工具
1、查检表—收数据
2、层别法—找分类 3、特性要因图—抓原因/下对策 4、柏拉图—抓重点 5、直方图—显分布 6、散布图—看相关 7、管制图—防变异
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查检表
C
%
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6 2 4 5 3 20 15.4
5 4 5 2 4 20 15.4
8 5 6 3 6 28 21.5
4 7 4 5 7 27 20.7
3 1 2 2 8 16 12.3
3 2 6 3 5 19 14.7
29 21 27 20 33 130
Qc七大工具
1、查检表—收数据 2、层别法—找分类
1/12/2020
2、直方图的作法。
步骤① 搜集50个以上的数据（计量值） 步骤② 决定组数K A）.查表
N
50
57
50 100
6 10
100 250
7 12
250
10 20
B）.n的平方根
1/12/2020
步骤③ 决定组距
a.求全距R＝最大值a－最小值b（除去异常值） b.求拟组距C＝全距 / 组数＝R/K C.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当 数据为组距。
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图表法（Diagramming)
常见的图表:
1.条形图:以长短表示数值大小,绘成若干等宽长 柱平行排列的统计图。资料的数量比较。
2.推移图:又叫趋势图、历史线图或折线图。表 示资料对时间的变化。
3.雷达图:由中心点画出数条代表分类项目的雷 达状直线,以长度代表数量大小。欲观察项目间 的平衡性。