电除尘器两种振打方式的比较

漏风率
侧打在整个除尘器上开孔较少，如HY型结构，一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔只有9个，同时HY型结构的密封件采用专利产品硅胶玻璃纤维密封材料，能大大减小漏风率。
顶部振打在整个除尘器上的开孔较多，同样一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔约有60多个，振打顶部布置密，壳体穿孔多，导致漏风点增加，漏风率就大。
板卧式电除尘器的主要技术是按振打式不同进行区分的，主要有三种：德国鲁奇技术（如平顶山、西矿）、美国EE技术（如安徽意义、福建龙津）、瑞典菲达技术（如浙江菲达）
2．5两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
顶部电磁锤振打
阳极振打
1.每排极板设一个振打点
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的飞扬就较大。
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在上部固接端。
3.阳极板悬挂后是一个长细板块，切向方向刚性较好，侧部振打力的传递通过极板切向刚性较好的方向传到各个部位，同时上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效传递及利用，因此这种振打方式力的有效性及力的传递方式均较好。
3.阳极板上下方向刚性较差，力的传递效果也较差，同时上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接传到壳体上，拓打力不能全部有效地传递到极板下端，因此这种振打方式的有效性及力的传递方式较差。
2.阴极线两端采用张紧力固接，长时间振打后，一旦张紧能力达不到，振打力传递清灰就困难，极线出现肥大
3.振打力分布较差
4.由于振打点多，振打穿过壳体的量也同样多，因此漏风率就大
5.振打设置的部位至顶部，振打过程中二次飞扬大
目前电除尘器的新技术方向：
一、高频电源、脉冲电源；
二、移动电极。
撞击头由于受力较大因此变形也较大且电磁振打撞击点固定不变长时间振打过程中变形较大振打力就容易衰侧打在整个除尘器上开孔较少如hy型结构一台三电场电除尘器阴阳打在壳体上的开孔只个同时hy型结构的密封件采用专利产品硅顶部振打在整个除尘器上的开孔较多同样一台三电场电除尘器阴阳打在壳体上的开孔约有60多个振打顶部布置密胶玻璃纤维密封材料能大大减小漏风率
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能达到绝缘要求。
3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力。
4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。
优点
1.振打力分布均匀
2.振打力传递方式好
3.长时间后能保证振打力不会出现振打力不足问题
4.振打后二次飞扬少
5.振打机理简单、可靠、维修点少
1.由于振打放在上部，利用上部空间尺寸，因此长度方向占地略小
2.振打电磁线圈检修时，不必到电场内，相对检修环境较好
缺点
1.振打检修在电场内
2.长度方向占地略多
1.振打接触点受力较大，变形也大，振打加速度随时间衰减迅速
5.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打接撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。
阴极振打
1.振打点比较多，每点的振打力较小，整个框架振打力比较均匀，振打接触点变形也较小，力的传递及有效性均较好。
1.振打点很少，又集中，整个振打力较大，整个框架振打力分布不均匀，振打接触点变形也较大，力的传递有一部分分散，因此传递方式及有效性较差。
4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方式又较好，因此，只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。
4.振打点设在三排之间的中点，边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差，因此必须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。
5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，保证长期振打过程中振打锤不变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力
2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力较小，一般为100kn.m，阴打电瓷转轴完全能满足阴打电机的机械性能要求。
2.阴打绝缘轴，除绝缘之外，还要承受上部冲击下来的振打撞击力，而且电场内、外有温差，绝缘轴中心与冲击点之间会有偏心，因此绝缘轴容易击碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打冲击力，由于瓷套为脆性材料，不均匀的受力容易被击碎。