化工设计非工艺
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化工设计非工艺
一、给排水 1.设计基础条件
列出接收的给排水设计条件，采用的给排水设计 标准规范，指出给排水设计范围以及相关部门单位同 给排水的协作关系。建设单位提给的有关自然条件资 料。阐明生产对给排水在水量与水质方面的要求、并 确定给排水的基本原则，指出该工程在给排水设计上 的主要特点。同时根据生产、生活结给排水的水量水 质要求，以及根据以上条件，确定工程水量平衡方案 并且绘制生产用水排水表（表7-1）、生活用水排水 表（表7-2）。
15
表7-4防爆电器选型
危险区域
电机
固定 电 安装 器 和 移动式 仪 表 携带式
0区、1区（Q-1） 隔爆、防爆通气、充气型
隔爆、防爆充油、防爆通 风充气、安全火花型 隔爆、防爆充气、 安全火花型
隔爆、防爆安全型
2区（Q-2） 任何一种防爆型
任何一种防爆型
隔爆、防爆充气、 安全火花型 隔爆、安全火花型
5
（2）循环水处理的水质稳定 ①循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，
会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。碳酸钙是 循环水结垢中的主要成分。
水中的钙离子和重碳酸根在一定的温度、压 力等到条件下发生下列可逆反应：
Ca++2HCO-3 CaCO3 +H2O+CO2
6
以上反应向何方进行是由所处条件和水 质决定。如果反应向右进行，则有CO2 逸出 和CaCO3沉积在管壁上而形成水垢，其结果 是导致传热系数下降，水流动阻力上升和流 量降低。然而若水中析出的CaCO3能保持在 一适当程度，在管壁形成一层均匀的CaCO3 能保持在一适当程度，在管壁形成一层均匀 的CaCO3薄膜，就能防止金属产生严重腐蚀， 这种水称为生成水垢的水;如果反应向左进行, 则水垢溶解不能形成钙盐水垢,金属直接与水 接触受到腐蚀,称为有腐蚀性的水。这两种水 都是不稳定的水,均须进行水质稳定处理。
②列出全厂热负荷平衡表（如表7-7所示），必要 时绘制各种工况下热负荷曲线。
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表7—7 全厂热负荷平衡
序 用途
号
1
2
1 生产①
2 采暖
3 生活
4 小计
5 副产蒸汽量
6 合计
7 管道损失
8 对外供汽量
9 自用蒸汽量
1 0
实际供汽量
用汽量/（t/h）
凝结水回水量/（t/h）②
热介质参数
Ⅰ期
Ⅰ＋Ⅱ期 Ⅰ期
2区（Q-3） 防溅式、封闭式
防尘型
除防爆充油型外，任何一种防 爆型或密封型 隔爆乃至密封型
照 明 灯
固定安 装及移 动式
具 携带式
变压器通 讯电器配 电装置
隔爆、防爆充气型
隔爆安全型
隔爆型
隔爆型
隔爆、防爆通风型
隔爆安全花型、防 爆充油型
隔爆、防爆充油防爆通气、 隔爆安全型 安全火花型
隔爆、防爆通风充气型 任何一种防爆型
排水量 备
每 最 定 每 最 最大 参 昼 大 额 昼 大 班平 差 最大流量
每 昼
最大流量
注
夜班升夜 班 均 系
夜
// 人m
3
/ m3
/ （m3 /h）
数
/ （m3/ h）
/ （L/ s）
/ m3
/
/
（m3/ （L/
h） s）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4
备 注
/K
志W
单
时断
W
机
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
17
三、供热及冷冻工程
化工生产中的热源供热作为公用工程在化工生产 中普遍应用。比如,对吸热化学反应，为加快反应 速度和对蒸发、蒸馏、预热、干燥等各种工序， 供热都是必不可少的。化工设计中必须正确选用 热源和充分利用热源。作为化工热源可分为直接 热源和间接热源。前者包括烟道气及电加热。烟 道气加热的优点温度高，可达1000℃，使用方便， 经济简单，缺点是温度不易控制，加热不均匀和 带有明火及烟尘。
11
由工厂变电所供电时，小型或用电量小的车间， 可直接引入低压线；用电量较大的车间，为减少 输电损耗和节约电线，通常用较高的电压将电流 送到车间变电室，经降压后再使用。
一般车间高压为6000V或 3000V，低压为380V。当高压为6000V 时，150KW以上电机选用6000V，150KW以下电机选用380V。高 压为3000V时，100KW以上电机选用3000V，100KW电机选用 380V。
3.5
0.16%
11
0.74%
4
0.20%
14
0.97%
5
0.28%
17
1.20%
8
0.51%
9
。防止或减少水垢的形成，可对补充新鲜水进行软 化处理，以减少带入的盐量；或对循环水进行酸 处理，以增加盐的溶解度；也可添加阻垢剂，以 阻止水垢的生成。通常酸处理的采用硫酸；阻垢 剂的添加聚磷酸盐等。
C.防腐蚀处理。循环冷却水的腐蚀主要以电化学腐 蚀形式存在，所以防腐蚀的主要措施是在水中添 加一些能生成难溶性阳极产物保护膜的盐（如磷 酸盐），或能生成难溶性阴极产物保护膜的盐 （如锌盐等）。
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上表说明： （1） Ⅰ级不允许间断供汽，Ⅱ级允许短时间间 断供汽。 （2） 如系饱和蒸汽，可不填写温度，注明饱和 蒸汽。 （3） 只考虑除工艺加热过程可能损失的汽量。 （4） 填写连续间断回收，间断时间，自流或加 压回收。 （5） 填明清净回收（指无任何物料污染，可直 接回锅炉）和有污染回水落石出，污染回水水质 应在备注栏中注明。
2
表7-1 生产用水排水
序 厂 车设水
用水量及其要求
排水量及其性质
房 间 备 的 用水
排水量
号
代 号
或 名 用 量/
工 称 途 （m3/
段
h）
水质要求
名
经最水 悬 化
称
常大温 浮 学
/℃ 物 成
/份
需水情况
/ （m3/h）
污水性
排水情 况
进 水 口
连 续 及
给 水 系
经 常
最 水 化学及 余 连 大 温 物理成 压 续
2.给水水源、输送管道设计及水质处理 （1）建厂地区水源情况，包括可提供的地下水（井水、
深井水等）、地表水（河水、江水、溪水、湖水、塘 水、水库水以及城市市政供水管网等）以及它们的水 质、水温和可提供伯水量等。这些水源的上游或上风 向有无污染源，下游或下风向对排污的要求。
在经过调查实地勘察测量工作基础上，取得可靠材 料以后进行取水方案的确定工作，这是一个综合比较 和选择的过程，按照可供采用的水源具体情况，从工 程生产、生活对水质、水温、水量的要求出发，比较 各种水源从取水到提供本工程用水处所需取水、水处 理、水输送等基建投资总费用（包括设备、建构筑物、 管道、占地、仪表阀门等）和运行操作维修费用的关 系，进行综合考虑各种取水方案的利弊，最终选择确 定一种取水方案。
13
在设计中遇到下列情况则危险区域等级要作相 应变动,离开危险介质设备高度在7.5m之内的立体 空间,对于通风良好的敞开式、半敞开式厂房或露天 装置区可降低一级；封闭式厂房中爆炸和火灾危险 场所范围由以上条件按建筑空间分隔划分，与其相 邻的隔一道有门墙的场所，可降低一级；如果通过 走廊或套间隔开两道有门的墙，则可作为无爆炸及 火灾危险区。而对地坑、地沟因通风不良及易积聚 可燃介质区要比所在场所提高一级。
Ⅰ＋Ⅱ期
备
夏季③ 冬季③
夏 季
冬 季
夏冬 季季
夏季
冬季
注
压力(表 温度 正 最 正 最 正 压)/MPa /℃ 常 大 常 大 常
最 正最 大 常大
正常
最大
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
注 出间 断、 连续 用汽 量及 不同 时使 用系
D.防止微生物生长。定期向循环水投加氯气以抑制 微生物生长。
E.除机械杂质。使少部分循环水经过旁滤器以滤去
砂及微生物。
10
二、供电 （一）设计基本知识 （1）化工生产车间的供电从化工生产用电电压等级而
言，一般最高为6000V，中小型电机通常为380V， 而输电网中都是高压电（有10~330KV范围内七个 高压等级），所以从输电网引入电源必须经变压后方 能使用。
分为三类，针对不同情况采取本应的防雷措施。
表7-5用电设备
序 设 设 介 环 负 数量 正 控 防 计 备 备 质 境 荷 （台） 反 制 护 算
电动设备
操作
号
位 号
名 称
名 称
介 质
等 级
常 用
备 用
转 要
联 锁
求
要 求
轴 功 率
型 电 压
成 套 或
立 卧 式
年 工 作
连 续 间
7
循环水经热变换后，温度升高，造成CO2含量溶解度下 降，CaCO3水垢形成的可能性增加。循环水在冷却塔中同 大气密切接触，而大气中CO2含量很低，水中溶解的CO2大 量逸出，上述反应向右进行促使水垢生成，在冷却塔中循 环水由于部分水分蒸发，从而相对使水中的盐的浓度增加， 这种现象叫做循环水的浓缩。由此可见循环水的运行过程 中 会产生水质变化。
12
（2）供电中的防火防爆 按照GB50058—92《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，关于爆 炸性气体环境危险区域划分规定，根据爆炸性气 体混合物出现的频繁程度与持续时间进行分区。 对于连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环 境定为0区,对于在正常运行时可能出现爆炸性气 体混合物的环境定为1区,对于在正常运行时不可 能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也 仅是短时存在的情况定为2区。
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对区域爆炸危险等级确定以后，根据不同情况选择相应防爆炸
电器。属于0区和1区场所都应选用防爆炸电器，线路应按防爆炸敷
设。电器设备的防爆标志是由类型、级别和组别组成。类型是指防
爆电器的防爆结构，共分6类：防爆安全型（标志A）、隔爆型（标
志B）、防爆充油型（标志C）、防爆通风（或充气）型（标志F）、
防尘型
隔爆、防爆安全型乃至密封型 防尘型 密封型 密封型
16
（二）工艺对电气专业提供条件（见表7-5） （1）动力 分为设备布置平面图，图上注明电机位置及进线方向，就地安装的
控制按钮位置；用电设备表；电加热表；环境特性。 （2）照明 提出设备平面布置图，标出需照明位置，提出照明四周环境特性。 （3）弱电 指电讯设备、仪表仪器用电位置以及生产联系的讯号。 （4）防雷设计 按GB50057-94《建筑物防雷设计规范》，工业建筑的防雷等级
18
电加热的优点是: 加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生。 缺点是：成本高；
后者包括高温载热体及水蒸气高温载热体加热温度
范围可160 ～ 500℃，对于160～370℃的常用联苯 与苯醚的混合物，加热温度在350 ～ 500℃的常用熔
盐混合物HTS，熔点142℃。水蒸气是化工生产中使 用最广的热源，其优点是使用方便、加热均匀、速度 快易控制，但温度高时压力过大，不安全，所以多用 于200℃以下的场合。
防爆安全型火花型（标志H）、防爆特殊型（标志T）。级别和组别
是指爆炸及火灾危险物质的分类，按传爆能力分为四类，以1、2、
3、4表示；按自然温度分五组，以a,b,c,d,e表示。类别、级别和组
别按主体和部件顺序标出。
比如主体隔爆型3级b 组，部件II 级，则 标志为《BH3IIB》。
关于防爆电器的选型，见图表7—4所示。
号
设 备
途
次
等 级
(绝 压)/
名
MPa
蒸 汽 温 度
冬季 夏季
平最 平 最 均大 均 大
称
/℃
Ⅱ期
备 冷凝水回收
注
(3) 温 送水 (4) (5)
回 度 水压 送 水 收 /℃ (绝压) 出 质
量
/MPa 方
/(t/h)
式
1234 5 6
7
8 9 10 11 12 13 14 15
16
17 18
1 9
19
①供热系统及其设备与设备布置设计按表7-6形式，以
工艺专业为主填写“蒸汽、冷凝水条件表”。
表7-6蒸汽、冷凝水条件
工程名称
项目（或工 段）名称
工程代号
蒸汽、冷凝水条件
审校 校核 编制
设计阶段 提资日期 编号
车间入口处
蒸汽用量/（t/h）
序 用 蒸 使 (1) 汽 汽 用 汽 蒸汽 (2)
Ⅰ期
车 用 班 车 压力
/℃ 分 /Pa 及
排 水 系 统
备 注
水 间统
名 含量 间
（
压/ 断
称/
断
mg/ Pa 情
（m 情
L）
况
g/L） 况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
3
表7-2生活用水排水
序 用 用水 号 水 人数
项 或单 目 位数
用水量
8
②循环水的水质稳定处理，由于出现上述的水质变 化，所以必须对其进行水质稳定处理。
由于循环水的浓缩，故须排出部分含盐高循环水， 同时补充适当新鲜水，使其含盐浓度维持在极限值 以下。表7-3所示为循环水系统中，为了保持适当盐 浓度时需排出的水量。
表7-3 循环水排出水量
冷却范围/℃ 排出水量 冷却范围/℃ 排出水量
一、给排水 1.设计基础条件
列出接收的给排水设计条件，采用的给排水设计 标准规范，指出给排水设计范围以及相关部门单位同 给排水的协作关系。建设单位提给的有关自然条件资 料。阐明生产对给排水在水量与水质方面的要求、并 确定给排水的基本原则，指出该工程在给排水设计上 的主要特点。同时根据生产、生活结给排水的水量水 质要求，以及根据以上条件，确定工程水量平衡方案 并且绘制生产用水排水表（表7-1）、生活用水排水 表（表7-2）。
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表7-4防爆电器选型
危险区域
电机
固定 电 安装 器 和 移动式 仪 表 携带式
0区、1区（Q-1） 隔爆、防爆通气、充气型
隔爆、防爆充油、防爆通 风充气、安全火花型 隔爆、防爆充气、 安全火花型
隔爆、防爆安全型
2区（Q-2） 任何一种防爆型
任何一种防爆型
隔爆、防爆充气、 安全火花型 隔爆、安全火花型
5
（2）循环水处理的水质稳定 ①循环冷却水在周而复始的循环使用过程中，
会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。碳酸钙是 循环水结垢中的主要成分。
水中的钙离子和重碳酸根在一定的温度、压 力等到条件下发生下列可逆反应：
Ca++2HCO-3 CaCO3 +H2O+CO2
6
以上反应向何方进行是由所处条件和水 质决定。如果反应向右进行，则有CO2 逸出 和CaCO3沉积在管壁上而形成水垢，其结果 是导致传热系数下降，水流动阻力上升和流 量降低。然而若水中析出的CaCO3能保持在 一适当程度，在管壁形成一层均匀的CaCO3 能保持在一适当程度，在管壁形成一层均匀 的CaCO3薄膜，就能防止金属产生严重腐蚀， 这种水称为生成水垢的水;如果反应向左进行, 则水垢溶解不能形成钙盐水垢,金属直接与水 接触受到腐蚀,称为有腐蚀性的水。这两种水 都是不稳定的水,均须进行水质稳定处理。
②列出全厂热负荷平衡表（如表7-7所示），必要 时绘制各种工况下热负荷曲线。
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表7—7 全厂热负荷平衡
序 用途
号
1
2
1 生产①
2 采暖
3 生活
4 小计
5 副产蒸汽量
6 合计
7 管道损失
8 对外供汽量
9 自用蒸汽量
1 0
实际供汽量
用汽量/（t/h）
凝结水回水量/（t/h）②
热介质参数
Ⅰ期
Ⅰ＋Ⅱ期 Ⅰ期
2区（Q-3） 防溅式、封闭式
防尘型
除防爆充油型外，任何一种防 爆型或密封型 隔爆乃至密封型
照 明 灯
固定安 装及移 动式
具 携带式
变压器通 讯电器配 电装置
隔爆、防爆充气型
隔爆安全型
隔爆型
隔爆型
隔爆、防爆通风型
隔爆安全花型、防 爆充油型
隔爆、防爆充油防爆通气、 隔爆安全型 安全火花型
隔爆、防爆通风充气型 任何一种防爆型
排水量 备
每 最 定 每 最 最大 参 昼 大 额 昼 大 班平 差 最大流量
每 昼
最大流量
注
夜班升夜 班 均 系
夜
// 人m
3
/ m3
/ （m3 /h）
数
/ （m3/ h）
/ （L/ s）
/ m3
/
/
（m3/ （L/
h） s）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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备 注
/K
志W
单
时断
W
机
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
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三、供热及冷冻工程
化工生产中的热源供热作为公用工程在化工生产 中普遍应用。比如,对吸热化学反应，为加快反应 速度和对蒸发、蒸馏、预热、干燥等各种工序， 供热都是必不可少的。化工设计中必须正确选用 热源和充分利用热源。作为化工热源可分为直接 热源和间接热源。前者包括烟道气及电加热。烟 道气加热的优点温度高，可达1000℃，使用方便， 经济简单，缺点是温度不易控制，加热不均匀和 带有明火及烟尘。
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由工厂变电所供电时，小型或用电量小的车间， 可直接引入低压线；用电量较大的车间，为减少 输电损耗和节约电线，通常用较高的电压将电流 送到车间变电室，经降压后再使用。
一般车间高压为6000V或 3000V，低压为380V。当高压为6000V 时，150KW以上电机选用6000V，150KW以下电机选用380V。高 压为3000V时，100KW以上电机选用3000V，100KW电机选用 380V。
3.5
0.16%
11
0.74%
4
0.20%
14
0.97%
5
0.28%
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1.20%
8
0.51%
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。防止或减少水垢的形成，可对补充新鲜水进行软 化处理，以减少带入的盐量；或对循环水进行酸 处理，以增加盐的溶解度；也可添加阻垢剂，以 阻止水垢的生成。通常酸处理的采用硫酸；阻垢 剂的添加聚磷酸盐等。
C.防腐蚀处理。循环冷却水的腐蚀主要以电化学腐 蚀形式存在，所以防腐蚀的主要措施是在水中添 加一些能生成难溶性阳极产物保护膜的盐（如磷 酸盐），或能生成难溶性阴极产物保护膜的盐 （如锌盐等）。
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上表说明： （1） Ⅰ级不允许间断供汽，Ⅱ级允许短时间间 断供汽。 （2） 如系饱和蒸汽，可不填写温度，注明饱和 蒸汽。 （3） 只考虑除工艺加热过程可能损失的汽量。 （4） 填写连续间断回收，间断时间，自流或加 压回收。 （5） 填明清净回收（指无任何物料污染，可直 接回锅炉）和有污染回水落石出，污染回水水质 应在备注栏中注明。
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表7-1 生产用水排水
序 厂 车设水
用水量及其要求
排水量及其性质
房 间 备 的 用水
排水量
号
代 号
或 名 用 量/
工 称 途 （m3/
段
h）
水质要求
名
经最水 悬 化
称
常大温 浮 学
/℃ 物 成
/份
需水情况
/ （m3/h）
污水性
排水情 况
进 水 口
连 续 及
给 水 系
经 常
最 水 化学及 余 连 大 温 物理成 压 续
2.给水水源、输送管道设计及水质处理 （1）建厂地区水源情况，包括可提供的地下水（井水、
深井水等）、地表水（河水、江水、溪水、湖水、塘 水、水库水以及城市市政供水管网等）以及它们的水 质、水温和可提供伯水量等。这些水源的上游或上风 向有无污染源，下游或下风向对排污的要求。
在经过调查实地勘察测量工作基础上，取得可靠材 料以后进行取水方案的确定工作，这是一个综合比较 和选择的过程，按照可供采用的水源具体情况，从工 程生产、生活对水质、水温、水量的要求出发，比较 各种水源从取水到提供本工程用水处所需取水、水处 理、水输送等基建投资总费用（包括设备、建构筑物、 管道、占地、仪表阀门等）和运行操作维修费用的关 系，进行综合考虑各种取水方案的利弊，最终选择确 定一种取水方案。
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在设计中遇到下列情况则危险区域等级要作相 应变动,离开危险介质设备高度在7.5m之内的立体 空间,对于通风良好的敞开式、半敞开式厂房或露天 装置区可降低一级；封闭式厂房中爆炸和火灾危险 场所范围由以上条件按建筑空间分隔划分，与其相 邻的隔一道有门墙的场所，可降低一级；如果通过 走廊或套间隔开两道有门的墙，则可作为无爆炸及 火灾危险区。而对地坑、地沟因通风不良及易积聚 可燃介质区要比所在场所提高一级。
Ⅰ＋Ⅱ期
备
夏季③ 冬季③
夏 季
冬 季
夏冬 季季
夏季
冬季
注
压力(表 温度 正 最 正 最 正 压)/MPa /℃ 常 大 常 大 常
最 正最 大 常大
正常
最大
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
注 出间 断、 连续 用汽 量及 不同 时使 用系
D.防止微生物生长。定期向循环水投加氯气以抑制 微生物生长。
E.除机械杂质。使少部分循环水经过旁滤器以滤去
砂及微生物。
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二、供电 （一）设计基本知识 （1）化工生产车间的供电从化工生产用电电压等级而
言，一般最高为6000V，中小型电机通常为380V， 而输电网中都是高压电（有10~330KV范围内七个 高压等级），所以从输电网引入电源必须经变压后方 能使用。
分为三类，针对不同情况采取本应的防雷措施。
表7-5用电设备
序 设 设 介 环 负 数量 正 控 防 计 备 备 质 境 荷 （台） 反 制 护 算
电动设备
操作
号
位 号
名 称
名 称
介 质
等 级
常 用
备 用
转 要
联 锁
求
要 求
轴 功 率
型 电 压
成 套 或
立 卧 式
年 工 作
连 续 间
7
循环水经热变换后，温度升高，造成CO2含量溶解度下 降，CaCO3水垢形成的可能性增加。循环水在冷却塔中同 大气密切接触，而大气中CO2含量很低，水中溶解的CO2大 量逸出，上述反应向右进行促使水垢生成，在冷却塔中循 环水由于部分水分蒸发，从而相对使水中的盐的浓度增加， 这种现象叫做循环水的浓缩。由此可见循环水的运行过程 中 会产生水质变化。
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（2）供电中的防火防爆 按照GB50058—92《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，关于爆 炸性气体环境危险区域划分规定，根据爆炸性气 体混合物出现的频繁程度与持续时间进行分区。 对于连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环 境定为0区,对于在正常运行时可能出现爆炸性气 体混合物的环境定为1区,对于在正常运行时不可 能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也 仅是短时存在的情况定为2区。
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对区域爆炸危险等级确定以后，根据不同情况选择相应防爆炸
电器。属于0区和1区场所都应选用防爆炸电器，线路应按防爆炸敷
设。电器设备的防爆标志是由类型、级别和组别组成。类型是指防
爆电器的防爆结构，共分6类：防爆安全型（标志A）、隔爆型（标
志B）、防爆充油型（标志C）、防爆通风（或充气）型（标志F）、
防尘型
隔爆、防爆安全型乃至密封型 防尘型 密封型 密封型
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（二）工艺对电气专业提供条件（见表7-5） （1）动力 分为设备布置平面图，图上注明电机位置及进线方向，就地安装的
控制按钮位置；用电设备表；电加热表；环境特性。 （2）照明 提出设备平面布置图，标出需照明位置，提出照明四周环境特性。 （3）弱电 指电讯设备、仪表仪器用电位置以及生产联系的讯号。 （4）防雷设计 按GB50057-94《建筑物防雷设计规范》，工业建筑的防雷等级
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电加热的优点是: 加热均匀、温度高、易于调节控制、清洁卫生。 缺点是：成本高；
后者包括高温载热体及水蒸气高温载热体加热温度
范围可160 ～ 500℃，对于160～370℃的常用联苯 与苯醚的混合物，加热温度在350 ～ 500℃的常用熔
盐混合物HTS，熔点142℃。水蒸气是化工生产中使 用最广的热源，其优点是使用方便、加热均匀、速度 快易控制，但温度高时压力过大，不安全，所以多用 于200℃以下的场合。
防爆安全型火花型（标志H）、防爆特殊型（标志T）。级别和组别
是指爆炸及火灾危险物质的分类，按传爆能力分为四类，以1、2、
3、4表示；按自然温度分五组，以a,b,c,d,e表示。类别、级别和组
别按主体和部件顺序标出。
比如主体隔爆型3级b 组，部件II 级，则 标志为《BH3IIB》。
关于防爆电器的选型，见图表7—4所示。
号
设 备
途
次
等 级
(绝 压)/
名
MPa
蒸 汽 温 度
冬季 夏季
平最 平 最 均大 均 大
称
/℃
Ⅱ期
备 冷凝水回收
注
(3) 温 送水 (4) (5)
回 度 水压 送 水 收 /℃ (绝压) 出 质
量
/MPa 方
/(t/h)
式
1234 5 6
7
8 9 10 11 12 13 14 15
16
17 18
1 9
19
①供热系统及其设备与设备布置设计按表7-6形式，以
工艺专业为主填写“蒸汽、冷凝水条件表”。
表7-6蒸汽、冷凝水条件
工程名称
项目（或工 段）名称
工程代号
蒸汽、冷凝水条件
审校 校核 编制
设计阶段 提资日期 编号
车间入口处
蒸汽用量/（t/h）
序 用 蒸 使 (1) 汽 汽 用 汽 蒸汽 (2)
Ⅰ期
车 用 班 车 压力
/℃ 分 /Pa 及
排 水 系 统
备 注
水 间统
名 含量 间
（
压/ 断
称/
断
mg/ Pa 情
（m 情
L）
况
g/L） 况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
3
表7-2生活用水排水
序 用 用水 号 水 人数
项 或单 目 位数
用水量
8
②循环水的水质稳定处理，由于出现上述的水质变 化，所以必须对其进行水质稳定处理。
由于循环水的浓缩，故须排出部分含盐高循环水， 同时补充适当新鲜水，使其含盐浓度维持在极限值 以下。表7-3所示为循环水系统中，为了保持适当盐 浓度时需排出的水量。
表7-3 循环水排出水量
冷却范围/℃ 排出水量 冷却范围/℃ 排出水量