砌体块料拆除文化墙墙体墙面装饰门楼钢门天沟挑檐板圈梁

一、拆除工程
1、平面块料拆除
1、平面块料拆除
（1）拆除方法
由架子工搭设脚手架.做好安全网防护后.在每层满铺脚手板.后人工用电锤进行拆除外墙面砖。

拆除后的建筑垃圾及时清运到废渣场.避免造成通道的通行不畅。

（2）注意事项
①废渣形成一定的数量.要组织运输车辆清运.防止造成二次污染.做到拆除一块清理一块.既保证施工进度.又保护环境。

②有参与废渣清运的车辆都必须办理废渣消纳证.道路行驶通行证等必须手续.车辆全部为封闭型运输车。

③施工现场设立垃圾废渣存放场地.集中废渣.并由专人负责管理.配置洒水设备.定时洒水清扫。

在废渣运输前2 小时.同样向废渣浇水.以减少粉尘。

④外运时严格按市容规定执行.在运输车出口设置清洗池.运输车出离施工现场时必须清洗车轮.然后经过预先铺好的草垫出离现场。

并调配足够的清扫人员在距施工现场200 米以内.反复清扫遗洒渣土.保证整洁。

2、砖砌体拆除
（1）拆除：
①首先对拆除墙体部分进行安全围护.及对墙体和地面的保护。

②准备足够的机具.用来拆除墙体及清运。

还应准备拆除和运输所需的材料。

③现场准备：施工用电和临时用水需要就位完毕.有防尘降噪措施。

④拆除原则：墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为.严格按方案要求施工。

拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置.破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运.粉末状的.容易扬尘的垃圾装入袋子内.使用人工或机械清运。

⑤低噪音的拆除工作可安排在早.晚进行.高噪音的拆除工作安排在白天进行.现场安排专业负责人现场监督指导。

⑥为避免其他墙体的震动破坏.拆除墙体与其他墙体连接时.先用切割机进行切割出一条勾线.再由人工凿除.确保拆除分界线规范。

（2）清理及外运：
把建筑垃圾分出来堆放.大件能凿碎的.进行凿碎处理.在用人工装在带子里.方便运输及环保。

二、文化墙
1.施工流程
2.施工方法
1、土方工程
（1）工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。

①基槽开挖.应先进行测量定位.抄平放线.定出开挖宽度.按放线分块（段）挖土。

②开挖基槽.应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

③机械开挖基槽和管沟.应采取措施防止基底超挖.一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。

以便经抄平后由人工清底挖出。

④修帮和清底。

在距槽实际标高500㎜槽帮处.抄出水平线.钉上小木橛.然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线）.检查距槽边尺寸.确定槽宽标准。

以此修整槽边.最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查.验收合格后才进行下一道工序施工。

2、砼条形基础
（1）工艺流程
放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。

（2）操作工艺
①按总平面图及基础平面图.弹好基础皮线。

②根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离.按弹好基础皮线分段分阶安装好模板.模板与地坪接缝严密.在模板面上弹好基础砼面控制线.用60×80方木固定模板。

③每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌.且须严格控制水灰比和坍落度。

④场地中央安装一台350搅拌机拌料.用两台机动翻斗车水平运输到位。

⑤浇筑砼
基础砼用插入震动器振捣密实.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

浇筑时设专人看模、护模.防止胀模漏浆。

⑥模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时.砼强度达到1.2N/mm2.保证其表面及棱角不因拆模而受损。

并及时养护.养护时间不少于7天。

3、砖墙砌筑
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

（2）操作工艺
①组砌方法
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②选砖
砌混水墙应选择棱角整齐.无弯曲、裂纹均匀.规格基础一致的砖。

③盘角
砌砖前应先盘角.每次盘角不应超过五皮.新盘的大角.及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高.控制好灰缝大小.使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次.平整和垂直完全符合要求后.再挂线砌墙。

④挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时.应双面挂线。

超过10m的长墙.中间应设支线点.小线要拉紧.每皮砖都要穿线看平.使水平缝均匀一致.平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线.可照顾砖墙两面平整.为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法.即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平.里手高.墙面就要张；里手低.墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱.左右相邻要对平。

”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜.但不应小于8㎜.也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直.不游丁走缝.当砌完一步架高时.宜每隔为2m水平间距.在丁砖立楞位置弹两道垂直立线.以分面控制游丁走缝。

在操作过程中.要认真进行自检.如出现偏差.应随时纠正.严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥施工脚手眼补砌时.灰缝应填满砂浆.不得用干砖填塞。

⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。

4、抹灰
抹灰工程必须按照规定.一切以线为主.保证阳角通线.阴角顺直.立墙平直.整体墙面要有整体效果.不空鼓、开裂、无污染.镶贴按弹线进行.做到表面平整.立面垂直.阴阳角方正.宽度一致。

①抹灰前应将基层表面清理干净.并将墙面上的施工孔洞封堵密实.对过于干燥的基层.洒水湿润。

②为了有效地控制墙面的厚度和平直度.抹灰前先检查基层表面的平整度.并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋.作为底层抹灰和找平的依据。

③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层.须待前一层抹灰层凝固后.方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm.石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制.淋制时必须用孔径不大于3×3mm 的筛过滤.并贮存在沉淀池30天进行熟化。

使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化.致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

⑤抹灰用的砂应过筛.不得含有杂质.且保持色泽一致。

⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

⑦外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工.刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好.防止雨淋。

块料镶贴的饰面工程.必须待雨后12小时可作面层施工。

⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。

5、腻子
基层处理：在刮腻子前.对墙面的凹凸不平认真检查.并对其墙面进行清理.墙面的浮砂、灰土、清理干净并封堵穿墙螺栓眼。

墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。

抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

④施工工艺
基层处理→验收→弹线找角→腻子打底→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→腻子验收
⑤施工方法
a、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。

b、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

c、腻子刮平后.对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平.干透后用细砂纸打磨.并把粉尘扫净达到表面光滑平整.达到验收程度。

6、刷漆
（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净.并用水泥砂浆补抹。

有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。

一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布.尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布.网格布相对防裂效果会更好一点。

（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力.避免了抹灰层空鼓、起壳的现象.从而代替人工凿毛处理.省时省力。

在刷界面剂时.一定都要刷到刷匀（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平.对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平.使得墙面的误差不超过3毫米。

阴阳角如果不直的话.也需要用粉刷石膏.并且用靠尺靠直
（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳.腻子要批三遍。

第一遍一般厚一些.因为涉及到找平问题。

第二、三遍则要薄一些.主要是收光.使墙面看起来更光滑、平整。

三遍批完以后.腻子的厚度不能超过3mm.否则容易开裂
（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步.打磨好了.最后上漆的效果才能好。

尽量用较细的砂纸.如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。

打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面.以免粉尘太多.影响漆的附着力。

凹凸差不超过3毫米（6）刷底漆：底漆一定要刷匀.确保墙面每个地方都刷到.如果墙面吃漆量较大.底漆最好适量的多加一点水.以确保能够涂刷均匀
（7）找补：腻子打磨完毕之后.会留有一些瑕疵.一般情况下很难看清.只有刷过一遍漆之后才会很明显.这时候就需要找补了。

注意找补一定要打磨平整.再用稍微多加一点水的底漆刷一遍.以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量
不同而有色差
（8）刷面漆：不要加过量的水.会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。

尽量选择好一点的工具。

涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。

面漆一般刷两遍即可
墙面漆施工的流程主要有八步.依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。

每一个步骤都有其操作方法和施工要求.墙面涂刷时需要按照具体的要求.把每一步都做好。

三、墙体墙面装饰装修工程
1、铲除涂料面
（1）拆除要求
①拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

②墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。

③墙体拆除时.一边拆除一边将垃圾清运出去.不得积压.清运时洒水降尘。

④拆除从上至下层.严禁破坏砖墙、梁、板等结构。

⑤拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹.应立即停止.并增加支撑。

与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

⑥墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除.部分采用机铲拆除。

同时清除基层表面的松动面层.露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序.对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

（2）拆除物的清理
①拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内.利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。

在晚上运输时车辆不能按喇叭.要将车辆的噪音控制到最小。

②清运垃圾时进行洒水和袋装.进行人工搬运至指定的堆放地点.不能任意抛撒.减少扬尘。

③将袋装垃圾用人工抬运进车上.严禁抛起投入车内.产生噪音。

垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

④车辆开出后.要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净.保持现场整洁。

车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝.清运的车辆要用苫布进行严密的覆
盖.对进出场的车辆进行冲洗.不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

（3）渣土的堆放与清运
建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放.集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水.防止产生扬尘.并及时清运出场。

2、墙面一般抹灰
抹灰工程必须按照规定.一切以线为主.保证阳角通线.阴角顺直.立墙平直.整体墙面要有整体效果.不空鼓、开裂、无污染.镶贴按弹线进行.做到表面平整.立面垂直.阴阳角方正.宽度一致。

①抹灰前应将基层表面清理干净.并将墙面上的施工孔洞封堵密实.对过于干燥的基层.洒水湿润。

②为了有效地控制墙面的厚度和平直度.抹灰前先检查基层表面的平整度.并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋.作为底层抹灰和找平的依据。

③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层.须待前一层抹灰层凝固后.方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm.石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制.淋制时必须用孔径不大于3×3mm 的筛过滤.并贮存在沉淀池30天进行熟化。

使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化.致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

⑤抹灰用的砂应过筛.不得含有杂质.且保持色泽一致。

⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

⑦外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工.刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好.防止雨淋。

块料镶贴的饰面工程.必须待雨后12小时可作面层施工。

⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。

3、墙面喷刷涂料
墙面漆施工的流程主要有八步.依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。

（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净.并用水泥砂浆补抹。

有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。

一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要
贴布.尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布.网格布相对防裂效果会更好一点。

（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力.避免了抹灰层空鼓、起壳的现象.从而代替人工凿毛处理.省时省力。

在刷界面剂时.一定都要刷到刷匀。

（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平.对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平.使得墙面的误差不超过3毫米。

阴阳角如果不直的话.也需要用粉刷石膏.并且用靠尺靠直。

（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳.腻子要批三遍。

第一遍一般厚一些.因为涉及到找平问题。

第二、三遍则要薄一些.主要是收光.使墙面看起来更光滑、平整。

三遍批完以后.腻子的厚度不能超过3mm.否则容易开裂。

（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步.打磨好了.最后上漆的效果才能好。

尽量用较细的砂纸.如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。

打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面.以免粉尘太多.影响漆的附着力。

凹凸差不超过3毫米。

（6）刷底料：底料一定要刷匀.确保墙面每个地方都刷到.如果墙面吃料量较大.底料最好适量的多加一点水.以确保能够涂刷均匀。

（7）找补：腻子打磨完毕之后.会留有一些瑕疵.一般情况下很难看清.只有刷过一遍漆之后才会很明显.这时候就需要找补了。

注意找补一定要打磨平整.再用稍微多加一点水的底漆刷一遍.以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。

（8）刷涂料：不要加过量的水.会影响厚度、手感和硬度。

尽量选择好一点的工具。

涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收料方向.涂料刷两遍即可。

4、块料墙面
工艺流程：
（1）基层处理
用水湿润混凝土表面.对原结构层进行清理.凿剔突出部分.并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平.并刷107胶水泥浆一遍.配合比为107胶：水=1：4。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直.然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼.间距 1.6m.横向水平线以水平基准线控制.应全部是整砖.阳角处要双面排直.第层打底时.应以此灰饼作为基准点进行冲筋.使其底层灰做到横平竖直。

（3）抹底层砂浆
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆.打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆）.第一遍厚度宜为5mm.抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时.即可抹第二遍.厚度为10mm.随即用木杠刮平、木抹子搓毛.终凝后洒水养护。

砂浆总厚度不得超过20mm.否则应作加强处理。

（4）弹线分格
待基层灰六至七成干时.即可按要求进行分段分格弹线.同时亦可进行面层贴标准点的工作.以控制面层了墙尺及垂直、平整。

（5）排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖.以保证面砖缝隙均匀.符合设计图纸要求.注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖.非整砖行应排在次要部位.如窗间墙或阴角处等。

但不得用非整砖随意拼揍镶贴.面砖按缝的宽度不应小于5mm.不得采用密缝。

（6）选砖、浸泡
釉面砖和外墙面砖镶贴前.应挑选颜色、规格一致的砖.浸泡砖时.将面砖清扫干净.放入净水中浸泡2h以上.取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）粘贴面砖
粘贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后.可分段进行。

在第一分段或分块内的面砖.均为自下而上镶贴.从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺.以此托住第一皮面砖。

在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴.砂浆厚度为4~5mm.贴上后用灰铲柄轻轻敲打.使之附线.再用钢片开刀调整竖缝.并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时.面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制.米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴.米厘条贴在已镶贴好的面砖上口.为保证其平整.可临时加小木楔。

（8）面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时.用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶.先勾水平缝再勾竖缝.勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。

若横竖缝为干挤缝.或小于3mm者.应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后.用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5、普通钢门
安装步骤：
1、立框定位校正：用对“拔木楔”将门框定位.然后用“吊线锤”吊垂直线调整门框的水平和垂直及与内外墙面的位置.门框竖框对地面的垂直误差不能大于2mm。

2、检查：测量门框槽口尺寸（长、宽、对角线）.将其调整到与设计要求一致。

3、连接固定：固定前对门框的位置进行复核.以保证安装尺寸准确.框口上下尺寸允许误差≤1.5mm。

对角线允许误差≤2mm.并在前后、左右、上下门个方向位置正确后.再将门框与墙体固定。

①对于是砖混结构的墙体.采用膨胀螺栓连接。

应首先固定好膨胀螺栓.膨胀螺栓的固定点与门框的连接板位置保持一致；然后将膨胀螺栓与门框连接板采用点焊固定；或用连接板（安装单位准备）将膨胀螺栓与门框连接板相采用点焊固定。

注意：操作过程中对门框进行保护。

②如果是钢结构（或轻钢龙骨）的墙体应根据设计要求选择连接件（或自攻螺钉、螺栓）将门框与墙体焊接。

如果用连接件连接.应将连接件与门框连接板点焊固定；如果是自攻螺钉（或螺栓）.应用自攻螺钉（或螺栓）将门框连接板与轻钢龙骨连接固定好。

注意：安装门时修必须保证焊接质量.以使钢门与墙体牢固地结成一体。

③不设下门槛的钢门.门框下端埋入地面的±0.00标高以下的深度按图纸要求做。

④焊接披水板：门框固定好后.有披水板的钢门根据设计图纸将披水板焊接在门框（或钢墙、钢梁）上。

⑤堵塞缝隙：对于砖混结构墙体.门框与墙体连接后.取出对拔木楔.用混凝土灌浆。

注意：堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前.不允许在门框上进行任何作业.以免砂浆松动、裂纹.降低密封质量。

4、门扇铰链安装：首先将铰链安装在门扇上.用螺钉固定.然后把门扇安装在门框上用螺钉固定好。

（注意：铰链五个页头.必须三页安装在门框上）装好门扇后.应调整门扇四边与门框的间隙.两侧缝隙不大于4mm.上侧缝隙不大于3mm.双开门中缝缝隙不大于4mm.下门缝不大于8mm。

装好的门扇应达到起闭轻便.不能有过紧、过松和反弹的现象.表面应平整.注意：安装过程中对门扇应进行保护.若门框灌浆.需待门框灌浆至少经过半个月.内、外墙和洞口粉刷完毕后.方可装配门扇。

5、五金安装：五金的安装应严格的按照五金安装说明书进行。

门锁的安装通常的先将锁体放入门扇内.然后用螺栓固定好锁体然后安装执手及执手盖板.最后安装并固定锁芯。

闭门器安装:按照说明书进行.正、反装按照设计要求.闭门器安装后需要调整关闭速度。

6、清理、涂漆：安装结束后.应随即将门框、门扇和洞口周围清理干净.对因安装碰掉油漆的地方要进行补漆。

注意：涂漆要仔细操作.避免污染五金。

门安装好后.框扇表面应平整.无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

6、住户门楼改造、加高
（1）模板选用：构件均采用竹胶合木模。

（2）模板支撑：柱模板支撑采用对拉卡具及柱箍.柱箍间距＠500mm；顶板、梁采用满堂碗扣式脚手架及木龙骨；梁加固采用对拉卡具.每1．2m长模板固定5套。

（3）模板支设技术措施支模前应根据构件尺寸进行模板设计.对模板支撑体系进行设计计算.保证模板有足够的强度。

柱支模前.模板底面应采用1：2水泥砂浆找平。

柱模板根部用水泥砂浆封严.防止跑浆。

柱模校正、固定采用钢管顶撑。

为保证梁截面尺寸.梁模上口加设φ12钢筋顶棍.间距@150mm.长度同梁宽。

提前引测50线。

依据50线标高位置.搭设梁板支撑及拼装底模.保证梁板起拱高度符合要求。

在浇砼时派专人看模.观察模板及其支撑体系的变形情况.发现异常时.及时采取措施。

（4）模板检查：检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。

检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。

内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。

（5）模板拆除：模板的拆除时间应由试压同条件试块确定.砼强度达到要求时方可拆除。

模板的拆除顺序.应遵循先支后拆.后支先拆.先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

7、琉璃瓦檐头
1、施工准备
（1）基层验收:
组织对上一道工序的验收.清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等.并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。

对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条.在基层施工应注意检查.确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。

（2）安排专人对瓦件进行挑选。

采取手敲、听声.尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。

对于不合格的一律剔除。

同一坡面选择同一色泽瓦.不能掺合使用.以达到整体色泽相协调。

提前四小时将瓦用清水浸泡.贴前取出凉干.瓦面无水渍方可使用。

2、瓦垄定位
（1）平面定位----分中、号垄、排瓦当
①在门楼顶找出正中点.此点即为坐中底瓦的中点。

②两端从博缝外皮往里返.找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点.这个中点就是边垄底瓦中。

③上述三个中点号在脊部灰背上。

④将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。

⑤在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。