高分子材料在除盐水箱内防腐的应用

无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐的应用
陆坤宏
一．无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐实际应用
应用除盐水的锅炉及汽轮机等设备对水质要求很高，不能有杂质，含盐量要求很低，否则将在锅炉水冷壁上结垢，造成锅炉效率降低甚至爆管。

所以向锅炉补充的水，都要先进行除盐处理后，才能使用。

以电厂为例，在电厂有一个化学水处理车间，专门对锅炉补给水进行处理。

除盐水系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给电厂运行带来危险，为确保电厂安全运行，在役电厂均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。

除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐。

除盐水箱内防腐涂层传统通常应用聚脲做为防护涂层。

虽然聚脲涂层本身具有良好的性能，但随着电厂运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内聚脲涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电厂运行，当老化、出现局部鼓泡或脱落，因此对于这些缺陷需要进行涂层维修。

由于聚脲使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，室温下瞬间完成反应。

聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′
聚脲的这种性质造成了后期对于涂层维修始终不能解决新旧聚脲涂层间的粘接性问题。

在维修后投入运行不长时间，维修区域涂层再次分层甚至脱落，引起除盐水水质下降。

根据很多电厂除盐水箱聚脲涂层的实际使用情况反馈，为了解决由于
除盐水箱聚脲涂层维修始终无法达到设计要求，而不得不对除盐水箱内涂层进行全部重新施工，造成成本增加，停机时间不得不大大延长，影响电力生产供应。

另外，由于在聚脲涂层施工前，需要在喷砂处理好的金属表面先涂敷底涂（底漆），等底涂（底漆）固化后才进行聚脲喷涂。

底涂（底漆）通常为含有机溶剂的环氧底漆，虽然聚脲为无溶剂施工，但由于底漆为含有机溶剂，因此，对于整个聚脲涂层系统而言，还是要归类为有溶剂型系统。

聚脲涂层系统的底漆有机溶剂的挥发，对于施工安全和环保都造成很大压力。

无溶剂型高分子涂层-无溶剂改性高分子环氧树脂材料，与传统除盐水箱内防腐涂层—聚脲相比，不论是产品性能还是施工安全及效率等方面都有明显的优势。

由于无溶剂改性高分子环氧树脂材料内部极高的交联结构强度以及与金属基材质的极强粘接力，因此在施工中不需要借助底漆，可以直接与金属基材质进行粘接，这样可以阻止涂层对于长期运行条件下的液体介质吸收以及阻止涂层脱层分离。

无溶剂改性高分子环氧涂层的长效防腐寿命和涂层结合强度高、易维护等特点，因而成为除盐水箱内腐蚀的优选技术方案。

在2003年，国电某火电厂的除盐水箱引进无溶剂改性高分子环氧涂层保护技术，使用至今完好。

应用于除盐水箱内防腐保护的贝尔佐纳涂层表现出极好的粘接力、硬度、抗压强度、耐冲击和耐化学腐蚀性等。

产品符合国际代码和标准，适用于适用性强的一整套工程解决方案，可定期检测并维护。

具体有以下优势：
•无VOC并且100%固体含量的环保型涂层
•高强度粘接可确保使用寿命长
•持久耐用，耐化学、压力和高温且可承受各种载荷
•无火花或电气危害风险，无需动火作业
•快速和简便地进行现场施工，无需特殊设备
•常温固化能够快速完全恢复机械性能
•无需进行现场机械加工、应力消除和焊后热处理
•可用于不规则的形状及基材，以及填补表面的缝隙，可确保100%表面接触，提高承载能力。

•环境友好，具有饮用水级涂层认证。