循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施

防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：
1.确保启动期间煤质良好稳定
1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；
2）粒度合格：8mm通过率不低于85；
3）灰熔化温度>1500℃；
4）硫含量不大于1.2。

2.点火前必须仔细进行流态化测试
1）确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；
2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；
3）做布风板均匀性试验。

在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。

4.控制床压
升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

5.严格按规定给煤
1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；
2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温
>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；
3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧
含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待
适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。

严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。

6.控制床温
1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，
或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；
2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料
以降低床温。

尤其是煤颗粒粗化或煤质恶化引起的床温波动，应视情
况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。

3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化
良好，控制床温上升不要太快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。

7.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。

避免由于回流不良或局部死区而导致回流给料机结渣。

8.在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，
调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到
炉内不能完全燃烧，容易与未燃烧的油粘附，形成局部高温结焦。

9.或轻微结焦，可以通过添加床料来代替床料来去除焦炭（尽快
恢复加砂系统）；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次
风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间
4. 防止结焦的技术措施
4.1必须确保良好稳定的煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。

4.2点火前必须仔细进行流态化测试，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。

良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二
次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。

提高播煤风压、通过适当减少低负荷时两侧给煤量，基本可以避免炉内低温结焦。

4.3退料系统投入运行时，经常检查退料是否顺畅，防止因返料故障而造成结焦。

4.4加快启动速度，避免结焦。

对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油
混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，容易与未燃烧的油粘附，形成局部高温结焦。

点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，
燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油
混燃时间缩短，防止结焦。

4.5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。

启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，在无烟煤点火和运行
过程中，应特别注意可燃成分的积聚，以避免爆燃。

刚开始投煤时，
不得过快过猛，遵循少量间断的原则。

先单台给煤机点动少量给煤等
确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增
加给煤量。

在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。

在800℃以前，投煤量一定不能超过10t／h。

4.6严格控制好床温。

床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。

在运行期间，监测均匀布置在空气分配板
上的热电偶测量点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应
立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。

根据床温上升
情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温上升
不要太快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。

综合考虑对结焦和
控制Nox的影响，一般床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。

其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。

应注意，如因煤
粒变粗或煤质变差等原因引起的波床温动，应视情况适当提高一次风
量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成
局部或整体超温结焦现象。

如床温几点极不平衡或个别点极高，这是
一个很危险的工况，应及时处理。

床温控制应遵循就高不就低的原则。

国外的研究报告和国内运行经验都证明，流化床中的结焦温度比煤粉
炉中低的多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。

建议控制局部床温不能高于950-1000℃。

4.7控制床压当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保持在设计值范围内(7-10kPa)。

通过控制操作期间材料层的压差来控制
材料层的厚度。

4.8保证合格的浇注料和炉内耐火耐磨材料的质量和施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。

4.9启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差，容易出现回料腿堵塞。

建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，
则应用压缩空气进行吹扫流化，吹扫时，应注意防止回流管中突然出
现大量物料返回炉膛，影响燃烧。

4.10锅炉更换风帽后，有必要重新测量空气分配器的电阻特性，
并让操作人员及时了解该特性的变化。

启动前要做临界流化风量试验，一方面检验风帽是否有堵塞，另一方面运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量不能小于此风量。

4.11适当加大一次风量、风压，将风室风压提高到8Kpa以上，是440t/hCFB锅炉良好流化、稳定运行的保证。

为保证安全稳定运行，应
在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣。

运
行中的渐进性结焦在掌握操作技能，控制入炉颗粒大小尺寸后，也是
可以避免的。

避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，
颗粒快速均匀混合或处于正常流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。

4.12严格执行各厂家的运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全
运行。

避免局部死区导致回流阀结渣。

回料阀的充气量应严格控制在1％的锅炉总风量之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内
结渣。

4.13防止采用后墙给煤的锅炉密相区回料口出现结焦。

采用后墙
回料阀给煤的CFB锅炉，在点火调试阶段，易出现回料口超温结焦现象，原因是：点火阶段回料量少，给煤不能迅速被回料带入炉内，堆
积在回料口，引起局部燃烧过强导致超温结焦；回料量少，导致烟气
反窜向回料口，回料口处形成旋涡；挥发份在此燃烧造成超温结焦。

改造方法是将高速冷风管安装在回风斜管的出口处，该股风一方面把
挥发份吹进炉内，破坏回料口旋流，防止燃烧；一方面起到播煤风的
作用。

这样，回料口超温结焦问题可基本解决。