起重机械多人协同作业安全操作规程

起重机械多人协同作业安全操作规程
1 目的
为规范起重机械多人协同吊装作业，避免伤害事故的发生，特制定本规程。

2 范围
本规程适用于起重机械吊装多人协同作业。

3 危险因素及伤害方式
3.1设备的不安全状态引起的伤害
3.1.1 起重机械没有相应的使用合格证，可能造成设备损坏、断裂，人员受到伤害。

3.1.2 起重机械限位损坏、关键部位磨损等，带病作业，可能导致人员受伤。

3.1.3 使用吊带时，选择损坏或报废的吊带，捆扎方式不正确导致吊物坠落。

3.1.4 使用磁力吊时，磁力吊损坏，或磁力吊吸磁方式不正确，导致吸力不足，工件掉落。

3.2 人的不安全行为导致的伤害
3.2.1 操作人员没有正确的佩戴劳动防护用品，可能导致砸伤或磕碰伤。

3.2.2 吊车操作人员没有取得起重机械操作资格证书，违章操作吊车可能导致设备损坏或人员受伤。

3.2.3 吊运工件时，只用一个挂点吊运，可能导致工件坠落，造成砸伤。

3.2.3 操作人员违反吊装作业“十不吊”，可能造成人员伤害。

3.3 多人协同吊装作业可能造成的伤害。

3.3.1 吊车操作人员、辅助人员不具有相应的作业能力及经验，导致作业时发生事故。

3.3.2 作业前操作人员未同辅助人员进行危险交底，导致辅助人员不了解作业中的风险，造成事故。

3.3.3 作业前操作人员和辅助人员没有确定统一的沟通信号，作业过程中因信号不明确发生误操作导致事故。

3.3.4 作业前没有检查吊车、遥控器、吊具、索具等，使用有缺陷的设备或工具，导致事故发生。

3.3.5 作业时辅助人员没有找到工件的重心，挂点错误、穿绳错误等，导致工件偏转发生事故。

3.3.6 作业时有人员在工件下方或行进路线上经过，导致挤伤或砸伤。

3.3.7 起升工件时，有人员手扶工件或在工件附近，起升时工件散落或位移，导致人员砸伤或挤伤。

3.3.8 吊车即将动作时，操作人员未告知辅助人员吊车即将动作或动作方向，导致人员挤伤或砸伤。

3.3.9 辅助人员不听从操作者的指挥，可能发生工件坠落，造成人员挤伤或砸伤。

3.3.10 吊物下降时，辅助人员手扶工件姿势不正确，手指伸入工件下方或工件的夹缝中，可能造成挤伤。

3.3.11 吊物下降，操作人员没有通知辅助人员，可能造成挤伤或砸伤。

3.1.12 吊扣没有正确安装或螺纹没有全部旋进，导致脱扣，造成砸伤等。

4 安全操作规程
4.1 作业时吊车操作人员有保护他人不受吊装伤害的职责。

辅助人员必须听从吊车操作人员指挥，严禁擅自作业。

4.2 吊车动作前，操作人员必须对辅助人员及附近往来人员进行告知。

告知内容包括，吊车将进行的动作以及可能造成的伤害。

例如：要吊起来了，离远点别挤着。

要下降，手放开、别挤手、别压脚等等。

4.3 吊车动作前，辅助人员应在吊车操作人员的视线内。

不在视线内的应暂停作业。

确认辅助人员处于安全状态后方能作业。

4.4 吊物起升时，严禁任何人员手扶吊物，所有人员应与被起升重物保持距离，防止吊物散落造成事故。

4.5 运输过程中，任何人禁止站在吊物行进方向上。

禁止强行通过、禁止抢路插空通过、禁止从吊物底下钻过等。

4.6 任何人严禁手扶吊绳、吊绳和吊物的接触点、工件空隙、孔洞等存在挤伤危险的位置。

手扶吊物时应虚扶在吊物上表面及侧面位置，禁止手托吊物，防止工件坠落砸伤。

4.7 吊物下落过程中，任何人员不得将手放在吊物下方、工件的孔洞中、严禁手托吊物。

如必须控制工件摆放位置，应使用木方、铁棒等工具间接接触吊物。

4.8 起重机械作业除遵守上述规定外，还应遵守《起重机械安全操作规程》、《吊装翻转大型工件安全操作规程》、《永磁起重器安全操作规程》等。

5 应急措施
5.1 一旦发生意外事故，现场人员应立即关闭设备。

如有人员受伤，立即将受伤人员脱离危险区域，现场进行简单的紧急处置，就近送往医院或拨打120急救电话求救。

5.2 现场人员将情况报告给车间主任，由车间主任报告部门领导及安全员。

5.3 公司级事故报告按照综合应急预案程序进行。