塑胶品质培训[1]
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件的收缩都有一定的影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、减少注塑速度、提高料温改善。 • 二、流动性，常用塑料的流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
• 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
• 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； • 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该
批合格与否。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
•
正常检验
抽样检验图表
加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收
从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二节 品质控制的发展
• 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： • 第一阶段：操作者控制阶段 • 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 • 树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是
塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的 的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。 • 添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作 用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质 的物质） • 二、塑料的分类 • 热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间 或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用 于封装电子元器件。 • 热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； • 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
• 一、术语说明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； • 批 ： 同样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； • 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； • 不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。
提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 • 第四阶段：统计控制阶段 • 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 • 第五阶段：全面质量管理 • 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 • 第六阶段：全员品管（CWQC） • CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
• 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实 物样品参照标准。
• 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准 值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微 性缺陷（MI）；
塑胶品质培训
PPT文档演模板
2020/11/14
塑胶品质培训[1]
第一章 品质概论
第一节 品质控制的意义
随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。
连续送检10批以上允收
生产线上生产时发现批量问题时
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第三章 品质标准
–
产品品质检测标准
一、产品品质检测标准的意义
•
产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企
业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业
员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。
•
二、产品品质的适度性
•
产品品质首先是建立在客户认同的基础上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的
品质标准，可略高于公司现行条件所达到的水平，但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制
定的标准必须有客观依据，必要时，可Hale Waihona Puke 取破坏性试验取得标准数据。•
三、产品品质标准的基本内容
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 • 第二阶段：班组长控制阶段 • 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 • 第三阶段：检查员控制阶段 • 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的
体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。 • 塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个以下时 4个或4个以上时
判定该批允收 判定该批允收
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E）
• MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50）
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
制程品质控制
• FQC：Final Quality Control
最终品质控制
• SQA：Source Quality Assurance
供应商品质保证
• DCC：Document Control Center
文件控制中心
• PQA：Process Quality Assurance
制程品质保证
• FQA：Final Quality Assurance
最终品质保证
• DAS：Defects Analysis
工序能力评价（可靠性试验）
• FA：Final Analysis
不合格品分析
• CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要
明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
PC+GF
简 称 料简温度℃
HDPE LDPE
PP PVC GPPS HIPS PA66 POM PC ABS PMMA PBT
170~240 160~210 160~230 150~200 180~280 190~260 200~320 190~220 265~320 180~260 180~250 220~270 220~280
图中各缩写词的含义：
• QC：Quality Control
品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质
保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质 优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，
• 决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严， 选择检验严格程度的原则为：
• 正常检验
加严检验 减量检验
免检
连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生
产线上生产时发现批量问题时
• 依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格 判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）；
不良品小于此数量，判定该批允收； • 允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等
因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。 • 单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为 Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：
•
产品品质检测文件
•
① 产品名称、规格及图示； ② 检测方法、条件；
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
命性的影响。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第二节：抽样检验
• 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的， 在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的 民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检 验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方 法适用于以下情形：
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
聚丙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 高冲击聚苯乙烯 聚酰胺66
聚甲醛 聚碳酸酯 丙烯腈丁二烯苯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称 硬性软胶
软胶 百折软胶 硬质PVC
硬胶 不碎胶 尼龙仔6
赛钢 防弹胶 ABS料 亚加力 PBT料 PC+ABS
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
• 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
• 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； • 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该
批合格与否。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
•
正常检验
抽样检验图表
加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收
从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二节 品质控制的发展
• 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： • 第一阶段：操作者控制阶段 • 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第四章：塑胶基本知识
• 第一节 塑胶原料基本知识 • 一、塑料的组成 • 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加
剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 • 树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是
塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的 的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。 • 添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作 用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质 的物质） • 二、塑料的分类 • 热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间 或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用 于封装电子元器件。 • 热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； • 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
• 一、术语说明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； • 批 ： 同样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； • 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； • 不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的
• 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ 级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性 试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、 新产品试制时都应采用较高的检验水准。
提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产 品质量控制。 • 第四阶段：统计控制阶段 • 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制 控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 • 第五阶段：全面质量管理 • 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控 制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 • 第六阶段：全员品管（CWQC） • CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成 公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管， 全员参与企业质量文化。
• 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实 物样品参照标准。
• 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准 值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微 性缺陷（MI）；
塑胶品质培训
PPT文档演模板
2020/11/14
塑胶品质培训[1]
第一章 品质概论
第一节 品质控制的意义
随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至 强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企 业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品 的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。
连续送检10批以上允收
生产线上生产时发现批量问题时
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第三章 品质标准
–
产品品质检测标准
一、产品品质检测标准的意义
•
产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企
业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业
员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。
•
二、产品品质的适度性
•
产品品质首先是建立在客户认同的基础上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的
品质标准，可略高于公司现行条件所达到的水平，但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制
定的标准必须有客观依据，必要时，可Hale Waihona Puke 取破坏性试验取得标准数据。•
三、产品品质标准的基本内容
序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 • 第二阶段：班组长控制阶段 • 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以
一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 • 第三阶段：检查员控制阶段 • 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的
体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。 • 塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个以下时 4个或4个以上时
判定该批允收 判定该批允收
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E）
• MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50）
生产线品质控制
• IPQC：In Process Quality Control
制程品质控制
• FQC：Final Quality Control
最终品质控制
• SQA：Source Quality Assurance
供应商品质保证
• DCC：Document Control Center
文件控制中心
• PQA：Process Quality Assurance
制程品质保证
• FQA：Final Quality Assurance
最终品质保证
• DAS：Defects Analysis
工序能力评价（可靠性试验）
• FA：Final Analysis
不合格品分析
• CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善（仪器校正）
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第三节 品质管理体系的组织构架 一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要
明确品质管理组织架构及职责。
总经理
品质部经理
品质部主管
QC
QA
QE
IQC
LQC
IPQC
FQC
SQA
DCC
PQA
FQA
DAS
FA
CPI
CS
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
PC+GF
简 称 料简温度℃
HDPE LDPE
PP PVC GPPS HIPS PA66 POM PC ABS PMMA PBT
170~240 160~210 160~230 150~200 180~280 190~260 200~320 190~220 265~320 180~260 180~250 220~270 220~280
图中各缩写词的含义：
• QC：Quality Control
品质控制
• QA：Quality Assurance
品质保证
• QE：Quality Engineering
品质工程
• IQC：Incomming Quality Control
来料品质控制
• LQC：Line Quality Control
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销 售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质
保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质 优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，
• 决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严， 选择检验严格程度的原则为：
• 正常检验
加严检验 减量检验
免检
连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生
产线上生产时发现批量问题时
• 依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格 判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）；
不良品小于此数量，判定该批允收； • 允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等
因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认 为可以接受的不良品充的品质标准。 • 单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为 Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：
•
产品品质检测文件
•
① 产品名称、规格及图示； ② 检测方法、条件；
•
③ 检测设备及工具；
④ 品质合格评定标准；
•
产品实物样板
•
产品质量符性：（化学的、物理的）技术指标和参数。
•
四、其它相关教材
•
产品缺陷限定标准
•
印刷检验技术规范
•
阻燃性试验指导书
•
拉手条检验规范
•
喷涂检验技术规范
•
其它客户的技术规范标准
命性的影响。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第二节：抽样检验
• 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的， 在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的 民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检 验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一 定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法 将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定 该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方 法适用于以下情形：
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
二、常用热塑性材料的种类有：
塑料名称
高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
聚丙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 高冲击聚苯乙烯 聚酰胺66
聚甲醛 聚碳酸酯 丙烯腈丁二烯苯乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯
俗称 硬性软胶
软胶 百折软胶 硬质PVC
硬胶 不碎胶 尼龙仔6
赛钢 防弹胶 ABS料 亚加力 PBT料 PC+ABS