钢厂天车工将本措施建议

钢厂天车工将本措施建议
近期，针对炼钢生产过程中存在的实际问题，钢后管理组各领导与炼钢厂相关人员开展“降本增效”技术攻关，相继采取了一系列措施，在生产组织、降低消耗等方面取得了较为明显的成绩。

钢包包口积渣一直困扰着炼钢生产顺行。

针对钢水接受跨的天车作业率高、处理包口时需用专门器具等特点，专家组提出在渣罐处设置顶渣器。

天车工将吊起的钢包移至顶渣器处，并缓缓下落，利用钢包自重将积渣与包口分离，从而保证包口干净。

采用顶渣器处理包口积渣，在很大程度上解决了钢包包口积渣难处理的问题，同时使天车工作量大得到缓解，更加确保转炉——连铸的钢水衔接及炼钢生产顺行。

炼钢厂转炉车间在炉后的挡渣塞上也做足了文章，在不增加成本的前提下，对现有的挡渣塞进行了改造。

改造后的挡渣塞不仅降低了摇炉过程中掉落几率，同时确保了挡渣效率，在出钢过程中，下渣比例大大减少。

通过对试验的几个炉次统计计算，由于下渣量的减少，使合金吸收率提升接近1%，节约合金成本约0.76元/t钢，每月节省成本达33万元。

今年以来，受废钢资源影响，炼钢铁耗突破1000Kg/t钢，如何降低转炉渣料消耗就成为炼钢生产重中之重。

为此，炼钢厂转炉车间集思广益积极推行“转炉留渣操作”，并对生产过程中留渣量、前批渣料如何加入
等具体操作进行跟踪指导；组织炉长、一助手召开专题分析会，制订相关操作要求。

截止目前，炼钢厂3月份石灰累计消耗为25.98Kg/t钢，比计划降低4.02Kg/t钢，比年初降低9.02Kg/t钢。

一系列“降本增效”措施的实施，使得转炉炼钢生产中存在的各项实际困难得到解决，并促进炼钢各项经济技术指标得到提升，其中，钢铁料消耗一项比计划降低11Kg/t钢，为炼钢厂持续完成董事长提出的“优化工艺、释放空间”的工作方针奠定了基础，在后续生产工作中，炼钢厂将继续加大生产过程中的细节管控，将“降本降耗，提质增效”工作持续到底。