设备预防保全管理制度

设备预防保全管理制度
1目的
为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。

2适用范围
全公司生产系统设备。

3术语和定义
预防性维护是为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

对工区重要设备应实行预防性维护，坚持“预防为主”的指导原则，以设备运行时间为基础的预防性维修方式，对设备进行周期性检修。

4职责和权限
4.1设备部经理：负责监督全区范围内所有设备维护计划的执行工作；
4.2车间主任工程师：负责监督分管范围内设备维护计划的执行工作；
4.3车间设备工程师：负责制定设备预防维护计划表，技术支持，验收工作；
4.4设备主管：设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录；
4.5设备维修人员负责设备预防计划的执行并做好相关记录，检查设备预防维护状态。

5工作流程和内容
5.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由车间设备管理人员依据设备维护要求及设备运行状况来编制。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

5.2车间设备管理工程师在每年12月20日前制定下一年度预防性维护计划。

此计划由设备部经理审核，设备总监批准后才可生效。

5.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备包机班组提出，经车间设备管理工程师研究后报设备经理、总监批准后方可实施。

5.4每月20日根据下月保养计划，车间设备管理工程师制定下月详细的阅读检修计划，上报生产计划部门，生产计划部门根据检修计划和生产计划，合理协调设备检修时间。

5.5预防性维护计划开工前3天由工区分管领导车间设备技术员召开检修准备协调会，检查各班组准备情况。

5.6施工前和施工中，要进行作业联络，做好现场安全确认工作，并采取相应安全措施。

5.7技术人员、安监人员、施工人员分别对检修质量把关，确保定修周期。

在检修前，车间技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，技术员、安监人员、施工人员必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，并认真及时填写检修记录。

5.8设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录；车间设备管理工程师每月进行监督检查。

5.9 设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件送仓库统一保管。

5.10、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

5.11检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

6附加说明
7参考文件。