江铃控股冲压厂实习报告

江铃控股冲压厂实习报告
转眼6个月的实习期已经过去了，在这6个月的实习过程中伴随着很多记忆，也碰到了很多领我十分棘手的问题，但在同事的帮助下问题都得以解决。

刚进入公司我就被分到冲压厂的中小冲车间实习。

在车间实习过程中我们了解许多现场知识和一些实用简单工艺技术。

我实习几个月期间也有一些案例其中有一个比较成功的案例： R088油箱盖外板在压制成形时经常会出现表面压痕的质量问题，检查模具没有发现什么问题。

压痕是怎么产生的呢？针对此现象，我们邀请相关技术人员一起召开小组专题讨论会。

分析原因：为什么压痕发生的位置不固定？得出：根据现象分析模具无问题。

模具没有问题为什么有些压痕处没有发现附着物？得出：附着物是从模具上挤压下来的铁屑。

为什么模具会挤出铁屑？得出：因为模具口倒角太小。

找到解办法：加大模具口倒角。

最终解决了这一质量问题。

这个问题在大家的努力下得到了有效的解决。

两个月的车间实习生活很快就过去了，虽然实习的时间不是很长但是学到了很多知识。

许多现场问题都要根据实际情况才能解决，所以在车间实习期间工作虽然简单其实是有趣的。

十月份我们就因为X8项目人手不够就把我们调回到部门工作。

终于可以回到自己的岗位工作那是说不出的兴奋，但是接二连三的事情摆在我面前使我不知所措，还好有同事的帮助和提点让我能顺
利的完成好自己的工作。

我做的是质量管理工作，四个月的时间我对自己的岗位有了大体的了解和比较全面的认识，自己也有了一些心得：
在当今这个知识与质量的时代，企业想求生存，谋发展，就必须不断地提升科技与质量水平，创造一流质量。

企业的发展实践也证明，企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，是全面提高企业竞争力的重要手段。

千里之堤，溃于蚁穴，质量出了问题，影响到的不仅是企业的声誉和品牌，更直接关系到每个员工自己的切身利益。

只要从树立质量第一意识，做好自己本职工作，我们就能筑起坚固的质量防线。

所以很多企业采用先进的质量管理，全程控制管理是提高产品成功率的最好方法之一。

全程控制是事前控制，事中控制和事后控制的总称，与其对应的分别是预防为主的理念，过程控制理念和目标控制。

质量的优劣不是检验出来的，而是通过生产过程形成的。

因此，质量管理要强调预防为主。

他要求我们事先分析影响质量的因素，针对影响质量的偶然因素，欲控因素，非控因素预先制定相应的控制办法，明确需要控制的要点，以防患于未然。

过程控制是一种事中控制，我们公司实行的三检制：首检，巡检，终检也是属于过程控制。

过程控制是发现问题最有效的方法，及公司推行的5S现场管理主要就是体现在过程控制中。

在质量管理过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管在质量控制阶段还是在质量全面管理阶段，过程控制始终发挥着不可代替的作用。

过程
控制打破了原有各个部门之间的界限，将相互独立的各个部门紧紧联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。

让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后处理、落实，推进到过程控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。

实现真正意义上的全面控制，进而形成全系统的质量控制。

目标控制实际上就是结果控制，是一种行之有效的传统管理方法，绩效考核这一控制方法是促进质量改进，提高管理水平的重要手段。

质量管理还需要不断的完善和改进，持续的质量改进是质量管理者的目标，是追求更高的质量目标、效率、效益和更低的成本，是追求总体业绩增值，着力提升绩效目标值、过程能力、服务质量和企业的核心竞争力。

在实习期间确实学到了很多东西，但是看到了公司的很多不足的地方。

比如5S现场管理虽然取得了一定的成效但是也有很多地方多次检查都发现同样的问题，这说明5S管理的力度还不到位。

还有员工的积极性不高，做事都是漫不经心，经常有产品混装和产品箱里面有很多冲压铁屑没有被清理等等。

这都是我们应当去解决的问题，我们要提高员工意识，规范员工行为，培养良好的职业风范。

相信我们从小事做起，牢牢抓住产品质量，培养信用思维，精心打造品牌，提升我们的竞争力。

就像我们一体化管理方针所说的一样：预防为主，持续改进，自主创新，成就陆风卓越品牌。

只有这样，我们才能以擎天利刃划开牢固的市场坚冰，开创出一片属于我们的天空。

江铃控股冲压厂（技术质量科）王小莉
2xxx年1月24日。