氨合成回路分子筛节能技术

氨合成回路分子筛节能技术
一、所属行业：化工行业
二、技术名称：氨合成回路分子筛节能技术
三、适用范围：大中型合成氨装置
四、技术内容：
1.技术原理
通过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨的冷量达到降低能耗的目的。

2.关键技术
①增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的CO
2
+CO；
②将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。

3.工艺流程
新输入的合成气经过压缩机低压段压缩，进入分子筛干燥器脱除H
2O、CO、CO
2
等
含氧化合物。

干燥后的合成气经压缩机高压段升压与分氨后的循环气混合，经压缩和循环段压缩后，再经油分离器除油，与出塔气换热后进入氨合成塔，出合成塔气经过一系列换热及水氨冷却分离氨后，再进入压缩机循环段。

五、主要技术指标：
①分子筛干燥后合成气含氧化物总量≤10ppm（V）；
②节约蒸汽0.217t蒸汽/t氨。

六、技术应用情况：
该技术最早由国外开发，国内由上海国际化建工程咨询公司成功开发并应用于我国大型化肥装置。

七、典型用户及投资效益：
中国石化湖北化肥分公司2005年采用此技术进行节能改造，投资1729万元，改造后吨氨蒸汽消耗降低0.22吨，每年节省标煤9500吨，每年可实现效益1044万元。

八、推广前景及节能潜力：
我国主要大中型合成氨装置基本上采用经典的工艺，均可采用此项技术进行节能改造，目前我国合成氨生产能力将近4000万吨，全部改造后可年节能120万吨标煤。