运转车间钢包管理制度

运转车间钢包管理制度
第一部分钢包管理
一、钢包包壳管理制度二、钢包用耐材管理制度三、钢包承包厂家人员管理制度四、钢包修砌设备工具管理制度五、钢包修砌区域卫生管理制度六、钢包砌筑与冷修制度七、钢包烘烤制度八、钢包热修制度九、钢包测温制度十、钢包周转
第二部分钢包管理过程违规考核标准
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制度内容
一、钢包包壳管理制度
1、钢包包壳检查、维护与报废标准
热修及冷修过程要及时检查钢包包壳，吊运过程避免碰撞2、钢包耳轴检查、维护与更换标准3、钢包包体底吹管路检查与维护4、钢包外壁及包沿粘渣清理要求5、钢包副钩挂环检查与更换标准6、钢包板筋检查与更换标准7、钢包底座检查与更换标准8、钢包包号管理规定二、钢包用耐材管理制度
1、耐材备料标准
承包厂家现场负责人负责现场备用耐材的日常点检工作，要求各正式承包厂家现场存放不少于2整套钢包砖，3套渣线砖，10块透气砖。

低于库存量及时上报自己公司，冬季要考虑公司运输距离与雨雪天气可能造成的影响，现场增加备货量，由厂部协调存货场地。

保证不因钢包耐材短缺影响钢包修砌或正常周转。

2、耐材的存放要求运输途中或装卸过程及日常存放要求做好防雨雪、防潮湿、防磕碰工作，凡使用前发现钢包耐材琳雨雪、受潮、磕碰破损等影响正常使用或可能导致安全事故的一律禁止使用。

日常摆放要求整齐规范，整箱耐材不得超过3层，使用过程中取用有序，不得出现单块高层，以安全稳妥不易倒
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塌为原则。

雨雪天气要及时使用防雨苫布遮盖密实。

倒运过程轻拿轻放，防止磕碰。

3、其它
未经允许禁止使用回收的废旧耐材，耐材理化指标应符合国标，炼钢厂有权委托第三方进行化验，不合格的禁止使用，耐材规格、材质未经炼钢厂同意禁止随意变更或试用新材料。

三、钢包承包厂家人员管理制度1、安全
（1）长期承包方式耐材承包厂家的新职工首先应经生产安全科培训，并考试合格后方允许进入现场；主管车间、施工区域班组应对施工单位的新职工进行安全培训，并经考试合格后方允许上岗作业。

安全培训内容应包括：炼钢厂《安全管理制度》中与施工相关内容、施工现场易发生的安全事故、防范措施、劳保穿戴要求等内容，施工过程需使用天车单位人员应培训天车指挥手势。

（2）生产安全科负责与施工单位签订安全协议，施工单位必须指定专职安全员。

（3）临时施工单位、试验单位所有需进入现场人员均应经生产安全科培训方允许进入现场。

（4）施工过程中施工单位所有进入现场人员均应遵守炼钢厂及运转车间相关管理制度，的行为时，由生产安全科依据安全管理制度进行考核。

（5）所有外来人员（含参观、考察、试验跟踪等）临时进入厂区均应由主管科室或车间人员陪同，否则禁止进入现场；厂区内各单位负责的区域发现外来人员无相关单位人员陪同的有权要求其离开现场，各单位有权制止外来人员在本区域内劳保穿戴不整齐或其它违反安全制度的行为；未经厂部领导批准所有外来人员、现场施工人员禁止进入主控室、操作室等关键岗位办公地点。

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2 、外单位需在现场长期（超过3个月）施工人员应年满18周岁,年龄不准超过50周岁(身体状况良好)，上岗前应将体检表、身份证复印件、联系方式、上岗前培训考试卷交至主管车间存档。

3、外单位施工人员纳入车间班组管理，主管车间负责及时传达与之相关的分厂精神、指示、制度、通知等内容，及时向主管科室反应施工过程中出现的问题。

4、现场施工人员违章违纪应按照炼钢厂于主管车间相关制度进行考核。

5、现场施工人员不服从主管车间管理的禁止其进入现场作业，并有权要求厂家将其开除。

6、厂家现场施工负责人或其指定人员要按时参加车间早会、下午会，认真听取会议布置的任务及传达的公司或分厂相关指示精神，会后向现场施工人员进行传达。

7、施工人员要按时参加车间组织的每周安全例会，不得迟到或无故不参加，特殊情况应提前请假，否则按制度进行考核。

四、钢包修砌设备、工具管理制度
1、施工设备或工具需接通风、水、电、气等能源介质时，由机电车间给予办理，禁止施工单位擅自接通，否则严加考核。

2、属于炼钢厂所有的搅拌机、切砖机、包胎及吊链等设备或工具使用前要仔细检查，有问题及时反映，使用中要严格标准化作业，不得损坏，使用完毕后及时清理。

3、包胎：吊运或存放避免磕碰造成凹坑变形，拔包胎时禁止点火烘烤。

使用完毕要及时清理。

4 、搅拌机装料禁止超载，注意上行限位，专人操作，禁止人手进入搅拌
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箱内，禁止进入搅拌箱内清理卫生。

5、开叉车人员要取得相应资格证，禁止无证驾驶。

6、切砖机
7、振动棒
五、钢包修砌区域卫生管理制度
1、卫生区域：运转车间所管理钢包砌筑、拆包、物料存放等现场施工区域自己负责打扫与维护。

2、厂房外围划归运转车间的卫生区域由厂房内对应的施工区域
厂家人员负责清扫。

属两家或多家厂家公用区域或设备根据实际情况安排每周或每月一个厂家，交替清理。

3、其它临时安排清扫任务，由现场主管单位，按照均等原则安排相应厂家进行清扫。

4 、时间要求
日常清理早6：30前完成，下午5：00前或施工完毕完成二次清理。

临时检查或有其它要求的，应在检查前清理完毕。

5、打扫标准
洋灰地面无尘土，施工用包装袋、耐材等杂物要及时清理，垃圾斗要及时运走，不能过满（以吊运过程中不掉落为标准）。

设备表面无积土，搅拌机用完后及时清理，不得影响下次使用。

六、钢包砌筑与冷修制度2、钢包修砌前的准备工作
2.1 检查包壳及滑动水口完好。

检查搅拌机、切砖机、振动棒各开关按钮是否正常可用，导线是否破损脱落，照明线绝缘良好，确认安全可用。

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2.2 清理干净包壁、包底、包沿的粘钢、粘渣。

2.3 备料要求：
2.3.1 备足全部用料及工具，要求钢包所用一切原材料必须符合耐材标准的要求。

2.3.2 耐火材料装卸、搬运应防止破损、水浸和水淋。

2.3.3 耐火砖、滑动水口座砖、透气砖座砖等使用前必须由专人按标准要求负责检查。

2.3.4 浇注料应保持干燥，不能受潮，受潮料不能使用。

2.4检查钢丝绳吊具是否符合安全要求，并准备好砌包用工具：瓦刀、灰勺、水桶、橇棍、方揪、水平尺、钢板尺等。

2.5 修包前调试完好修包设备，试车检查搅拌机、切砖机、振动棒等设备运行是否可靠。

3、永久层打结
3.1 打结包底永久层：先找平、找正包底安装座砖部位，再将水口座砖、整体透气砖模具放到规定位置，包底永久层厚度
150mm±5mm（以水口座砖模具为准）。

3.2座包胎：包胎首先应使用废黄油或机油均匀涂抹，之后包胎外包裹塑料布。

包胎要座正，对应两侧误差不超过10mm。

3.3活料时要注意加水量合适（6%最佳），水量过大容易导致偏析，拔包胎时易塌料，烘烤易炸裂，水量过小震动不均匀。

3.4永久层要打结完毕后根据浇注料凝固时间确定拔包胎时间（一般在4小时左右）及时拔包胎，不能过早否则容易塌料，时间过长易导致拔包胎困难。

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3.5永久层应自然养生24小时或进行小火烘烤，有较小裂纹（长度≤100mm，宽度≤10mm）或轻微破损（面积≤0.5m2）允许进行修补。

较大面积严重破损应拆除重新打结。

4、钢包小修
4.1钢包小修的定义：更换1或2块透气砖，少部分包底砖（≤1/3），或更换水口座砖。

4.2更换透气砖要求：透气砖部位要清理干净，包底使用火泥找平，透气砖位置摆正不得偏斜，修砌过程中砖芯表面做好防护禁止洒水。

透气砖与包底砖之间使用高档刚玉料进行填充。

4.3更换包底砖要求：新、旧包底砖之间缝隙紧密，砖缝之间冷钢、钢渣必须清理干净。

4.4包底砖残厚低于180mm必须更换。

4.5小修完毕要将包内垃圾清理干净。

5、钢包中修
5.1钢包中修定义：更换1或2块透气砖，更换部分或全部包底砖、渣线砖。

5.2更换透气砖与包底砖操作要求见小修标准。

5.3更换渣线砖要求永久层上松动的浇注料或火泥必须清理干净，砖与永久层之间要使用泥浆灌饱满，不需使用颗粒镁砂。

5.4渣线新旧砖之间错台要用火泥进行修整。

5.5包壁砖、渣线砖残厚低于100mm必须拆除更换。

6、钢包大修
6.1钢包大修大修定义：更换全部工作层衬，修永久层。

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6.2钢包大修与新包砌筑标准相同
6.3钢包用砖须认真挑选，对工作面有裂纹、缺角大于10mm砖不能使用。

砌砖时砖缝要求不大于2mm，泥浆饱满，内外层、上下层砖缝要错开。

砌砖应按规定程序进行。

6.4包底工作层的砌筑
6.4.1 座好水口座砖，要求上下水口座砖砖孔径不得错眼，上下砖面之间不允许放火泥。

6.4.2砌筑前铺平需砌筑的部位，遇低凹处用适量卤水镁火泥修补。

6.4.3 砌筑方法：顺轴自任一水口座砖外沿向两边延伸成直线砌筑，然后按顺序修砌其它部位，下座砖周围缝隙用刚玉料灌实。

6.4.4 砌筑要求：表面平整，砖缝错开，与包壳间的周围缝隙应小于30mm，并用碎砖填实、捣紧，然后浇灌刚玉料。

6.5包壁与渣线砌筑
6.5.1砌筑过程注意每层砖之间、砖与永久层之间缝隙要使用泥浆灌实。

6.5.2要注意包内工作层弧线均匀。

6.5.3封口部分采用封口砖。

7、钢包拆包作业
7.1拆包前的准备工作
拆包前检查风镐、风管是否安全接头是否漏气，吊具是否安全。

7.2首先清理包口钢渣，防止砸伤挂伤。

7.3小修包有以下情况时更换座砖a. 座砖有明显裂纹。

b. 座砖明显低于包底工作层。

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c. 座砖周围包底砖断裂或掉砖。

七、钢包验收与烘烤制度1、钢包验收标准1.1新砌筑钢包
新砌筑钢包工作层与永久层之间要使用泥浆灌均匀饱满，两层之间砖缝错开，水口座砖无垃圾堵塞便于烘烤，修砌质量满足钢包修砌技术标准，包内垃圾清理干净。

1.2小修钢包
更换的透气砖表面无垃圾堵塞透气孔，透气砖无明显裂纹，透气砖与包地砖之间缝隙用浇注料灌密实。

包内垃圾清理干净。

1.3中修钢包
渣线砖残厚≥100mm，新旧砖上下层之间错台使用火泥涂抹均匀。

1.4永久层
永久层使用寿命上限为12次。

日常使用中剥落的泥浆残留要及时清理，永久层分析应使用泥浆灌密实，小面积掉料脱落允许修补，多处（超过3处）破损面积较大（大于0.5米通透）破损判断可能影响安全使用的应拆除重新打结。

1.5事故包
因事故原因导致钢包非计划下线，钢包冷却后进行检查有较多（面积大于0.5m2）工作层砖脱落的或砖缝较大（超过10mm）可能影响使用安全的应拆除重新砌筑。

2、钢包烘烤时间要求
类别全修包小火时间48h 中火时间24h - 9 -
大火时间48h 总计120 h 大修包中小修包冷包3、透气砖焊接
12h 8h 12h 8h 12h 8h 2~4h 36h 24h 2~4h 透气砖焊接注意焊渣不能堵塞透气管路，透气管及透气管弯头部位防止挤压变形影响透气性能。

八、钢包热修制度1、投包前的检查与确认
所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。

需检查项目有：
1.1钢包跟踪卡填写是否完整、烘烤时间是否达到要求。

1.2精炼包砌筑是否符合要求、是否有掉砖、裂纹。

1.3浇注包是否有较大裂纹、是否有浇注料脱落。

1.4所有新投用钢包均应进行透气性能试吹，依据流量表变化判断透气性能是否符合使用要求（≥130Nm3/h）。

2、热修前的准备
2.1 准备好火泥。

2.2 准备好滑板和上下水口，不合规格的不能使用。

2.3 准备好工具。

2.4 确认好包龄、包况，确认包沿是否过大，如过大处理后再使用。

2.5 倒净包内残余的钢渣。

3. 清理水口和透气砖
3.1 接通氧气检查管路和透气砖底部是否漏气，如发现漏气需经处理后方能使用。

3.2 打开氧气阀门，用粗氧管吹净透气砖周围的残钢渣，直到透气砖略微变黑为止。

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3.3 用粗氧管吹净水口周围的残钢、残渣，此时滑板处于关闭状态。

3.4 打开滑板，用细氧管吹净水口内的残钢、残渣。

4. 上水口的安装
4.1 打开滑动机构，清理干净座砖孔内残钢渣。

4.2 在上水口周围均匀涂抹泥料，对准座砖口旋转插入，然后轻轻往里打进，直到安装到位。

4.3上水口更换标准：直径扩径20mm，或出现裂纹，或下口破损无法安装上滑板。

5. 安装滑板
5.1 打开滑动机构，清净上水口端面、滑板槽内残泥，并用氧进行吹扫。

5.2 检查上水口端面，破损严重或粉化必须更换。

5.3 烧净水口眼内冷钢，清净上水口母口和机构部位的残钢、残渣及异物。

烧眼时包口前方禁止站人或通过防止烧伤烫伤。

5．4 检查一切正常后开始贴上滑板，泥料要适量并呈“饼状”覆盖滑板整个公口，贴到上水口端面，要贴平、按实、贴紧，严禁出现“上高下低”现象。

5.5 安装下滑板不抹泥，直接放入滑动小车内。

5.6作业时必须戴好防护面罩。

6. 安装下水口
6.1用检查合格的下水口，在下水口母口处均匀涂抹适量火泥，火泥不能过稀，要适当粘稠。

6.2 下水口和旋套一起装进滑动小车内，并打紧旋套，下水口上正，不能歪斜、松动。

6.3 滑板、水口安装好后关上滑动机构的门。

6．4 清除水口内多余泥料。

7. 试拉滑板
7.1 试拉滑板时机构底座松动、费力重贴滑板。

7.2 底座与框架间隙保证7~9mm，切要保证每一侧上、下及两侧间隙均匀，不足、过大或间隙不均的都要重贴滑板。

7.3 吹扫水口内泥料，氧管要平吹，严防吹空泥口。

8. 滑板连用的检查
8.1 检查滑动机构有无异常，间隙是否均匀，发现问题及时处理不得连用。

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8.2 检查上滑板孔径是否扩孔、倒棱，同时根据试滑判断下滑板使用情况，发现异常不得连用。

8.3 检查板间是否夹钢，板间是否有缝隙，上滑板板面有无明显划痕及裂纹，发现问题不得连用。

8.4 检查下水口是否松动，发现问题及时更换。

8.5目前我厂新炼钢滑板允许三连滑（使用3次），老炼钢禁止连滑。

6、钢包底吹透气砖吹扫作业标准 6.1 吹扫前的检查a检查确认吹扫透气砖用的氧气胶管及其接口处无破损不漏气，胶管破损时及时更换，接口处漏气时用铁丝拧紧，防止回火伤人。

b 检查吹扫透气砖用的烧氧枪不堵塞、不变形、未烧坏，否则及时更换。

c 检查确认挡火门销轴焊接牢固无变形，挡火门无变形且转动灵活，否则通知钳工处理。

d 检查确认检测透气砖透气性的压缩空气管路、阀门不漏气，否则及时更换。

e将压缩空气管和钢包底吹系统连接好，开启压缩空气，检查底吹系统是否漏气，金属弯管、软管是否变形、损坏，快速接头是否装正，牢固、配合。

底吹系统破损漏气时更换破损部件，接口处漏气时拧紧接口螺丝，快速接头歪斜、松动时，装正装牢，金属弯管变形严重时更换金属弯管。

6.2 吹扫作业
a确认正在使用的是1|还是2|透气砖。

b 待水口烧完眼后，用挡火门挡住包口。

c 将吹扫透气砖用的烧氧管一端30mm处弯一15°左右，牢固插
入烧氧枪内，将枪伸入包内透气砖处。

d开启氧气阀门（流量以钢渣喷溅不伤人为宜），吹扫干净覆盖在透气砖表面上的残钢残渣，确认透气性良好。

注意吹扫时不能烧坏透气砖。

包底有粘钢看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。

e 透气砖不透气、透气性差或测量、判断透气砖残厚≤200mm，若是2＃透气砖则直接甩包（因为1＃透气砖已经用过且不能再用），若是1＃透气砖，则立即卸下该透气砖快速接头更换接在2＃透气砖上，接通压缩空气，用氧枪吹扫其表面的残钢残渣，确认透气性良好。

如果2＃透气砖不透气或透气性差则甩包。

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f 关闭氧气阀门，将挡火门复位。

g 关闭压缩空气阀门，卸下反吹透气砖的压缩空气管。

h包内有液态钢渣时，必须将包口朝下控干净，防止钢渣覆盖透气砖造成不透气。

i新修包投用前应确认透气砖的透气性、检查底吹系统是否漏气。

底吹系统破损漏气时应更换破损部件，接口漏气时应拧紧接口处螺丝。

j停用钢包投用前应确认透气砖的透气性、检查透气系统是否漏气。

不透气时应重新吹扫。

点不着火时用电焊点火（注意电焊机的用电安全）。

底吹系统破损、严重变形时更换相关部件，接口处漏气时拧紧漏气部位螺丝。

k转炉出钢后应监督钢包底吹系统是否插吹氩管、是否吹氩。

l钢包第一块透气砖在炉后或精炼位不透气、透气性差时，应改用第二块透气砖，第二块透气砖在精炼位不透气时钢水做倒包处理。

m钢包透气性能检测后，只有一块透气砖透气性能符合要求时，应该在明显位置标明，并通知调度工艺监督转炉
n钢包下线发现包口结壳，用天车吊锚钩进行处理。

包底结壳，看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气
砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。

因包底结壳无法处理应通知调度进行甩包处理。

o禁止在大包工序底吹不透的钢包上线使用。

7、保证自开率控制措施7.1引流砂的检查
引流沙打开后首先要检查是否受潮、结块，受潮、结块引流沙禁止使用。

7.2引流砂存放
引流沙存放过程中做好防雨、水、潮，不用时禁止开袋。

7.3 包内洁净度
水口部位要清理干净，稀渣倒净防止回流。

7.4加沙操作
使用引流砂导管，加完砂后轻起，不易起的过快，保持引流砂馒头状最佳。

7.5开浇操作
开浇不宜过快防止翻钢8、吊包座包要求8.1挂钩
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待天车停稳后再靠近，之前站在3米以外的安全位置。

8.2倒渣指挥天车倒渣时前期要缓慢起副钩，避免包内有剩钢倒入渣盘，发现渣盘内有冷钢要指挥天车停止倒包通知调度长，依据调度长指令决定是否回收，不回收的做好记录要有调度长签字确认。

满包或下渣需要倒渣的由调度指挥，钢水流进渣盘的要做好记录并有调度长签字确认。

8.3放包
指挥天车在地面上放包要检查确认地面无钢渣或其它杂物，避免地面不平导致钢包斜放或硌坏水口。

向热修位放包时注意喊开周围人员，注意缓慢操作。

8.4起吊
热修完毕准备起吊时包周围1米内不得站人8.5座包8.6钢包放置
钢包放置要求包与包之间、包与周围建筑、设备等物体之间保持20cm距离。

9、钢包判包与甩包标准及使用寿命规定。

使用过程中应仔细观察、准确判断包况，发现异常及时甩包。

甩包标准：3.1、座砖
○1座砖填缝料吃损深度达100mm。

○2座砖周围有明显凹坑。

○3座砖有明显裂纹。

○4座砖异常熔损（水口座砖吃损深度达80mm或透气座砖吃损深度达150mm）。

○5更换上水口时发现水口座砖异常。

3.2、渣线砖
○1渣线砖均匀侵蚀，残砖厚度≤100mm。

○2渣线砖异常熔损，形成的凹坑、沟、裂纹处残砖厚度≤70mm。

○3由于钩包沿等原因使渣线砖掉、松动。

○4钢包在周转过程中发现渣线部位，包壳任一处透红。

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3.3、包壁砖
○1包壁砖均匀侵蚀，残砖厚度≤80mm。

○2包壁砖异常熔损形成的凹坑、沟、裂纹处砖残厚≤70mm。

○3包壁任一处掉砖露出永久层。

○4钢包在使用过程中发现包壁部位，包壳任一处透红。

3.4、包底砖
○1包底砖有明显凹坑，凹坑深度≥50mm（凹坑处残砖厚度≤180mm）。

○2包底掉砖。

○3包底工作层低区（水口区域）残砖厚度≤160mm或者高区（其它区域）残砖厚度≤180mm。

○4包底砖出现明显裂纹。

○5包底粘钢≥3吨或铸包。

3.5、透气转
○1目测透气砖低于包底100mm以上。

○2串气、底吹透气性能差经处理仍无法满足钢包使用要求。

3.6测量钢包外壳温度任一点温度≥320℃，立即检查该部位是否钻刚，及时进行甩包处理。

3.7包底结壳严重无法处理，继续使用将影响自开或透气性能。

3.8预估包底冷钢超过3 吨无法处理。

3.9甩包时应将包底冷钢烧净，因生产节奏紧张等原因操作难度较大时也要保证将透气砖、水口座砖周围冷钢残渣烧净，将包沿清理干净。

指挥天车实施高位倒渣操作，尽量将包内钢水残渣倒净方便拆
包作业。

3.10甩包必须写详细原因，不得简单写换透气砖、换渣线、大拆等不明确信息，
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而应写清透气砖流量小（××Nm3/h ）不能使用、透气砖断裂串气、包底断砖、透气砖残厚达到要求（≤ ××mm ）、渣线砖残厚达到要求（≤ ××mm ）、使用寿命达到上限等。

10、钢包常见事故预防措施与应急处理方法
钢包在周转过程出现的事故，处理过程中要详细了解相关情况与数据(如：钢种、炉号、温度、气源压力等)，并做好记录，以便与技术人员做好事故原因分析，制定解决方案与预防措施。

发生事故的钢包经处理继续使用的应做好记录。

交接班时应向下一班交代清楚。

下一班对事故钢包要注意观察使用情况。

10.1钢包出钢时不透气
a、接到通知后，马上查看钢包记录，了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。

b、迅速到现场，查看转炉出钢后是否插吹氩管、底吹管接头选择是否正确。

查看钢包快速接头，底吹管及各接口处是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

c、检查管路阀门是否打开并开到最大。

检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。

d、换用第二块透气砖，观察底吹情况。

e、跟踪查看钢包进精炼吹氩加热后，是否透气。

10.2钢包在精炼不透气
a、马上查看记录，了解双透气砖的使用情况（正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。

在转炉工序底吹情况。

b、迅速到精炼现场，查看底吹管接头选择是否正确。

精炼钢包车吹氩管管路、各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

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c、检查管路阀门是否打开并开到最大。

检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。

查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常，查看钢包包况、类别。

d 、钢包在精炼加热后查看是否透气，否则换用第二块透气砖。

e、若还不透气，准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的钢包倒包。

f、倒包完毕，将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。

g、接通氩气，检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

h、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣，确认透气性。

i、透气性正常时，正常使用，否则甩包更换透气砖。

所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查，用氧管对透气砖进行吹扫作业，并确认压降符合要求。

10.3钢包水口在连铸烧不开
a、班长查清钢包号，了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。

b、查看加引流砂记录（加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况）。

c、钢水倒包后，指挥天车将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。

d、挂上液压缸，打开机构。

e、查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物，查看连铸烧眼情况（滑板、上水口是否烧偏），同技术人员、调度一起分析事故原因。

f、用氧管烧水口内的残物。

g、若水口烧不干净，用风镐拆除上水口,安装新上水口，安装上、下滑板，下水口后，继续投用。

10.4钻钢
a、滑板间钻钢、上水口钻钢，烧毁滑动水口机构时，甩包并同技术人员、调
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度一起分析事故原因。

b、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构粘钢较严重时，冷却后由专业人员清理废机构、卸下滑板（同技术人员、调度一起分析事故原因），更换新机构。

c、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构轻微粘钢时：①烧。