锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施

锅炉脱硝改造后空预器差压增大原因分析及措施
1. 空气预热器清洗不彻底：空气预热器清洗不彻底，导致积灰较多，堵塞了烟道和
管道，使得烟气流通受阻，进而增大了空预器的差压。

2. 空气预热器受烟气腐蚀：在锅炉脱硝改造后，由于脱硝剂的喷入，烟气中可能会
存在一些腐蚀性成分，这些成分与空气预热器中的水汽接触，产生酸性物质，从而加速了
空气预热器的腐蚀速度，堵塞了管道，导致差压增大。

3. 空气预热器板式换热器积灰严重：锅炉脱硝改造后，由于部分脱硝剂未完全吸收，部分氨水和硫酸之间可能会生成硫酸铵晶体，随着烟气的流动，会附着在板式换热器的表面，形成积灰，使得换热器的热传递效率下降，进而增大了差压。

针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：
1. 加强空气预热器清洗：定期对空气预热器进行清洗，确保清洗彻底，尽量清除积
灰和污物，恢复烟气的畅通通道。

2. 选用耐腐蚀材料：在空气预热器的设计中，选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢等，以减少腐蚀带来的影响。

3. 添加腐蚀抑制剂：适量添加腐蚀抑制剂到锅炉系统中，用于阻止腐蚀物质的产生
和作用，减少空气预热器的腐蚀程度。

4. 调整脱硝剂配比：合理调整脱硝剂的配比，避免过量脱硝剂的使用，减少氨水和
硫酸之间的反应，减少硫酸铵晶体的生成，从而减少积灰的产生。

5. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理，清理
积灰和堵塞，确保空气预热器的正常运行。

锅炉脱硝改造后，空预器差压增大可能是由于多种因素共同作用的结果。

通过加强清洗、采用耐腐蚀材料、添加腐蚀抑制剂、调整脱硝剂配比以及定期检查维护等措施，可以
有效地解决问题，提高空气预热器的运行效率，保证锅炉系统的正常运行。