塑胶材料性质介绍(塑胶工程师班)1
各塑胶材料性质
各塑胶材料性质 聚乙烯--PE： 聚乙烯--PE： --PE 性质： 聚乙烯（PE）“花料” 聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下： 1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。
. 2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。
3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。
4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面 PE 难以粘接。
. 5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。
. 6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。
*聚乙烯的成型工艺了解 1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。
2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力 60~~70MPa。
3．吸水性低加工前不须干燥处理。
4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、 采用多点浇口改善翘曲） ，温度参数 ：前料筒 200~220℃、中料筒 180~~190℃、后料筒 160~~170℃。
5．前后模温保持一致（模温一般为 20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品 残留内应力。
提高模温、制品光泽好、但成型周期长。
降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调 整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。
6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。
聚丙烯— 聚丙烯—PP 性质： 聚丙烯 基本性质 聚丙烯（简写 PP）目前产量继 PE、PVC 之后居第三位。
PP 生产采用低压定向配位聚合，工艺路线可分为四 类，即溶剂法、溶液法、气相法和液相本体法。
目前采用较多的为液相本体法，它采用高效催化剂，产品可在 9 2%~98%范围内控制等规度，熔体流动速率为 0.1~100 克/10 分，聚合压力 3.5 兆帕，反应温度 70℃。
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
常用塑胶材料特性
塑胶常识 ??2008-01-27 22:11 ??阅读157???评论0 ?字号：大中小李弢的常用塑胶材料之识别PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
常用的塑胶材料介绍
常用的塑胶材料介绍引言塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的工程材料。
它们具有轻质、耐久、可塑性强等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯等。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的抗弯曲和抗冲击性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE具有较高的密度和较高的硬度，而LDPE则具有较低的密度和较高的柔韧性。
聚乙烯常用于制作塑料袋、瓶子、管道和电线绝缘材料等。
2. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种具有优异的耐候性和耐化学性的塑胶材料。
它具有高强度、低成本和良好的耐腐蚀性能。
聚氯乙烯通常用于制作管道、电线绝缘材料、窗框和地板等。
然而，聚氯乙烯的燃烧会释放有害气体，因此在使用过程中需要注意安全。
3. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐腐蚀性能的塑胶材料。
它具有较高的熔点和较低的密度，因此常用于制作容器、桶、管道和家具等。
聚丙烯还具有良好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有较低的成本和轻质的特点。
它具有优异的电绝缘性能和较高的热变形温度。
聚苯乙烯常用于制作杯子、盘子、包装材料和保温杯等。
5. 聚碳酸酯（Polycarbonate）聚碳酸酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的抗冲击性能和高耐用性。
它通常用于制作安全眼镜、手机壳和瓶子等。
聚碳酸酯还具有较高的耐高温性能，因此在电子产品和汽车产业中得到广泛应用。
结论以上介绍了一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
它们具有各自的特点和应用领域，在日常生活和工业生产中起着重要作用。
选择合适的塑胶材料可以满足不同产品的需求，并提高产品的性能和可靠性。
塑胶材料特性介绍
塑膠的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。
B． 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之
5. 加工成型、修饰容易
2.耐热性不够理想
钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
制
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶材料特性
塑胶材料特性
塑胶材料是一类重要的工程材料，具有很多特性，这些特性使得塑胶材料在各个领域得到广泛应用。
首先，塑胶材料的可塑性很高。
它可以通过加热变软，使得人们可以将其塑造成各种各样的形状和尺寸。
这种可塑性使得塑胶材料非常适合制作各种日用品、包装材料等。
其次，塑胶材料具有较好的耐化学性。
它能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不会因为长期接触而发生质量变化。
因此，塑胶材料被广泛应用于食品、制药等需要保持高纯度的领域。
此外，塑胶材料的电绝缘性能也很好。
它能够有效隔离电流，防止电流的泄露和干扰。
这使得塑胶材料成为电子元器件、电线电缆等电气领域的重要组成部分。
另外，塑胶材料还具有较低的密度，使得制成的制品重量轻。
这使得塑胶制品在航空航天、汽车等领域得到广泛应用，能够减少重量、提高燃油效率。
此外，塑胶材料的透明性和光学特性也很好。
它能够有效传递光线，使得制成的制品具有较好的透明性。
这使得塑胶材料被广泛应用于光学器件、光导纤维等领域。
最后，塑胶材料还具有较好的抗磨损性和耐久性。
它能够承受长期的使用和摩擦，不易磨损和变形。
这使得塑胶制品具有较长的使用寿命，可以重复使用，减少资源的浪费。
综上所述，塑胶材料具有可塑性高、耐化学性好、电绝缘性能强、重量轻、透明性好、抗磨损性和耐久性好等特性。
这些特性使得塑胶材料在各个领域得到广泛应用，为人们的生活带来了极大的便利。
同时，塑胶材料还具有可回收再利用的特点，有利于环境保护和可持续发展。
塑胶材料特性
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
最完整的塑胶材料特性
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
常见的塑胶材料的种类与性质
常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。
它具有良好的耐磨性和韧性，可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。
它具有较高的耐腐蚀性和耐热性，可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。
它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品，用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。
它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能，被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。
5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。
它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能，广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。
它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性，广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。
7.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。
它具有良好的机械性能和良好的耐热性，被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。
它可以制成软质或硬质的材料，广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。
9.聚对苯二甲酸乙二酯（PETE）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。
它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。
总的来说，塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。
不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异，因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。
塑胶材料简介与特性
塑胶简介聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的[塑料](plastics)或树脂(resin).所谓[塑料],其实它是[合成树脂]中的一种,形状跟天然树脂中的[松树脂]相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为[塑料].根据美国材料试验协会所下的定义,[塑料]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以藉[流动](flow)来造型.因此经由此说明我们可以得到以下几项了解:1它是高分子有机化合物2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等3它可以成形(moldable)4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料5用途广泛产品呈现多样化6具有不同的性质7可以用不同的加工方法(processing method )聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的.聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类:1热固性塑料(Thermoset plastics ):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态.一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化)所致.2热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化.热塑性塑料又可再区分为泛用塑料`泛用工程塑料`高性能工程塑料等三类.以下以不同的表`列式来作说明:组成特性应用制造商ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳Bayer, DSMEngineeringABS/PVC PVC 增加防火性、降低成本ABS 提供耐冲击性家电用品零组件、事务机器零组件Bayer, KanekaCorp.ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘Bayer,DaicelChemical, DowChemical,DSM Engineering,Enichem,GEPlastics,Idemitsu Petro,MitsubishiEng-Plast., TeijinChem., 耐特科技ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳电子零组件、罩子、家电器材零组件PPO/PS PPE/PS 改善PPO、PPE 加工性、降低吸湿性、降低成本、提高PS热性、冲击性汽车零组件、仪表板、手套箱、连接器、车轮盖、风罩、保险开关盒、计算机外壳、事务机器外罩、通信器材罩壳零组件、医疗器材零组件GE Plastic, BASFABS/Polysulfone PSF 提供耐热性、抗化学性、ABS 改善PSF加工性、降低成本家电烤箱控制键、汽车车窗摇把、食品餐盘AmocoPC/PBT PBT 改善耐溶剂及耐候龟裂性、PC 提供尺寸安定性及耐冲击性汽车防撞板BASF, Enichem,GE Plastics,MitsubishiEng-Plast.,RTPPC/PET PET 改善耐候及耐溶剂性、UV安定性、PC 提供良好耐冲击性医疗器材、血液透析零件、汽车零件、汽车防撞板、头盔、雪靴Bayer, GEPlastics,MitsubishiEng-Plast.,Idemitsu Petro.,PC/PE PE之加入减少PC 的缺口冲击敏感度、增加厚壁耐冲击性电子电机家电绝缘零组件、金属替代品、玻璃替代品、仪器外罩、结构零组件PC/ASA ASA较ABS具有更好的耐候性、热安定性及耐应力龟裂性与PC/ABS相近、需要耐候性及热安定性等PC/PU低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳汽车防撞板、风罩、叶子板、缝纫机零件、导轮、电缆外套PC/SMA 高HDT、低温冲击性佳、成本低、加工容易汽车零件、烹烤设备零件、食品加工设备零件、照相器材零件PBT/Elastomer PET/Elastomer 改善PBT 及PET 冲击强度汽车零组件、防撞板、叶子板、运动休闲器材PET/PMMA增加PET 结晶速率PET/Polysulfone 低收缩、尺寸安定性较佳、抗化学药品性佳电子连接器PPO/PBT 耐热性佳、尺寸安定性、加工性佳、表面光泽佳、抗化学药品性MitsubishiEng-Plast.Nylon/Ethylene Polymer orElastomer Ethylene Polymer 或Elastomer 为改善Nylon 低温耐冲击性、具有良好的阻隔性、用于包装材料运动器材、事务机器零组件、电子电机零组件、安全装置件汽车零件DupontNylon/PTFE增加Nylon 润滑性、减少磨耗齿轮LNP, RTPPPO/NYLON 高温尺寸安定性、抗化学药品性佳、吸水性低汽车防撞板MitsubishiEng-Plast.,GE Plastics,P：热可塑性塑料S：热硬化性塑料。
塑胶材料简介与其特性
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
塑料的分类
高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
成型工艺: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 模具温度：80~120℃。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 收缩率范围： 1.8%~2.0%
塑胶材料特性介绍
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF 力学性能较好，强度和刚性突出，硬 无色，透明度 度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸 很好，透光率 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性 90％ 较低，对尖角、缺口敏感，受力易破 裂 对汽油、煤油、丙酮、氯 纺等有机溶剂及氢氟酸、 有机酸稳定；强酸强碱引 起分解，水蒸气、高温稀 碱溶液引起水解，氨水破 坏更大
PBT中80%以上 经改性后使 PBT＋GF 用，且多是用 玻璃纤维增强
机械强度高，超过许多工程材料，冲 击强度从低温到高温变化很小，耐蠕 耐化学药品性优良 变性优异，尺寸稳定性好，耐磨擦、 磨耗性优良 既硬又韧，有很高的机械强度和弹性 模量及突出的抗蠕变性，但有应力开 裂倾向，耐疲劳性欠佳；长期储存过 程中有转变热固性塑料的趋势 化学性能稳定，对吸水为 介质的化学品如酸碱盐很 稳定，有十分突出的耐水 性
软而韧，冲击强度较高，其它力学性 白色蜡状，不 化学性质稳定，耐腐蚀性 PE(花料) 能较低，在许多活性物质作用下应力 甚透明。 优良 开裂，尺寸随温度变化较大 PE 分类
耐辐照性良好
HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好 耐热性好，在100度 电绝缘性（尤其 可长期使用，但耐寒 易燃；流动性 高频绝缘性）优 良好 性差、低温变脆；耐 良 候性不好、易光老化 应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、 车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐 具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽； 可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力 制品；包装用薄膜等
塑胶材料性能介绍
塑胶材料性能介绍常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。
丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。
2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。
4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。
5．ABS收缩率小，尺寸稳定。
6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS 胶浆）。
7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。
ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，购剩?0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。
3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。
5．注射速度取中、低速为主。
注射力80~~130MPa。
6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
三．SBS—K料（透明）。
丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、方便成型。
四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。
A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。
B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。
塑胶材料特性之介绍
塑膠材料特性之介紹射出成形之加工就是（溶化）→（流動）→（成形）→（固化結晶化）的工程。
因此對於塑料的特性，就格外重要了。
例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。
由於塑料之領域非常廣闊，於此無法深入其間，不過我們將針對其常識部份加以說明。
1.可塑化塑膠之所以能夠成形加工，是由於它在溫度與壓力的作用下產生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態，即玻璃狀態、高彈性狀態、可塑化狀態、分解狀態，如圖示：玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。
高彈性狀態：T1～T2，因外力可變形，未達溶化狀態不易成形。
可塑化狀態：T2～T3，可隨意加工成形。
分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態。
2.成形條件：(註)以下為一般形塑料之成形條件對於每一種不同塑料，其相對的成形區域或有不同，不過其過程分析皆相同。
因此對於優秀的模具設計者而言，應確實了解每一種塑料之成形區域及加工特性。
3.熔化塑膠的流動性一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態，皆依照牛頓定義進行。
而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。
例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應力有變化，但其粘度卻不變。
而塑膠熔液，當剪斷應力發生變化時，粘度也有明顯的變化產生。
例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。
以塑膠熔液來做同樣的實驗，當壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。
因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。
因此射出成形時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充於模穴內，至於牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：射出成形是將塑膠溶液採用高速度使其產生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。
這個現象，當流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生後，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。
但是採用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
塑胶材料物性大全
塑胶材料物性大全1. 引言塑胶材料是一种广泛应用于制造工业和日常生活中的材料。
它具有轻质、耐磨、绝缘、耐化学品和可塑性好等特性，因此在汽车、电子、家居、包装等领域得到广泛应用。
本文将介绍塑胶材料的物性参数，以帮助读者更好地理解和使用塑胶材料。
2. 塑胶材料分类塑胶材料可以根据不同的性质和用途进行分类。
常见的塑胶材料分类包括热塑性塑胶和热固性塑胶两类。
2.1 热塑性塑胶热塑性塑胶是指在一定温度范围内可以重复熔融成型的塑胶。
根据聚合物链的相互作用力不同，热塑性塑胶可以进一步分为以下几类：•聚乙烯（PE）：具有优异的韧性和耐腐蚀性，广泛用于塑料薄膜、电线电缆绝缘等领域。
•聚丙烯（PP）：具有高熔点、优异的抗拉强度和刚度，适用于制作管道、容器和汽车部件等。
•聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于建筑材料、塑料地板和电线电缆绝缘等领域。
•聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明度和韧性，用于制作一次性餐具、包装盒等。
•聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：具有高透明度和良好的耐候性，用于制作汽车大灯罩、广告牌等。
2.2 热固性塑胶热固性塑胶是指在一定温度下经过固化反应后不可再熔化的塑胶。
热固性塑胶具有较高的耐热性和机械强度，主要用于制作电器外壳、压力容器和粘合剂等。
常见的热固性塑胶包括环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂等。
3. 塑胶材料常见物性参数3.1 密度密度是指单位体积的塑胶材料所含质量。
不同种类的塑胶材料具有不同的密度，一般在0.8 g/cm³到2.2 g/cm³之间。
3.2 熔融温度熔融温度是指塑胶材料从固态转变为液态的温度范围。
不同种类的塑胶材料具有不同的熔融温度，一般在100°C到300°C之间。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指塑胶材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
不同种类的塑胶材料具有不同的抗拉强度，一般在10 MPa到100 MPa之间。
3.4 弯曲强度弯曲强度是指塑胶材料在受到弯曲力时所能承受的最大弯曲应力。
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電氣
電線被覆、電 線管、絕緣材 料、膠帶
照明器具零 件、透明板
機械
車用座墊、化 學工廠配管、 汽車零件
防風玻璃、車 尾燈
建築
水管、塑膠、 地板、屋頂材 料、隔熱材料
廣告燈、燈 座、廣告牌
日用品
手提袋、皮 帶、塑膠鞋、 桌巾、透明瓶 子、電話機
鈕扣及其他裝 飾品
其他
玩具、農業用 膜、塗料、藥 錠包裝
眼鏡、假牙 、光學零件 、醫療用品
2
各種塑膠的比重比較
材料名稱
PS HIPS AS ABS PMMA CA PA-66 PA-6 PBT PET PPO PC PB LDPE HDPE PP PVCs PVCr POM PU
說
明
聚苯乙烯(一般級)
聚苯乙烯(耐衝擊級)
苯乙烯-丙烯睛共聚物
苯乙烯-丙烯睛-丁二烯
壓克力樹脂
醋酸纖維素
尼龍66聚醯胺樹脂
塑膠材料性質介紹
內容
(一)塑膠的定義及一般特性 (二)塑膠的來源、分類與構造 (三)塑膠的受熱變化歷程 (四)塑膠的物性及檢測 (五)塑膠的加工性 (六)如何選擇適當的塑膠材料 (七)塑膠加工的注意事項
1
塑膠的定義
塑膠的定義(美國塑膠工業協會):「主要由碳、氫、 氧、氮及其他有機及無機元素所構成，在成品階段為 固體，在製造過程中常是熔融狀的液體，因此可藉加 熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形 成各種形狀。符合此敘述之材料族類中的任何一種， 均可稱為塑膠。」
塑膠分子的特性
由重複單位(單體)所構成的長鏈狀分子 每條長鏈狀分子的聚合度(長度)不一，分子的質量不一，
常以平均分子量來表示 分子量的大小及分佈的寬或窄對塑料性質會有密切影響
例如聚乙烯(PE) -(C2H4- C2H4 - C2H4 - C2H4- ….. - C2H4 )- or ( C2H4 )n
玻纖強化材
1.4
1.4 1.4 1.5 1.5 1.3 1.3 1.4
1.3 1.6 1.8 1.6
塑膠的一般特性
物性 輕量性 成形性
ABS
PA6
PA66
POM
PC
變性 PPE
PBT
GF PET
PPS
PAR
PSF
PES
PEEK
PEI
PAI
● ○ ○ △ ○● △ △ △ ○ ○ △ △ △△
● ○ △ ○ △○ ○ △ △ △ △ △ ╳ ╳╳
低成形 收縮率
●○
○
○ ●● ● ○ ○ ○ ● ●
○ ●●
低吸水性 △ ╳ ╳ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ● △ △
耐煮沸水 性
╳
△
△
○ ○○ ╳ ╳ ○ ╳ ● ●
● ○△
低溫物性 ○ ○ ○ ○ ● △ ○ ○ △ ○ ● ● ● ● ●
強韌性 ○ ● ○ ○ ● ○ ○ △ △ ● ● △ ○ ○ ●
最輕的塑膠，機械強度 比PE高，電氣、耐水、 耐藥品
甩波機器零 件、電線被 羶
高級絕緣材 料、絕緣 管、電線、 電器零件
電氣絕緣材 料、電氣製 品之被覆
POM PC ABS
強韌、耐久力大，耐熱 耐藥品， 類似尼龍 ，耐磨耗，類似PC、耐 衝擊
高低溫之機械性良好、 特別耐衝擊、低溫安定 性好、耐候、透明性
交連或網狀型高分子
交連或網狀型高分子因 分子鏈彼此受鍵結所速 縛，受熱亦無法鬆開， 因此無法流動。
橡膠加硫產生架橋 交連作用，使橡膠 變得更強韌、更有 彈性、更耐熱。
9
(2)依溫度效應分類：
熱塑性塑膠─
加熱熔化，冷卻固化，可反覆為之。可溶於一定的溶劑，具有可 熔可溶的性質 ，熱塑性塑膠易於成型加工，但耐熱性較低，易於 蠕變（潛變，creep），其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶 劑、濕度而變化。
尼龍 6聚醯胺樹脂
熱塑性聚酯
聚酯樹脂
聚苯撐氧聚碳酸酯Βιβλιοθήκη 聚丁烯低密度聚乙烯
高密度聚乙烯
聚丙烯(單聚物)
聚氯乙烯(軟質)
聚氯乙烯(硬質)
聚縮醛 (塑膠鋼)
聚尿酯樹脂
原材比重
1.05 1.05 1.08 1.06 1.18 1.30 1.14 1.14 1.41 1.35 1.06 1.20 0.915 0.92 0.96 0.905 1.20 1.39 1.41 1.17
乳白色半透明，耐衝擊 性比PS好，流動性，化 學電氣密著性佳、耐熱 性佳
高級絕緣材 料
計算機零件 、電氣零件
電氣零件、 收音機外殼
機械
建築
擋泥板、迫緊 可換式水 管
迫緊、軸承 、輸送帶
耐紫外線 之建築用 具
機器包裝薄皮
與大量木 屑結合為 大形塊材
金屬代用品、 曲軸、彈性凸 輪；有時稱 「塑鋼」
精密機械零 件、螺帽、齒 輪、軸承等
石油提煉 聚合反應
添加劑
成形
單體
聚合物
塑膠原料 塑膠產品
人工合成
(1)其中聚合方式有下列兩種方式： a. 一種單體聚合：PE
HH || n [ C=C] || HH
HH || ( C-C ) n || HH
n:聚合度 (一般在數百~數千)
5
b.多種單體共聚合：如ABS
結合各種單體的性：
A:耐油性及耐熱性佳 B：強韌 S：電氣性、成形性、透明性佳
配電盤、機械零件、汽車零件、麗光板、 塗料、接著劑、容器、食器、紙、布的樹 脂加工。
構造材料、建築材料、汽軍零件、車、 船、屋頂材料、椅子、鈕扣、裝飾品、安 全帽、藥筒等。
絕緣材料、金屬塗料、金屬接著劑、工具 治具、來令、積層板等。
緩衝材、斷熱材、合成皮革、接著劑、寢 具、座墊、浴用海棉。
塑膠的來源與構造
塑膠的一般特性
優點：
(1)重量輕─塑膠的比重大約在0.9-2之間。 (2)耐用性佳─一般塑膠皆有長久的耐用性，尤其是玻璃纖維強化塑膠
(FRP)更是強韌無比。 (3)電絕緣性優異─塑膠為電之不良導體。 (4)耐蝕性強─耐水、耐油、耐酸、耐化學藥品，而且不生銹。 (5)成形容易─具有加熱軟化及易成形的性質，且成形法簡單並可做大量
分子量小：分子長度比較短，流動性較佳，機械性質較差
分子量的分佈
分佈寬
分佈窄
分佈寬：分子長度有長有短
分
，彼此差異大
子
數
分佈窄：每條分子的長度較 目
接近
小分子
分子量
大分子
8
塑膠的分類
(1)、依分子鏈構造分類： 線性高分子
分枝型高分子
線型或分枝型高分子受熱之後，會因為分子振動 而彼此鬆開，因此能夠流動。
械 強度) 。 g.靜電防止劑─避免靜電集中於表面。 h.發泡劑─產生內部氣泡，降低重量。
6
常見添加劑
a.安定劑─硬脂酸鈣 b.可塑劑─鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) c.潤滑劑─脂肪酸 d.阻燃劑─三氧化二銻 e.著色劑─二氧化銻 f .填充劑─碳酸鈣 g.靜電防止劑─硬脂醯氨丙基二甲基-B-羫乙基銨硝酸鹽 h.發泡劑─偶氮二甲醯氨 i.紫外線吸收劑─二苯甲酮類 j.抗氧化劑─酚類
結晶程度受成型條件影響
PET是結晶性材料， 當模溫增加時，冷卻 速度變慢，熔膠有足 夠的時間整齊排列， 尤其是在模具表面附 近，因此結晶程度較 高。 分子結構也會影響結 晶程度，易結晶型的 塑膠，結晶程度也較 高。
12
常見的結晶性塑膠及非結晶性塑膠
結晶性塑膠
非結晶性塑膠
PP聚丙烯 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 PA(Nylon)聚醯胺(尼龍) POM聚縮醛 PET聚對苯二甲酸二乙酯 PBT聚對丁烯二甲酸二乙酯
耐磨、吸震性
氣零件
、座墊、凸輪 (農業用)
料、刷子
品、醫療器具
PA 強、耐熱耐寒、
、家用品、襪
耐藥品、尺寸安
子、繩子
定性差
常見熱塑性塑膠的一般用途
塑膠 名稱 PE
PTFE
PP
特性
電氣
比水輕、 柔軟 不耐熱、耐藥品、耐水 性佳 、電氣絕緣性 、接著印刷差
高低溫電氣絕緣性、耐 藥品性、強度大、耐熱 性、耐磨性、安定性佳
耐潛變性 △ △ △ ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ●
耐溶劑性 △ ● ● ● ╳ △ ● ● ● ○ ○ ● ● ● ●
耐候性 ╳ △ △ ╳ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ● ● ●
難燃性 ○ ○ ○ ╳ ● ○ ○ ○ ● ○ ● ● ● ● ●
電氣特性 ○ △ △ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
熱固性塑膠─
加熱一旦產生交連反應硬化後，即不再因強加熱而熔化。並形成 具有不熔不溶的固化物。硬化反應是其樹脂分子由線型結構交聯 成網狀結構，若再加強熱則會分解破壞。它們具有耐熱性高、受 熱不易變形等優點。
熱 塑
10
熱 固
(3)熱塑性塑膠依冷卻時分子排列情形又可分： 結晶性塑膠─ 大多為線型結構，冷卻時塑膠分子排列 整齊的區域較多。 非結晶性塑膠─ 大多為分枝型結構，冷卻時塑膠分子無法排列整齊。
接著劑、安全 帽
安全帽、電池 箱
4
常見熱固性塑膠的一般用途
塑膠 名稱 PF
UF
特
性
用
途
機械強度大、絕緣性、耐燃燒性、耐水 性、耐酸性、耐油性、安定性良好、暗色 不耐鹼、易變色、染色性有限。
各種電器零件、機械零件、無聲齒輪剎車 來令、接著劑、食器、安全帽、塗料、烹 調器握柄、煙斗、麻將等。
無色、著色自由，與 PF 性質類似而稍劣、 電氣零件、配電器具、話筒、汽車零件、
生產，大部份的塑膠 加工溫度約在200-300 ℃之間。 (6)原料豐富,價格低廉─原料取得容易，大部份的塑膠價格約在20-100元