钛制容器的制造要求

钛制容器的制造要求
化工容器能否高效，安全的运行，制作质量是很重要的一环，尤其是钛制设备。

钛对表面缺陷敏感性很大，忌讳表面有缺陷。

而钛的摩擦系数大，化学活性高，在加工制造过程中表面又极易受划伤和污染。

使用不合理的工具，工作场地，与其它金属接触等，都会对钛的耐腐蚀性和机械性能有极大的影响。

钛的焊接变形大，校形困难；钛在冷加工时易产生裂纹，弯曲变形时，弹性回弹量大，不易得到正确的现状；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧；变形速度对加工零件的迹极限程度和质量都有很大的影响。

更不利的是钛设备不易返修好，有时会有越返修效果越差的情况，针对钛材的这些特性，必须对原材料，制造，装配，检验方法提出要求。

以下为根据相关标准而提出的几点制造要求：
1、钛制压力容器及其受压元件的制造必须有专用的制造车间和专用的工装，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产。

2、工作场地要保持清洁，干燥，严格控制灰尘。

3、加工成型设备和焊接设备，应满足钛制金属的需要，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物
4、用于钛加工的专用工具应专门保管，尽量避免使用铁和碳钢工具，特别是钢丝刷。

5、卷板机滚圆表面应清理干净，或在卷板时在钛板上垫一层薄镀锌铁皮或不锈钢薄板或塑料薄膜保护钛板表面。

当钛件不加工时，则用塑料袋或塑料布包盖好。

6、所有参加钛加工的人员应经过培训考试，持证上岗。

并穿戴好洁净的工作服、手套、橡胶鞋或软底鞋，以免划伤钛材表面。

7、钛制压力容器的施焊必须由考试合格的焊工承担。

焊工考试应遵循国家相关标准。

8、在钛材上划线应尽量采用金属铅笔，若在以后的加工工序中能消除的部分允许打样冲眼。

钛复合板的划线应在基板上进行。

9．钛板和钛复合板可以用火焰切割、等离子切割、冲剪或机加工等方法下料。

当采用火焰或等离子切割时要避免火花落在钛板表面。

下料时，钛复合板应背向火焰，复合板离地高度不低于300mm
10、焊接接头的坡口面必须用机加工方法加工。

其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

11、钛材必须有专门的场所存放，并建立钛材的保管发放制度。

12、承担焊接接头的组对的人员必须戴洁净的手套，不得触摸坡口。

穿橡胶鞋或软底鞋，以免划伤钛材表面。

严禁用铁器敲打钛表面及坡口。

A、B类焊接接头对口错边量规定
13、焊接用氩气和氦气的纯度不得低于99.99%，露点不应高于零下5℃，在施焊前，现在引弧板上连续点5点。

以各点颜色均为银白色的保护气体为合格。

14、钛材焊前应对坡口，几两侧25mm范围内进行严格的机械清理。

在焊接过程中应采取措施防止污染
15、应采取有效的措施避免在制造时造成钛钢互溶。

当图样有要求时应做好钛离子污染试验。

16、在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊缝表面颜色检查，焊缝及热影响区应呈银色或黄金色。

对于表面颜色不合格的应全部去除，然后重焊，表面颜色应参考有关标准规定。

17、手工氩氟焊时，须特别注意起弧的操作，并尽量减少起弧点和停弧点。

以避免产生弧坑缺陷，焊接时地线不能搭接在工件上，应把地线用铜板和铜钉拧在工件上。

18、焊前的准备工作完成后，应立即进行焊接，尽量不跨班、不过夜。

若跨班或过夜，应重新做焊缝、坡口清理工作。

19、所有以完成的钛焊缝应保持焊后状态，不应用不锈钢刷或打磨抛光
20、严防钢制胎具和工装夹具等将表面拉毛、划伤和刻槽，更不允许用铁锤敲击钛表面。

21、钛制设备表面打磨只能用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不能用打磨过碳钢的砂轮打磨钛，且打磨时不允许出现过热色泽。

22当焊接环境出现下列任一情况时，禁止施焊
A当焊接环境不洁净，有灰尘、烟雾。

B焊接环境风速大于或等于2m/S
C相对湿度大于90%
D下雨下雪的室外作业
E施焊环境温度低于0℃
23焊后的焊缝不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷
24焊丝的清洁要求与母材相同。

焊丝不使用时应返回库房。

焊接时焊接焊丝必须始终处于惰性气体保护之下。