RPC盖板试验检验项目

RPC盖板试验检验项目
RPC盖板试验项目
1、原材料检测
序号材料名称要求检测项目备注
强度等级不低于42.5低
碱硅酸盐水泥或低碱普其性能应符合不得使用其它1 水泥通硅酸盐水泥，水泥熟GB175-2007 品种水泥料中CA含量不大于3
8%
采用SiO含量大于97%RPC盖板暂行2筛分试验按的石英砂，细骨料粒径技术条件引用2 细骨料 TB10210-2001在0.16-1.0mm范围内，标准规定执行含泥量不应大于0.5% JGJ52-2006
严禁掺入氯盐类外加
剂，减水率不得低于外加剂应符合外加剂掺量由3 外加剂 29%，硫酸钠含量不得GB8076规定试验确定
大于2%
直径0.18—0.23mm，长其性能应满足
4 钢纤维度12—14mm，抗拉强JG3064-1999
度不得低于2850MPa 技术要求
现场实际用硅5 复合掺合料灰
凡符合饮用标符合JGJ63-2006标准的6 水准的水均可使要求用
7 钢筋应符合GB1499要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

2、RPC材料性能检测
表1 活性粉末混凝土材料性能指标表
注:以上指标为设计图纸和哈大客专桥面系技术交底会议纪要要求，RPC盖板暂行技术条件要求抗冻等级>F500,无抗渗等级要求。

A、试件的留置与试验
RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能
测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置
应符合下列规定:
31)RPC材料力学特性(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m
33检验一组，批量不到50m，按50m考虑。

每次取样应至少各留置两组。

32)RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m检验一组，批量不到
331000m，按1000m考虑。

B、RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表1要求，并应采用同条件养
护试件。

C、试验方法
RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批;
同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹
性模量测定值为代表值。

1)强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100×100
×100mm试件，加载速率取1.2 MPa/S;抗拉强度采用棱柱体抗折强度
试验方法，试件选100×100×400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。

抗
压强度与抗拉强度均不乘折减系数。

2)弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100×100×300mm
试件，其中加载速率应取1.0,1.2 MPa/S 。

3)氯离子渗透性试验按ASTM cl 202-97规定进行。

抗冻性能试验按
GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100×100×400mm。

D、生产厂家初次生产活性粉末混凝土(RPC)盖板应进行型式检验，抽检频率为初次生产产品总数的1%。

考虑到RPC的特点，近期有铁道部产品质量检验中心检验。

3、构件性能检验(静载性能检验)
(1)、构件抽样方法
检验数量:对成批生产的构件，承载能力检验应按1‰抽检;抗裂性检验应按1%抽检。

同一工艺正常生产的一批不足1000件时，同类型产品为一批。

在每批中应随机抽取一个构件进行检验。

(此要求为图纸设计说明与哈大客专桥面系技术交底会议纪要要求)
RPC盖板暂行技术条件要求:检验数量:对成批生产的构件，应按1%抽检。

同一工艺正常生产的一批不足100件时，同类型产品为一批。

在每批中应随机抽取一个构件进行检验。

(2)、检验内容与方法
承载能力与抗裂性检验。

a、加载方式
按设计提供的内力分布进行模拟加载;加载设备宜采用液压千斤顶，同时采用
压力传感器测定荷载值;或采用其它加载方式，但荷载作用效应(如大小、作用点等)必须明确。

在测试的同时注意观测裂缝是否出现，当出现第一条可见裂缝时的最大荷载即为开裂荷载，所引起的开裂截面弯矩即为开裂弯矩。

当构件不能继续承担荷载时的最大荷载即为破坏荷载，所引起的控制截面弯矩即为破坏弯矩。

b、评定标准
抗裂性和承载能力应满足相应现行规范的要求。

一般情况下，抗裂安全系数不得小于1.2;强度安全系数不得小于1.8(附属结构)或2.0 (主体结构)。

设计弯矩以设计单位提供的数据为准，或通过理论计算分析确定。

c、当第一个构件检验结果不能全部符合要求时，可再抽取两个构件进行检验。

当第二次抽取的两个构件的全部检验结果符合要求时，该批构件可通过验收。

d、当第二次抽取的两个构件中有一个不符合要求时，则该批构件不能通过验收，应进行逐个构件的抗裂性试验，未开裂者可通过验收，开裂者按废品处理。

盖板检验以承载能力和抗裂性检验为主，材料性能(耐久性除外)检验为辅。

4、配合比试验
依据哈大客专工程[2009]163号文，预制盖板场应建立试验室，根据设计或研发单位提供的活性粉末混凝土配合比和原材料的品质及施工工艺进行配合比设计，通过试配、试件检测合格后确定施工配合比，报建设单位审查批准方可正式生产。

试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。

拌合物的坍落度应满足施工要求。

监理单位应对活性粉末混凝土原材料、试验报告进行全部检查。

5、施工现场试验
A、 RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配
合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量:施工单位每工作班不应少于一次。

检测方法:砂石等原材料含水率测试。

B、 RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。

检验数量:施工单位每工作班不少于一次。

检验方法:塌落度试验按GB/T50080-2002进行。

C、 RPC材料原材料每盘称量的偏差(按4.4.2.3条要求)
检验数量:施工单位每工作班抽查不少于一次。

检验方法:复称。

另:依据依据哈大客专工程[2009]163号文，施工单位自建的制板场，必须由参加铁道部活性粉末混凝土课题研究单位和设计单位进行技术交底、培训和技术服务，对原材料、配合比、设备、生产工艺等进行指导，确保盖板质量，避免造成废弃工程。

施工单位应将有关技术交底、培训和技术服务的证明文件报公司备案后方可组织生产。