API619 标准(翻译版)

API619 一般炼油厂装置用旋转式正排量压缩机
～～前面略
4 概述 (3)
4.1 基本职责 (3)
4.2 术语 (3)
4.3 单位度量标准 (3)
4.4 法定要求 (3)
4.5 选择性设计 (3)
4.6 相互冲突的要求 (3)
5 基础设计 (3)
5.1 概述 (3)
5.2 压力壳体 (7)
5.3 壳体接头 (9)
5.4 外力与力矩 (11)
5.5 旋转部件 (11)
5.5.1 转子 (11)
5.5.2 同步齿轮 (12)
5.6 轴封 (12)
5.6.1 概述 (12)
5.6.2 密封辅助系统 (13)
5.6.3 干气螺杆压缩机轴封 (13)
5.6.4 喷油式螺杆压缩机轴封 (14)
5.7 动力 (14)
5.7.1 概述 (14)
5.7.2 扭转分析 (18)
5.7.3 振动与平衡 (19)
5.8 轴承 (20)
5.8.1 概述 (20)
5.8.2 滚子轴承 (22)
5.8.3 流体动力轴承 (23)
5.9 轴承箱 (24)
5.10 润滑油与密封油系统 (25)
5.10.1 概述 (25)
5.10.2 干气螺杆压缩机 (25)
5.10.3 喷液式螺杆压缩机 (25)
5.11 材料 (28)
5.11.1 概述 (28)
5.11.2 铸件 (29)
5.11.3 锻件 (31)
5.11.4 焊接 (31)
5.11.5 低温装置 (32)
5.12 铭牌与旋转方向指示箭头 (33)
5.13 质量 (33)
6 辅助设备 (34)
6.1 驱动机 (34)
6.1.1概述 (34)
6.1.2电机 (34)
6.1.3 蒸汽透平 (35)
6.2 联轴节和保护装置 (35)
6.3 安装板 (36)
6.3.1 概述 (36)
6.3.2 基础板 (37)
6.3.3 底板和子底板 (38)
6.4 控制装置和检测仪器 (38)
6.4.1 概述 (38)
6.4.2 控制系统 (38)
6.4.3 仪表与控制盘 (39)
6.4.4 检测仪器 (39)
6.4.5 报警和停车 (41)
6.4.6 电气系统 (44)
6.5 配管系统 (44)
6.5.1概述 (44)
6.5.2 辅助系统配管 (45)
6.5.3 仪表配管 (45)
6.5.4 工艺配管 (45)
6.6 中间冷却器和后冷却器 (45)
6.7 空气进气过滤器 (46)
6.8 入口分离器 (47)
6.9 干式螺杆压缩机的减振消声器 (47)
6.9.1 概述 (47)
6.10 专用工具 (49)
附录C (标准化) 力和力矩 (50)
4 概述
4.1 基本职责
具有基本职责的卖方应当确保所有下一级卖方遵守这个标准以及所有相关文件的要求。

4.2 术语
关于API 标准619的术语可参见附录B。

4.3 单位度量标准
买方需要规定这个标准所提供的数据、图纸、硬件（包括紧固件）和设备是否使用SI 或US的常规单位。

注：SI和US常规单位的专用数据表可参见附录A。

4.4 法定要求
买方和卖方需相互确保这个度量标准应当遵守任何适用于这个设备的政府规范、条例、规格或法律。

4.5 选择性设计
卖方应提供选择性设计。

4.6 相互冲突的要求
如果这个标准和询价单有冲突，应以询价单为准。

如果与订单相互冲突，应以订单为准。

5 基础设计
5.1 概述
5.1.1 本标准中所涉及的设备（包括辅机）应设计建造成最小使用寿命为20年，连续工作至少3年。

注：它被公认为是设计准则。

5.1.2 卖方应对所有标准范围内的设备和辅助系统负责。

•5.1.3 买方应规定设备的正常工作点。

•5.1.4 买方应规定所有其他的工作点，包括启动条件并且规定已被认定的工作点。

•5.1.5 买方应规定停车压力。

在询价单中这个压力不必指明，只需假定一个正常的排气压力。

注：如果目前的停车压力高于假定压力，在密封系统，动力传动组件，安全阀和配管系统中，情况可能正好相反。

5.1.6 通过异步电动机驱动的设备应由额定负荷情况来选择实际电动机转速。

5.1.7 设备设计时应考虑设备在运行期间，如果安全阀调定压力，最大压差和最高转速同时发生时，设备不会损伤。

注1：低于这些条件下运行可能会造成驱动力不足。

注2：设备在不同的吸气、排气压力等级下运行时，在最小许可压力或最大许可压差达到前，最大许可温度就已经达到。

在这个情况下，厂家和买方应同时考虑和使用适当的安全控制来避免任何损失。

控制应包括但不限制排气温度或压差。

5.1.8 除非另有规定，否则应在下列条件下设计冷却水系统：
换热器管程速度
最大许可工作压力
试验压力（1.5倍MAWP）最大压降
最高入口温度
最高出口温度
最大温升
最小温升
水侧污垢系数
腐蚀裕量1.5-2.5 m/s
>7.0 bar (注1)
>10.5 bar (1)
1 bar
32°C
50°C
17K
10K
0.35 m-K/kW
3.0 mm
5-8 ft/s
>100 psig
>150 psig
15 psi
90°F
120°F
30°R
20°R
0.002 hr-ft-F/Btu
0.125 in
如果最小温升和换热器管程速度的标准产生冲突，卖方应通知买方。

规定换热器管程速度的标准是为了减小水侧污垢。

规定最小温升的标准是为了减小冷却水的作用。

如果这个冲突存在，买方将决定最后的选择。

注1：表压
5.1.9 设备的布设包括管线和附件的布设应由买卖双方共同研究而定，布设时应考虑留有足够间隙和安全通道以便操作和维修。

5.1.10 所有设备的设计要方便进行快速经济的维修。

主要部件如壳体组件和轴承箱应设计和制造成台肩式或带定位销的，确保重新组装时能精确找准位置。

5.1.11 设备的最大连续转速应不小于变速器额定转速的105%；等于定转速电机的额定速度。

5.1.12 设备的跳闸速度应不小于表1中的值。

5.1.13 机组的备品备件和所有辅机应满足本标准的规范。

表1：传动机跳闸速度
驱动机类型跳闸速度（%的最大连续转速）
蒸汽轮机
Nema 等级A a115%
Nema 等级B，C，D a110%
汽轮机 105%
变速电机 110%
定转速电机 100%
往复式发动机 110%
a 表示NEMA SM23规定的调整级。

5.1.14 油箱和封闭运转润滑部件（如轴承、轴封、高光洁度部件、仪表和控制件）的外罩在设计时应使污染（操作和停车期间的湿气、灰尘和其他外部杂质所引起的）减至最低程度。

5.1.15 设备（机组、传动机和辅机）应在试验环境以及规定的固定标准下运行。

在安装好之后，买卖双方应对整个机组的性能负有共同的责任。

机组的运行应同时考虑以下要求：
a) 检测点的功率在规定的功率下不能有负偏差且不能超过给定值的104%
b) 压缩机供货商应确保设备在任何规定条件下都可以连续工作。

•c) 如有规定，压缩机供货商应确保设备可以在停机压力或提高吸气压力的情况下启动。

•d) 买方应提供气体成分，也可同时提供分子量，比热容(Cp/Cv)和压缩因数(Z)。

e) 除非另有规定，否则卖方应运用规定的流体参数、气体成分和气体条件来计算
分子量、比热容和压缩因数。

压缩机供货商应在推荐的数据表中明确这些数值
并用其计算出性能资料。

•5.1.16 如有规定，卖方应对买方的配管图和基础图进行审查和提供意见。

•5.1.17 如有规定，为了能够通过既定的标准来检查（比如API或者卖方的标准），卖方代表应保证：
a) 拆开法兰检查管线的定位。

b) 主轴定位检查。

c) 工作温度下的轴定位。

注：很多因素可能会影响现场操作。

这些因素包括配管负荷、操作条件下的找正、支撑结构、装运期间的搬运、施工现场的搬运和组装。

5.1.18 电机、电气设备与电气装置应适用于买方数据表规定的危险区域类别（等级、分界及分区或地域），且应符合IEC60079或NFPA70中第500、501、502和504条的适用章节以及由买方规定和提供的地方性法规所提出的有关的技术要求。

•5.1.19 买卖双方应共同控制所有设备的声压级。

卖方提供的设备应确定最大许可声压级，同时应提供设备的声压级和每倍频声功率级的资料。

注：声压声功率级作为一种声源可以看作给定工作条件下的声源的一种性质。

声压级将很大程度上依赖于声源所处的环境以及与声源的距离。

卖方通常反对保证买方最小许可声压级因为卖方无法控制设备所处的环境。

卖方可以控制的是设备的声功率级。

•5.1.20 如有规定，卖方应提供声学处理方案。

处理方案的类型和安全要求应通过买卖双方的一致同意。

注：压缩机的噪音往往很大。

所以要求压缩机装有隔声罩来达到合理的噪声等级。

为了达到操作、维护的可达性，当操作易燃或有毒气体时，在设计和制造隔音罩时应考虑对隔音罩内的噪音等级，防爆门和透明窗的要求。

5.1.21 如果需求气液分离设备，买卖双方应共同确定规格。

注：湿式螺杆压缩机通常要求装有液体分离器，而有些干式螺杆压缩机在液体需要利用的时候要求装有液体分离器。

•5.1.22 买方应指定设备是室内（是否受热）安装还是室外（有无顶棚）安装，以及设备工作处的气候或环境条件（包括最高气温和最低气温以及异常环境湿度或灰尘等）。

•5.1.23 包括辅机的设备应在买方给定的有效流量条件下正常运行。

5.1.24 螺栓固定应根据以下条件：
a) 螺纹的详细资料应遵守ISP261、ISO262、ISO724、ISO965或ASMEB1.1。

b) 应彻底的清洁所有螺栓的安装地点以保证套筒扳手的作用。

c) 除非买方明确认可，否则不应使用内部套筒的类型、开槽螺母或紧固类型的螺
栓。

注：对于有限空间而言，要求使用带法兰的紧固件。

d) 所有大于等于6mm（1/4in）的紧固件（除了垫圈和无头固定螺钉）都应标有
制造商的标记。

对于螺栓来讲，标记应设在螺栓暴露的螺栓末尾的螺母尾部。

注：固定螺钉是指带六角的无头螺钉。

•5.1.25 买方应确定现场气流的固体或液体颗粒以及他们的数量、大小和成分。

5.2 压力壳体
5.2.1 设计压力壳体时卖方应遵照5.2.1.1或5.2.1.2内的要求来选用，连接螺栓应遵守
5.2.1.3的内容：
a) 当MAWP（与其所对应得温度）和所有喷嘴的最大许可载荷结合成为最坏情况
下，旋转部件与固定部件没有泄露或内部接触。

b) 容许流体静力学试验。

5.2.1.1 对于所有材料，设计压力壳体时使用的许可拉伸应力应不超过在最大许可运行温度时材料的最终拉伸应力的0.25倍。

对于铸型材料，许可的拉伸应力应乘上一个适当的铸型系数（参见表2）。

表2：铸型系数
NDE的类型铸造系数
可见、磁性颗粒与/或液体渗透 0.8
局部X光射线 0.9
超声波 0.9
全局X光射线 1.0
5.2.1.2 压力部件的设计可以通过有限元分析的帮助，如果这个设计遵守SAME压力容器规则的第八章第2款，那么压强需要通过公式1来修正。

没有要求第三方检测的制造数据报告表格按照ASME规则打印。

公式1：MASI = CSI (Pcode hydro/150)；
MASI = 最大允旬压强 kPa(psi)；
CSI = 规定的压强 kPa(psi)；
PCode hydrotest = 规定的流体水压，MAWP的百分数。

制造者应规定材料性质源，比如ASTM或者提供铸型系数。

5.2.1.3 对于螺栓，在5.2.1.1所提到的许可拉伸应力应在适当的水压负荷和垫片预加负荷的基础上用来决定整体的螺栓区域。

注1：总体而言，在设计壳体时，偏差是必须考虑的。

最终的拉伸或屈服应力是少有的限制因素。

注2：螺栓的欲加负荷要求可以防止螺栓联轴节卸载后可以循环利用。

5.2.2 壳体的最大许可工作压力应不小于规定的安全阀的设定压力。

如果买方没有规定安全阀设定压力，那么卖方一定要规定（见5.1.7的注意事项）。

5.2.2.1 除非另有规定，否则买方将会提供对于干气螺杆压缩机系统的压力保护。

5.2.2.2 对于湿式螺杆压缩机，卖方应提供气路系统的压力保护并根据每一个ARP520（包括火焰实验）或者买方规定的其他标准负责。

5.2.3 在下面三种情况下都应采用钢制壳体：
a) 额定出口压力超过27.5bar；
b) 出口温度超过260°C（500°F）；
c) 气体易燃有毒。

注：如果铸铁壳体是可行的，那么其他需要考虑的如需接近转子套管/套管间隙可考虑使用钢制壳体.
5.2.4 壳体的设计不可以多个最大许可工作压力。

当用了一个冷却套管时，这个套管应只有一个在上下面壳体之间的外部连接。

5.2.5 主要的轴向对分壳体应用一个金属和金属接头的方式通过螺栓来紧固连接。

此连接应用与介质一样的化合物来密封。

不可以使用垫片（包括串型材料）。

主要的径向对分壳体可以使用垫片。

这个垫片应被充分约束。

5.2.6 每一轴向剖分壳体应十分坚固以便在不妨碍转子和壳体运行间隙的情况下拆卸和安装上半壳体。

5.2.7 设计的壳体和支撑应具有足够强度和硬度，以便将压力转矩和许可的管线压力和力矩等最不利的综合因素所引起的联轴节法兰上轴找正变量限制到50µm。

5.2.8 支撑和对中螺栓应具有足够强度以便使用机器的横向和轴向螺杆千斤顶移动机器。

5.2.9 为便于拆卸和重组，应提供螺杆千斤顶，导向杆和壳体定位销。

导向杆应具有足够长度以防在拆卸或重组期间碰坏内件壳体柱头螺栓。

上半壳体起吊采用吊耳或吊环螺栓。

起吊组装好的机器的方法应由卖方规定。

如果使用螺杆千斤顶作为分离接触面的方法时，其中一个面应有低于接触面的凹面（镗孔或凹口），以防接合而受损，从而造成接缝泄漏或配合不当。

•5.2.10 当规定了干气螺杆压缩机的抗腐蚀性，气缸壁应附有覆盖层或电镀层。

在制造的全过程应都实施这样的保护。

注：举例而言，对于用于湿CO2（碳酸）的压缩机，铸钢壳体壁上可能要加2.5到3.2mm （0.100到0.125in）厚的不锈钢堆焊层。

壳体要加大尺寸，以便为多层堆焊衬里作好准备，该衬里的隔层焊道为308/309不锈钢，面层为308/316不锈钢。

在不锈钢堆焊之后，壳体应作精加工，端壁可用同样的方法处理或提供适配的不锈钢端板。

卖方在壳体设计报价单中要包括方法的详细说明。

5.2.11 除了5.1.24要求之外，压力壳体螺栓连接在5.2.11.1和5.2.11.2中有详细规定。

5.2.11.1 除非买方特指需要有头螺钉，一般在轴向中分面气缸的主要连接和径向中分面气缸的螺栓端盖提供柱头螺栓。

除非买方认可并规定在装配中使用六角头螺钉，一般在所有连接中都用柱头螺栓来替代有头螺钉。

注：喷液式螺杆压缩机是典型的运用有头螺钉的设计。

•5.2.11.2 如有规定，主要壳体连接的柱头螺栓和螺母应设计成可以用来液压螺栓张力调整。

程序和特殊工具的范围应在双方同意的前提下由卖方提供。

5.2.12 压力部份螺纹孔的使用将被减到最少。

为了要避免壳体压力段的泄漏，金属厚度至少等于额定螺栓直径的一半，除腐蚀余量之外，将在附近和底部留出钻孔和螺纹孔的位置。

螺纹孔深度至少是螺母直径的1.5倍。

5.2.13 安装表面应满足以下标准：
1．他们将被制成算术平均粗糙(Ra)为6.3 µm(250 µ在)或更小。

2．为了避免软性底脚，他们将在相同水平面上，误差在25µm(0.001in)范围内。

3．每个安装表面将被制造成每330线形毫米为13µm (每一纵尺为0.0005in)。

4．不同的安装平面将在50µm(0.002in)范围内彼此平行。

5．上述提到的已加工或者现场削光面将与安装表面平行。

压紧螺栓孔将钻成与安装表面垂直。

考虑到设备定位，压紧螺栓孔直径应比压紧螺栓直径大13mm(0.5in)。

如果现场削光，它的直径将是螺钉孔的3倍。

5.2.14 设备地脚应配备垂直起重螺旋以及钻出导向孔以便最后的定位。

5.3 壳体接头
5.3.1 所有承压壳体上的开口或喷嘴上的管接为DN20(¾ NPS)或更大，且符合ISO 6708。

不可使用大小为DN32、DN65、DN90、DN125、DN175和DN225(1-¼、 2-½、 3-½、5、7和9 NPS)。

5.3.2 除了5.3.6中许可的螺纹连接外，所有连接应用法兰或机构加螺栓固定。

所有连接应在壳体的最大许可工作压力范围内。

主要进、出口工艺连接应以用户规定为导向。

法兰连接使壳体形成整体。

对于焊接材料的壳体，可以用承插焊接或对接焊接的管螺纹接管或过渡片加工，并且以对焊法兰或承插焊接法兰结束。

5.3.3 壳体上的焊接连接应满足壳体的材料要求，包括冲击值，并非连接配管的要求(见5.11.4.5)。

所有焊接连接应在壳体做流体静力学测试前完工(见7.3.2)。

5.3.4 应在壳体安装排污口。

5.3.5 尺寸为DN40(1-1/2NPS)和更小的对焊连接应通过使用嵌入式焊接或加力板来补强。

5.3.6 对于除了主要工艺连接之外的连接，如果法兰或机构加螺栓的方式不实用，尺寸不超过DN40(1-1/2NPS)的螺纹连接管的使用可以按照买方同意的下列各项：
a) 不可焊接的材料，例如铸铁；
b) 有必要进行维护的地方(拆装处)；
c) 空间有限的情况。

5.3.7 壳体上螺栓固定或焊接的管螺纹接管的长度不应超过150mm(6in) 并且应为系列号160的DN25(1NPS)以下和系列号80的DN40(1-½ NPS)的无缝管。

5.3.8 管螺纹接管应具有一个对焊或承插焊接法兰。

5.3.9 螺纹接管和法兰材料应符合5.3.3的要求。

5.3.10 管螺纹的螺纹开口和螺栓套应遵照ISO 7中第一、二部分(ANSI/ASME B1
6.5)。

5.3.11 未接管子的螺纹开口应用符合ANSI B1
6.11的实心钢质丝堵堵住。

作为一个最小量，这些丝堵应满足压力壳体的材料要求。

这种丝堵以后可能拔去，故应用防腐蚀材料制作。

不得采用塑料塞子。

所有螺纹连接应用相一致的螺纹润滑油在规定的适当温度下进行润滑。

不得使用螺纹带和螺纹胶。

5.3.12 除了5.3.12.1 至5.3.12.4中规定的，其他法兰应遵照ISO 7005-1或7005-2或ANSI/ASME B1
6.1、B16.5 或B16.42或B16.47中的系列A或B。

5.3.12.1 铸铁法兰应是平面的并且遵照ISO 7005-2或ANSI/ASME B1
6.1 或B16.42的要求。

等级为125的法兰的最小厚度应等于尺寸为DN200(8NPS)、等级为250法兰的厚度或更小的。

注：作为一般用途的设备，应考虑等级为250的厚度需要。

螺栓尺寸与等级为125和250的法兰尺寸相等。

大多数的机械应用都会首选附加厚度。

5.3.12.2 除了铸铁以外的法兰应遵照IS0 7005-1或ANSI/ASME B16或5 或B1
6.47的尺寸需求。

5.3.12.3 壳体上所有的材料都可用带有凸面厚度的平面法兰。

厚度或外径大于ISO(ANSI)所规定的尺寸的所有材料的法兰均可以使用。

非标(特大号)法兰应完全按照尺寸制图。

5.3.12.4 法兰应是完全磨平，背面应局部磨平并设计成螺栓连接。

5.3.13 装置和螺栓连接应遵照ISO7005-1或7005-2 ANSI/ASME B1
6.1，B16.5，B16.42或B16.47中的系列A或B的要求。

双头螺柱和螺母应安排安装，每个双头螺柱的两端最初1.5个螺纹应被除去。

5.3.14 不符合ISO7005-1或7005-2或ANSI/ASME B1
6.1，B16.5，B16.42或B16.47的机器和螺栓连接及法兰应得到买方的赞成。

除非另有规定，否则卖方应为不标准的连接
提供配套法兰，螺栓以及螺母。

5.3.15 为了使喷嘴载荷减到最小以及促进配管的安装，装置法兰应与在总布置图上显示的平面之间的水平度在0.5°以内。

双头螺栓或螺栓孔应设在设备主轴的中心线平面上。

5.3.16 所有买方的连接应便于在没有要求移动的装置或装置的任何主要部件的拆装。

5.4 外力和力矩
5.4.1作为一个最小量，压缩机将设计成每个喷嘴可以抵抗外部的力和力矩。

数据见附录C。

卖方将以制表的形式提供每一个喷嘴可许可的力和力矩。

注意：消音器可能需要附加的支架。

5.4.2 壳体和支架将设计成有充份的强度和刚性来避免由于压力，扭矩，和50µm(0.002in)的许可力和力矩而产生的联轴器定位的变形。

注：一般不推荐使用膨胀节来限制配管力和力矩。

然而，如果使用的话，应注意膨胀节的选择和定位从而避免由于早期的振动或膨胀应变或两者共同产生的疲劳损伤。

膨胀节不应用于易燃或有毒气体运行的机组中，除非买方明确核实。

5.5 旋转部件
5.5.1 转子
5.5.1.1 转子应具有足够的刚度以防在最不利的规定条件下转子体与壳体之间、齿轮同步转子之间的相互接触。

与轴不成一体的转子体应永久固定在轴上，以防在任何情况下的相对运动。

转子上的结构焊接应为连续焊接，该焊接应通过美国材料试验学会热处理程序来消除应力。

注：只有干气螺杆压缩机带有同步齿轮机构的。

5.5.1.2 除非买方另有规定，否则轴应用锻钢制造。

5.5.1.3 如有规定，或提供振动及[或]轴向位置的探针时，由振动探头监测的转子轴传感区域应与支撑轴颈同心。

为了得到探针每条边上的一个探针轮缘直径的最小值，所有轴感应区(径向振动和轴向位置)应无印痕和划痕或诸如油孔或键槽的其他表面间断点。

这些区域不得作金属喷镀、电镀或加金属套。

最终表面光洁度Ra的最大值为0.8µm(32 µin)，最好通过搪磨或抛光来达到。

这些区域应使用API标准619或用其他方法正确去磁，以使总的电气和机械综合误差不超过最大许可峰间幅值的25%，两者中以高值为准：
a) 对于由径向振动探头监测的区域，6 µm (0.25 mil)。

b) 对于轴向振动探头监测的区域，13 µm (0.5 mil)。

5.5.1.4 每个转子组应清楚地在每个阴阳转子上标明其唯一的号码。

这个号码应在联轴节对应的轴端上或在不倾向维护损害的区域中。

5.5.1.5 轴端应遵守ISO 10441（API标准671）的要求。

5.5.1.6 所有轴键槽上的半圆角半径应与ANSI/ASME B17.1一致。

5.5.2 同步齿轮（干气螺杆压缩机）
5.5.2.1 同步齿轮应用锻钢制成并且应为ISO或AGMA 1328中品级5的最小值。

同步齿轮应为螺旋型。

ISO/AGMA的使用因数最小值应为3.0。

5.5.2.2 同步齿轮转子之间的啮合关系应是可调的，调解机构的布置要使锁定可靠。

转子保持在轴承内的情况下，要能易于拆卸调解和锁定机构。

齿轮密封箱不得与气体接触。

5.5.2.3 在更换密封件而必须拆除同步齿轮的地方，无需进一步拆卸壳体即能重新给转子定位。

5.5.2.4 螺杆压缩机的同步齿轮应具有与转子一样的螺杆方向（右或左），这样轴向位置对同步齿轮影响最小。

5.5.2.5 检测口或其它设施都应开在壳盖上，例如同步齿轮可以不用拆分组件就可以进行检测。

5.6 轴封
5.6.1 概述
5.6.1.1 应提供轴封以防工艺气泄漏到大气中。

5.6.1.2 密封操作应适用于开、停车期间以及买方规定的其他任何特殊操作期间各种主要的操作条件的变化。

注：密封是否置于出入口要根据密封位置和密封系统结构而言。

•5.6.1.3 买方可以规定一个密封压力，它应满足5.6.1.2要求中的一个最小值。

5.6.1.4 设计轴封和密封座系统应在启动之前的操作中准许通过密封系统使安全压缩机增压。

5.6.1.5 对于低温设备来说，密封系统应有措施使密封油在内密封排放口处的温度始终高于该油的流点温度。

5.6.1.6 轴封应便于检查和更换，而无需拆除水平剖分式压缩机的壳体上半部分或垂直剖分式压缩机的端罩。

注：被公认的是在一些设计中要求拆卸壳体应留有密封的通道。

•5.6.1.7 按买方规定，轴封可为5.6.3至5.6.4节中描述的一套或一种的组合式密封结
构。

零部件的材料应适用于工作场合。

5.6.1.8 当工艺气体或密封流体是可燃或易爆介质的时候，除主密封外还需要使用分离式密封以防止工艺气体泄露到大气或轴承箱里。

分离式密封应能够在主密封失效时起到临时紧急备用密封的作用。

前后排列的第二道密封或单独的密封或双密封结构都可用做分离式密封。

见图2和图3所示的典型分离式密封结构。

5.6.1.9 干式螺杆压缩机使用自动式干气密封，除非买方同意，否则其他轴封形式应在密封处充入缓冲气。

5.6.2 密封辅助系统
•5.6.2.1 买方应当规定是否需要以下密封辅助系统：
a) 密封隔离气体。

b) 密封缓冲气。

c) 分离密封气。

另外，卖方应说明在任何指定操作工况下是否需要密封液。

5.6.2.2 如果提供缓冲气，卖方应说明缓冲气需要的压力，流量，露点及过滤精度。

•5.6.2.3 如有规定，卖方应完成密封辅助系统，包括原理图和材料清单。

买卖双方应共同确定控制方法，设计方案，材料和供需分界等。

5.6.2.4 如果需要缓冲气和隔离气，气体应被过滤并保证干燥和存在固体颗粒。

密封气可以从压缩机排气或中间点取得。

可能要用到另外的替代密封气源以供压缩机启动或停机时分离式密封使用。

5.6.2.5 自紧干气密封辅助系统应符合API614标准中1至4章的规定。

5.6.3 干式螺杆压缩机轴封
5.6.3.1 迷宫密封
如果买方同意，除了迷宫密封以外，浮环密封也可算做迷宫密封（典型结构见图4）的一种。

迷宫密封可以是静止的也可以是转动的。

5.6.3.2 浮环密封
5.6.3.2 浮环密封（典型结构见图5）应包括护隔环或隔板内的碳制或其他合适材质的密封环。

该密封操作时可使用干气或密封液。

5.6.3.3 机械（接触）密封
5.6.3.3.1 单端面机械密封（典型结构见图6）应装有迷宫或浮环密封，使润滑油泄露到大气或压缩机的油量减至最小。

按5.10所述供给旋转面的压力油或其适合的带压液体由。