机械制造工艺基础第六版切削加工基础

切削刃的交点
修圆刀尖 刀尖
倒角刀尖
二、测量刀具角度的三个基准坐标平面
一．基面pr
基面——指通过切削刃上某选定点!!垂直于该点主运动 方向的平面？？
二．切削平面ps
切削平面——通过切削刃上某选定点!!与切削刃相切并 垂直于基面的平面？？
三．正交平面po
正交平面——通过切削刃上的某选定点!!并同时垂直于基 面和切削平面的平面？？
车外圆 钻孔
铣平面 磨外圆
刨平面
一—主运动 二—进给运动 三—待加工表面 四—过渡表面 五—已加工表面
二．工件表面的形成
【一】待加工表面
常见的几种切削加工 方法的切削运动
【二】已加工表面
【三】过渡表面
二、切削用量
一．切削用量的概念
切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给 量和背吃刀量的总称？？
初步选择： 一．粗加工时!!以及在断
续、冲击性切削时!!为增大刀 尖强度!!刃倾角应取负值？？
二．精加工时!!为保证已 加工表面质量!!使切屑流向待 加工表面!!刃倾角应取正值？？
三．刃倾角为0°时!!切 屑垂直于主切削刃方向流 出 ？？
四、刀具材料
一．对刀具切削部分材料的基本要求
【一】高的硬度？？ 【二】良好的耐磨性？？ 【三】足够的强度和韧性？？ 【四】高的热硬性？？ 【五】良好的工艺性？？
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮 螺纹 铣 刨 拉 锯 其它

床
床 机床
代号 C Z T M 二M 三M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其
三．机床的通用特性代号和结构特性代号
通用特性代号 结构特性代号
四．机床的组、系代号
在同一类机床中!!主要布局或使用范围基本相同的 机床!!即为同一组？？ 在同一组机床中!!主参数、主要结构及布局形式相 同的机床!!即为同一系？？
五．主参数和设计顺序号
【一】主参数 【二】设计顺序号
六．主轴数和第二主参数
【一】主轴数 【二】第二主参数
七．重大改进顺序号
当机床的结构、性能有更高的要求!!并需按新产品重 新设计、试制和鉴定时!!按改进的先后顺序选用A、B、 C等汉语拼音字母【但“I”“O”两个字母不得选用】!! 加在型号基本部分的尾部!!以区别原机床型号？？
一、刀具的几何形状
【一】前面Aγ——刀具上切屑流过的表面？？ 【二】主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的 后面？？ 【三】副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的 后面？？ 【四】主切削刃S——前面与主后面的交线!!切削时起 主要切削作用？？ 【五】副切削刃S′——前面与副后面的交线!!切削时起 辅助切削作用？？ 【六】刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少 的一部分切削刃？？
二．要根据工件的刚度和工件材料选择？？工件的刚 度好或工件的材料较硬!!应选较小的主偏角!!反之!!应选较 大的主偏角 ？？
初步选择：
一．副偏角一般采用κr′= 六 °～八°
二．精车时!!如果在副切削
r
r
刃上刃磨修光刃!!则取 κr′= 0°
三．加工中间切入的工件表
面时!!副偏角应取 κr′= 四五°～六 0°
r
三、车刀主要几何角度及选用原则
基面pr ： 【一】主偏角κr 【二】副偏角κr′ 【三】刀尖角εr
主正交平面po ：
【一】前角γo 【二】主后角αo 【三】楔角βo
副正交平面po ： 副后角αo′
主切削平面ps： 刃倾角λs
初步选择： 一．应首先考虑工件的形
状？？加工工件的台阶!!必须 选择κr≥九0°!!加工中间切入 的工件表面时!!一般选择κr=四 五°～六0°？？
【一】试切法 【二】自动获得尺寸精度的方法 用定尺寸刀具加工？？ 调整法？？ 自动控制法？？
二、加工表面质量
一．加工表面质量的概念
工件表面微观几何形状 工件表面层材料的物理、力学性能
二．表面粗糙度
加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何 形状特性？？
三．表面层材料的物理、力学性 能
初步选择：
εr =一八0°－【κr+ κr′】
初步选择：
一．车削塑性材料或工件材料较 软时!!可选择较大的前角!!车削脆性 材料或工件材料较硬时!!可选择较小 的前角？？
二．粗加工!!尤其是车削有硬皮 的铸锻件时!!应选取较小的前角!!精 加工时!!应选取较大的前角？？
三．车刀材料的强度和韧性较差 时!!前角应取小值!!反之!!可取较大 值？？
初步选择：
一．粗加工时!!应取较小 的后角!!精加工时!!应取较大 的后角？？
二．工件材料较硬时!!后 角宜取小值!!工件材料较软 时!!则后角宜取大值？？
初步选择： βo =九0°－【γo＋αo】
初步选择：
一．副后角αo′一般磨 成与后角αo相等？？
二．切断刀等特殊情 况!!为了保证刀具的强 度!!副后角应取较小的数 值： αo′=一°～二°
总切削力——刀具的一个切削部分在切削工件时所产 生的全部切削力？？
二．总切削力的分力
切削力Fc 背向力Fp 进给力Ff
三．总切削抗力
切削加工时!!工件材料抵 抗刀具切削所产生的阻力 F′？？
四．影响总切削抗力大小的因素
【一】工件材料 【二】切削用量 【三】刀具角度 【四】切削液
二、切削温度
【三】背吃刀量ap 一般指工件已加工表面和待加 工表面间的垂直距离？？其单位 为mm？？
二．切削用量的选择原则
选择切削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成 本和提高生产率的前提下!!使背吃刀量、进给量和切削速 度的乘积最大？？
切削用量的选择原则
第三节 切削力和切削温度
一、切削力
一．总切削力
切削力——切削过程中!! 材料产生变形到变成切屑所产 生的抗力和切屑与前面之间及 副后面与已加工表面之间发生 的摩擦!!共同作用于刀具上的 合力？？
八．其它特性代号
其它特性代号主要反映机床的各类特性!!置于辅助部 分之首!!用汉语拼音字母【除“I”“O”】、阿拉伯数 字或阿拉伯数字与汉语拼音字母组合表示？？
三、识读常见机床型号
解释机床型号的含义
【一】切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件 的主运动的瞬时速度？？单位是m/min或m/s？？
vc=
πdn 1000
dn
≈
318
vc——切削速度!!m/min？？ d——工件的直径!!mm？？
n——工件转速!!r/min？？
【二】进给量f 刀具在进给运动方向上相对
工件的位移量称为进给量!!可用 刀具或工件每转或每行程的位移 量来表述和度量？？
1 第一节 切削刀具 2 第二节 切削运动与切削用量 3 第三节 切削力和切削温度 4 第四节 切削液 5 第五节 加工精度和加工表面质量 6 第六节 金属切削机床的型号
切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余【或 预留】的材料!!从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙 度等精度要求的加工方法？？
第一节 切削刀具
因塑性变形引起的冷作硬化？？ 因切削热的影响引起金相组织的变化？？ 因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织
变化引起的残余应力？？
第六节 金属切削机床的型号
一、金属切削机床的分类
二、金属切削机床的型号
一．机床型号的表示方法
a】车床铭牌 b】铣床铭牌
c】磨床铭牌 d】数控车床铭牌
二．机床的分类及代号
二．常用的刀具材料
常用刀具材料的性能和应用场合
三．常用刀具的选用
【一】根据工件材料的切削性能选用刀具？？ 【二】根据工件的加工阶段选用刀具？？ 【三】根据工件加工区域的结构特点选择刀具切削部 分结构？？
第二节 切削运动与切削用量
一、切削运动
一．切削中的运动
切削运动——切削时!!工件与刀具的相对运动？？ 包括主运动和进给运动？？
一．切削热与切削温度
切削热——切削过程中!! 由于被切削材料层的变形、分 离及刀具与被切削材料间的摩 擦而产生的热量？？
切削温度——切削过程中!!切削区域的温度？？
二．减少切削热和降低切削温度的工艺措施
【一】合理选择刀具材料和刀具几何角度？？ 【二】合理选择切削用量？？ 【三】适当选择和使用切削液？？
第四节 切削液
一、切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗和排屑作用
二、切削液的种类
切削液的种类
三、切削液的选用
切削液的选用
第五节 加工精度和加工表面质量
一、加工精度
一．加工精度的概念
加工精度——工件加工后的实际几何参数【尺寸、 形状和位置】与理想几何参数的符合程度？？
二．获得规定尺寸精度的方法