炉管气压方案

1工程概况
海南实华炼油化工有限公司新建的120万吨/年连续重整和20万吨/年C5/C6异构化联合装置四合一加热炉由西至东依次为602-F-201、602-F-203、602-F-202、602-F-204，呈一字形排列。

四合一加热炉共有四个辐射室,相互独立,其辐射管为U型，介质由各路进口集合管入内，经多路辐射管加热后再汇至出口集合管出炉。

本方案仅限于四和一加热炉炉管的气压试验，按设计要求，炉管气压试验压力为3.4MP a。

本方案作为特殊过程控制经过中国石化第二建设公司海南项目部总工程师审批后方可上报有关单位，该方案中所涉及施工控制点设置情况具体见附表。

2.编制依据
2.1施工图纸B0303-6-HT4、B0303-6-TM1中设计要求及相关规范的规定；
2.2《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》S H3085-1997；2.3《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装技术条件》S H3086-1998；
2.4《石油化工工程铬钼钢耐热管道焊接技术规程》S H3520-2004；
2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2002（第一号增补）2.6120万吨/年连续重整装置《质量计划/施工组织设计》；
2.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》
GB/T985-1998；
2.8《压力容器无损检测》JB4730-94;
2.9《石油化工施工安全技术规程》S H3505-1999；
2.10《钢制压力容器》GB150-1998;
3. 工程实物量
3.1602-F-201辐射盘管主要实物量
3.4602-F-204辐射排管主要实物量
3.5四合一加热炉炉管焊接工作量
由于φ141.3×6.55 U型弯管进行了逐根取样，即从82跟U型弯管上逐根取450mm长短截，检验合格后再接长450mm，因此每个U型弯管上增加了1道焊口，总共增加82道焊口。

该部分焊口按设计要求，安装在集合管入口一侧，在炉管试压结束前，该部位的集合管保温箱不得安装，以便于气压试验的检查。

具体工作量如下：
4．1炉管系统压力试验，应按设计文件的要求，在炉管安装完毕、热处理和无损检测合格后进行；
4．2炉管系统试压前，应由建设单位、S EI、监理单位、施工单位和有关单位对下列资料进行审查确认：
A、炉管组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
B、炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
C、炉管系统隐蔽工程记录；
D、炉管单线图；
E、无损检测报告；
F、焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
G、设计变更及材料代用文件；
4．3炉管系统试压前，应由建设单位、S EI、监理单位、施工单位和有关单位联合检查确认下列条件：
A、炉管系统全部按设计文件安装完毕；
B、炉管支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、
焊接质量合格；
C、焊接及热处理、无损检测及硬度检测工作已全部完成；
D、合金钢管道的材质标识明显清楚；
E、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
F、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记
录完整；
G、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
H、有经批准的试压方案，并经技术交底；
I、试压前必须有管道的对口焊接记录，支吊架必须安装完毕；
4．4本装置炉管气压试验采用空气进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小，在0.1~0.5Mpa内选取，本次试验选取预试验压力为0.5Mp a；5．气压试压方法
5．1炉管气压试验主要设备为一台高压空气压缩机，压力为35公斤/厘米2 5．2试验时将602-F-201、602-F-202两台炉子炉管联合试压，602-F-203、602-F-204两台炉子炉管联合试压，即总共试压两次；
5．3炉管试压时将集合管北侧法兰盖正式安装完毕，为防止法兰盖处泄露，应安装正式垫片；集合管南端敞口部位采用椭圆封头焊接盲住，为此，我公司委托压力容器制造厂家制造8个标准椭圆封头，封头的制作严格按《钢制压力容器》GB150-1998的要求进行，焊接过程中需进行预热和焊后热处理，具体按《热处理方案》执行，焊接完毕后进行无损检测，合格后方可进行试压。

封头规格尺寸如下：
δ=P×D/(2[σ]t×Φ-0.5P)
其中：
P：计算压力D：封头内直径[σ]t：材料在试验温度下的许用应力Φ：焊接接头系数，因此：
δ=P×D/(2[σ]t×Φ-0.5P)=3.4×882/(2×133×0.9-0.5×3.4) =12.6mm,因此封头取16mm满足规范要求
5．4炉管试压前应检查炉管的管排支架的安装情况，支架安装的高度要符合设计要求，螺栓必须拧紧；
5．5炉管气压前应将管道内清理干净，具体操作采用6立/小时空气压缩机进行逐根清扫，以目测无污物为合格；
5．6气压试验所使用的空气压缩机其连接流程如下图所示：
5．7在气压试验完毕后，将封头拆除，切割时尽量让火焰靠近封头一侧，以尽量减少对集合管的损伤为原则；
5．8由于气压试验具有一定的危险性，因此在试验前编写如下措施，施工时应严格遵守：
a、将所有参与试压的管道全部圈在警戒绳以内，任何人员和机械不得在内施工；
b、升压时，应缓慢开启引风阀门，并监控每块压力表的指示压力，并应逐步缓慢升高压力，首先预试验压力为0.5Mpa，稳压5分钟；无异常情况后继续生压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常和泄露，继续按试验压力的10%继续升压，每级稳压3分钟，直至试验压力3.4MPa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细进行巡回检查，无泄露为合格；此项工作作为特殊过程控制的A级控制点报验；
c、试压过程若有泄露，严禁带压处理，缺陷消除后应重新进行试压；
d、管道系统试验合格后，应缓慢降压，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，并排放口绝对不能对准人或机械。

e、试验用压力表必须校验合格后方可使用，且至少为两块；
f、试验时该系统必须设置紧急放空阀门，发现异常情况以便紧急泄压。

g、整个试压过程中公司HS E工程师负责指挥调度协调安全事宜并按安全条例做好准备工作。

h、试压用临时管道的配管图见下页图，垂直管道沿C管廊6P R4C和6P R7C 布管，用10#槽钢做支架，用DN40“U”型管卡固定，具体手段用料见附表；试压用临时管道必须经过无损检测合格；
i、试压用高压空气压缩机放置在C管廊6P R5~6之间的地面上，设备到达现场后应检查设备的完好性能，具体内容如下：
1）检查设备质量证明文件及出厂合格证；
2）检查设备上自带压力表的性能并经重新调试后方可使用；
3）检查设备自带各种阀门的开启是否灵活；
4）检查空气压缩机的开关是否正常；
5）检查空气压缩机的电路系统是否正常；
另外,在封头和集合管焊接时,严格按照S H-3520-2004的要求进行,并做好预热和热处理的检测工作。

以上检查应按B级控制点联合检查；
6质量保证措施：
在公司质量管理机构的领导和监督下，健全项目质量保证体系，并确保其有效运作。

技术质量办公室是日常质量管理的办事机构。

确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

试压前，技术质量办公室负责联系S EI、监理单位、业主对炉管施工情况和资料情况进行联合检查，合格后进行联合会签意见。

我公司项目部质量保证体系如下图：
炉管试压工程质量保证体系
6.1贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工方案执行,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。

6.2所有临时管道的安装、焊接要当作正式管道来对待，施工方法见《重整装置工艺管道施工方案》，任何职工不得轻视此部分临时管道，包括坡口、
组对、焊接、检测都必须严格按方案执行；此部分管道的施工质量作为B 级控制点上报；
6.3 试压前要依照施工方案做好技术交底工作，并请S EI 、监理单位共同参加；交底结束后各方共同在“交底记录”上签字
6.4 所用临时管道上阀门必须经过试压后方可使用，试压方法按《重整装置阀门试压方案》执行，阀门试压期间要作为B 级控制点上报并请监理旁站； 6.5焊接完毕临时管道后，要委托第三方进行焊缝的100%着色检查，检测合格后方可进行下道工序，试压时要出具无损检测报告；
6.6 严格按海南炼油项目续建工程项目管理手册的《质量管理规定》中划分的A 、B 、C 三级质量控制点和本方案中的控制点的要求和程序进行质量控制。

6.7 施工前的技术交底要抓住关键，强化技能培训，加强施工过程的信息反馈，及时提出改进措施，坚决杜绝质量事故。

7 HS E 保证措施
在项目部HSE 管理机构的领导和监督下，成立加热炉炉管HS E 保证体系
，施工管理办公室是日
常HS E 管理的办事机构，HS E 保证体系如下图：
炉管工程HS E 保证体系
所有参与炉管试压施工人员必须接受施工技术交底和HS E 交底。

认真
重整分部全体作业人
组织学习业主/监理/EPC各单位关于工程施工安全管理规定，在此根据炉管试压施工的特点，编制安全管理措施如下：
7.1劳保佩带
进入炉管试压施工现场，安全帽、工作服、工作鞋等防护用品应佩带齐全；进行打磨作业时，要佩带护目镜；
7.2高空作业
高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。

高处行走要使用双挂带式安全带。

高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，盘尺等工具应放入工具袋。

严禁上下投掷工具、废料等物。

距地面2m以上高处的框架范围内及周边必须设置防护栏杆或安全网。

安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的柱子上。

超过15m以上的高处作业人员，作业前应确认适合高处作业后方可登高作业。

7.3吊装作业
起重工作应在有经验有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工和指挥应取得当地政府资格证明并经过EPC认可。

吊装现场指挥应统一由一人指挥，信号要准确，严禁违章指挥。

7.4安全用电和焊接作业
施工用电由专业维修电工管理电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。

焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置。

把线绝缘良好。

外露带电部分应有完好的隔离装置。

照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎。

严禁与钢丝绳绞在一起。

夜间施工，作业区域应有足够的照明。

炉内等照明采用低于36V的安全电压，禁止使用碘钨灯。

高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。

遇雷雨天气，及时关闭手机，离开加热炉和高大钢结构。

7.5试压过程管理
7.5.1试压前应用明显的警戒绳圈好范围，应将四合一加热炉及所有与试压
有关的临时管道和设备都放在境界以内，试压中任何与试压无关人员不得入内；
7.5.2在进行肥皂水检查时，应严格按照方案的要求，在稳压10分钟无异常情况后方可开始喷水检查；
7.5.3空气压缩机开关和所有与气压有关的阀门应设专人看护，任何人不得走进警戒范围内和开启开关或阀门；
7.5.4试压前应联合检查炉管支架管排的安装情况，用小锤检查管排支架和集合管法兰的紧固情况；
8 文明施工措施
8.1现场严格按施工总平面布置安排暂设、机具、材料和施工场地。

成品、半成品在指定区域摆放，禁止占道摆放。

8.2施工责任区应卫生整洁，垃圾、杂物等收进指定的废料箱、垃圾箱。

做到工完料净场地清。

8.3施工区禁止散落整根焊条，焊条头应及时回收进焊条回收筒。

下班后统一倒入指定回收箱。

8.4气瓶摆放要规范。

氧气瓶躺放在统一支架上，成排摆放。

乙炔瓶必须有统一的防晒罩，气带在气瓶附近盘好用多长放多长。

9施工机具需用计划
10
11施工部署与劳动力需用计划11.1试压劳动力需用计划表
11.2四合一炉炉管试压计划
12炉管试压施工质量控制点（各控制点必须经过会签）。