桩基分类及施工方法汇总

桩基分类及施⼯⽅法汇总
⼀、桩基分类
1.按接受⼒性质分类
2.按制作⽅法分类
（1）预制桩
在施⼯前预先制作成型，再⽤各种机械设备通过锤击、振动打⼊、静压或旋⼊等⽅式把它沉⼊地基⾄设计标⾼的桩，称为预制桩。

预制桩的截⾯形状、尺⼨和桩长可在⼀定范围内选择，桩尖可达坚硬粘性⼟或强风化基岩，具有承载能⼒⾼、耐久性好、且质量较易保证等优点。

但其⾃重⼤，需⼤能量的打桩设装备，并且由于桩端持⼒层起伏不平⽽导致桩长不⼀，施⼯⼯艺⽐较复杂。

预制桩可以是⽊桩、钢桩或钢筋混凝⼟桩等。

1）⽊桩
常⽤松⽊、杉⽊或橡⽊做成，桩顶锯平并加铁箍，桩尖削成棱锥形。

⽊桩制作和运输⽅便、打桩设备简单，在我国使⽤历史悠久，但⽬前已很少使⽤。

2）钢桩
⼯程常⽤的钢桩有H型钢桩以及下端开⼝或闭⼝的钢管桩等。

特点：钢桩的穿透能⼒强，⾃重轻、锤击沉桩的效果好，承载能⼒⾼，⽆论起吊、运输或是沉桩、接桩都很⽅便。

但钢桩的耗钢量⼤，成本⾼，抗腐蚀性能较差，须做表⾯防腐蚀处理，⽬前我国只在少数重要⼯程中使⽤。

3）混凝⼟预制桩
⼀般为配筋率较低（0.3~1.0%）的钢筋混凝⼟桩。

截⾯形状：⽅形、圆形等，
普通实⼼⽅桩截⾯尺⼨：300~500 mm。

制作⽅式：⼯⼚预制，每节长度⼩于12m，现场预制25~30m，沉桩时现场连接到所需长度。

特点：可⽅便地按所需长度、断⾯形状与尺⼨进⾏制作（制作⽅便），材料易得，质量可控制与检验，强度⾼、刚度⼤，采⽤⼴泛。

配筋主要受起吊、运输、吊⽴、沉桩等各阶段的应⼒控制，⽤钢量较⼤。

（2）灌注桩
指在⼯程现场通过机械钻孔、钢管挤⼟或⼈⼒挖掘等⼿段在地基⼟中形成的桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝⼟⽽做成的桩。

灌注桩的横截⾯呈圆形，可以做成⼤直径和扩底桩。

省去了预制桩的制作、运输、吊装和打⼊等⼯序，桩不承受这些过程中的弯折
和锤击应⼒，节省了钢材和造价。

同时更能适应基岩起伏变化剧烈的地质条件（适应性强）。

但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。

施⼯过程中的许多环节把握不当则会影响成桩质量。

灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。

1）沉管灌注桩
优点：在钢管内⽆⽔环境中沉放钢筋笼和浇灌混凝⼟，为桩⾝混凝⼟的质量提供了保障。

缺点：⼀是提管速度过快会造成缩颈、夹泥、甚⾄断桩；⼆是沉管过程中产⽣挤⼟效应除产⽣与预制桩类似的影响处，还可能使混凝⼟尚未结硬的邻桩被剪断。

对策：控制提管速度，并振动桩管，不让管内产⽣负压，提⾼桩⾝混凝⼟的密实度并保持其连续性；
采⽤“跳打”顺序施⼯，待混凝⼟强度⾜够时再在它的近旁施打相邻桩。

2）钻孔灌注桩
优点：施⼯过程⽆挤⼟、⽆振动、噪声⼩，对邻近建筑物及地下管线危害较⼩，且桩径不受限制，是城区⾼层建筑常⽤桩型。

缺点：泥浆沉淀不易清除，以⾄使其端部承载⼒不能充分发挥，并造成较⼤沉降。

对策：孔底夯填碎⽯消除淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。

3）⼈⼯挖孔灌注桩
⼯艺特点：现多⽤现浇混凝⼟护壁。

适⽤环境：适⽤于粘性⼟和地下⽔位较低，含⽔砂层易引起流砂坍孔；
优点：⼀是直观性，可在开挖⾯直接鉴别和检验孔壁和孔底的⼟质情况；⼆是能直能测定与控制桩⾝与桩底的直径及形状等，克服“隐蔽性”；三是⼲作业，挖⼟和浇灌混凝⼟都是在⽆⽔环境下进⾏，避免了泥⽔对桩⾝质量和承载⼒的影
响；四是施⼯过程对周围没有挤⼟影响；五是不必采⽤⼤型机械、造价低，但需注意安全。

4）爆扩灌注桩
爆扩桩的桩⾝直径⼀般为200~350 mm，扩⼤头直径⼀般取桩⾝直径的2~3倍，桩长⼀般为4~6m，最深不超过10m。

这种桩的适应性强，除软⼟的新填⼟外，其他各种地层均可⽤，最适宜在粘⼟中成型并⽀承在坚硬密实⼟层上的情况。

3、按成桩⽅法和成桩过程的挤⼟效应分类
（1）⾮挤⼟桩
成桩过程对桩周围的⼟⽆挤压作⽤的桩称为⾮挤⼟桩。

（2）部分挤⼟桩（少量挤⼟桩）
成桩过程对周围⼟产⽣部分挤压作⽤的桩称为部分挤⼟桩。

（3）挤⼟桩
成桩过程中，桩孔中的⼟未取出，全部挤压到桩的四周，这类桩称为挤⼟桩。

主要有：⽊桩、钢筋混凝⼟桩，闭⼝的钢管桩或钢筋混凝⼟管桩，沉管灌注桩。

4.按桩的使⽤功能分类
竖向抗压桩、竖向抗拔桩、⽔平受荷桩以及复合受荷桩。

5.按桩⾝材料分类
⽊桩、混凝⼟桩、钢筋混凝⼟桩、钢桩以及组合材料桩。

6.按桩径⼤⼩分类
7.按断⾯(直径）的⼤⼩：
⼤直径桩：d >800mm；⽤作⼤型桥梁、超⾼层建筑的基础。

中等直径桩（最常⽤）：250mm≤d≤800mm；
⼩直径桩：d< 250 mm，⽤于地基托换、结构⽀护、抗浮、地基处理，如树根桩。

⼆、桩基施⼯⼯艺
（⼀）混凝⼟预制桩施⼯⼯艺
1.施⼯准备
（1）材料及机具
1）⽔泥：宜采⽤强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥。

2）砂：⽤中砂，含泥量不⼤于3%。

3）⽯⼦：粒径为5~40mm，且不⼤于1/3钢筋主筋净距的碎⽯或卵⽯，含泥量不⼤于1%。

4）⽔：宜⽤饮⽤⽔或不含有害物质的洁净⽔。

5）外加剂、掺和剂：根据⽓候条件、⼯期和设计要求等，通过试验确定。

6）钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

7）接桩材料：
①焊接接桩：钢板宜⽤低碳钢，焊条宜⽤E43系列；
②法兰接桩：钢板和螺栓宜⽤低碳钢；
③硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合⽐应通过试验确定。

8）机具：
①制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝⼟搅拌机、翻⽃车或⼿推车、插⼊式⾼频振捣器等。

②运输机具：⼤型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫⽊等。

③沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压⼊式沉桩机等。

④接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专⽤⼯具。

⑤其他：铁锹、铁板、台秤、胶⽪管、铁抹⼦、⽔准仪、经纬仪、钢卷尺、⽔准尺等。

（2）作业条件
1）制桩
①各种原材料已经检验，并经试配提出混凝⼟配合⽐。

②预制场地符合要求。

③机具齐全
④对提供的桩基布置图、桩基施⼯图进⾏会审，并进⾏技术交底。

2）运输和堆放
①预制桩强度达到起吊、运输要求。

②堆放位置符合要求。

③起吊、运输设备齐备，并达到要求的能⼒。

3）沉桩
①提供建筑场地的⼯程地质勘查报告，必要时还需补充静⼒触探或标贯试验等原位测试资料。

②清理地上和地下障碍物。

打桩场地应平整，地⾯承载⼒应能适应桩机⼯作的正常运转；施⼯场地应保持排⽔沟畅通，注意施
⼯中的防震问题。

③施⼯前，试验桩数量不少于2根。

确定贯⼊度并核验打桩设备、施⼯⼯艺以及技术措施是否适宜。

④编制施⼯组织设计或施⼯⽅案，并做详细的技术交底。

⑤预制桩的检验资料齐全。

⑥沉桩机具已全部进⼊现场并试运转正常。

⑦已放线定位完毕。

2.操作⼯艺
（1）⼯艺流程
制桩——运输堆放——试桩——沉桩
（2）制桩
1）制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋⽀模→安设吊环→浇筑混凝⼟→养护⾄30%强度拆模再⽀上层模→涂隔离剂→叠制→养护⾄70%强度起吊→100%强度运输、码放。

2）钢筋⾻架的主筋连接宜采⽤闪光对焊或电弧焊。

主筋接头的配置在同⼀截⾯内的数量应满⾜设计要求，如⽆设计要求，还应符合下列规定：
①在同⼀截⾯内的主筋接头，不得超过50%；
②相邻两根主筋接头截⾯的距离应⼤于主筋直径的35倍，并不⼩于500mm。

预制桩钢筋⾻架质量检验标准应符合下表规定。

3）预制桩纵向钢筋的张拉应单根进⾏，以应⼒控制为宜，且每根张拉应⼒控制⼀致。

在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在⼀起。

4）制作模板可⽤⽊模板或钢模，应保证平整牢固、尺⼨准确，并刷隔离剂。

5）制桩的混凝⼟应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

6）预制桩制作完毕后，应覆盖洒⽔养护不少于7d。

当采⽤蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加⾃然养护天数。

7）重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：
①桩与邻桩及底模之间的接触⾯不得粘连。

②上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝⼟达到设计强度的30%以后进⾏。

③桩的重叠层数⼀般不宜超过四层。

④桩的吊环处应振捣密实。

（3）运输堆放
1）预制桩运输时，应⽤垫⽊⽀垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。

运输长桩时，垫⽊下宜放活动⽀座。

2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地⾯上；垫⽊与吊点应保持在同⼀纵断⾯上，且各层垫⽊应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。

最下⼀层的垫⽊应适当加宽加厚，或采⽤质地良好的枕⽊，以免因场地浸⽔、垫⽊下陷，使底层受弯曲作⽤⽽发⽣断裂。

（4）试桩
试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。

不同截⾯、不同长度的桩，应将每⽶锤击数、最终贯⼊度、总锤击数、桩顶标⾼、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。

（5）沉桩
1）沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标⾼→移钻机，重复以上⼯序。

2）定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平⾯位置的基线⽹相连。

在打桩地区附近应设有⽔准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

3）单桩实际位置应先⽤钢钎垂直打⼊地下400~500mm，抽出钢钎后，灌⼊⽩灰捣实。

桩位放线后，经监理单位、施⼯单位技术负责⼈复核，⽆误后办理交验⼿续。

4）打桩前应在桩的相邻两侧弹出中⼼线和每⽶的标⾼线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上⾯画出每100mm的标⾼线。

5）桩的起吊、定位，⼀般利⽤桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。

⽤桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中⼼，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩⾝中⼼线重合。

6）打桩前应检查以下内容：
①桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。

②锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬⽊、橡胶垫等。

③桩插⼊时的垂直偏差不得超过0.5%。

7）打桩顺序宜按下列规定进⾏：
①密集桩群应从中间向两个⽅向或向四周对称施打，也可从⼀侧向单⼀⽅向进⾏；当⼀侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另⼀⽅向施打。

②根据基础的设计标⾼，宜先深后浅；根据桩的规格宜先⼤后⼩。

8）当采⽤送桩法沉桩时，应符合下列规定：
①如果承台埋设较浅，宜先将桩打⼊后再挖⼟；如果承台埋设深度较深，宜先进⾏基坑开挖后再打桩。

②当桩顶沉⾄离地⾯400~600mm时，应加送桩器进⾏送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同⼀轴线上。

9）当采⽤内（外）射⽔法沉桩时，应符合下列规定：
①⽔冲法打桩适⽤于砂⼟和碎⽯⼟。

②⽔冲⾄最后1~2m时，应停⽌射⽔，⽤锤击⾄规定标⾼。

10）当采⽤静⼒压桩时，应符合下列规定：
①静压桩适⽤于软弱⼟层，不适⽤于厚度⼤于2m的中密以上砂夹层
②压桩机应根据⼟质情况配⾜额定重量。

③桩帽、送桩器和桩⾝的中⼼线重合。

④压同⼀根（节）桩应缩短停顿时间。

11）当桩已打到接近设计标⾼时，应检查以下内容：
①桩帽和弹性垫层等是否正常。

②锤击是否偏⼼。

③桩顶是否破坏。

12）贯⼊度的控制应通过试桩或打桩试验确定。

①当桩端（指桩的全断⾯）位于⼀般⼟层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标⾼为主，贯⼊度可作参考。

②当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性⼟、中密以上粉⼟、砂⼟、碎⽯类⼟、风化岩时，以贯⼊度控制为主，桩端标⾼可作参考。

③摩擦桩和摩擦端承桩的控制⼊⼟深度应以标⾼为主，贯⼊度可作参考。

④当贯⼊度已达到⽽桩顶标⾼未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯⼊度不⼤于设计规定的数值加以确认，必要时施⼯控制贯⼊度应与有关单位会商确定。

13）桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：
①焊接接桩：预埋铁件表⾯应保持清洁；上下节桩之间的间隙应⽤垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝⾼度且连续饱满。

②法兰接桩：上下节桩之间宜⽤⽯棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击⼏次后再拧紧⼀次，并焊死螺帽。

③硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷⼲净和调直；锚筋孔内应⽆积⽔、杂物和油污；接桩时节点平⾯和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做⼀组试件。

3.质量标准
4.成品保护
（1）混凝⼟预制桩达到设计强度的70%⽅可起吊。

达到100%⽅可运输和打桩。

30m以上的长桩或锤击⼤于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%⽅可起吊，运输。

（2）桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。

吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。

（3）混凝⼟桩堆放场地应平整、坚实，垫⽊⽀垫平稳、位置正确，在⾬季施⼯还应做好地⾯排⽔。

（4）运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆⾏驶平稳，⾬、雪天路滑时不宜运桩。

（5）桩由⽔平位置竖起⾄⽴于桩架上的全过程均应平稳地进⾏，防⽌碰撞、歪扭、快起、急停。

（6）打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防⽌桩位移和倾斜。

5.注意事项
（1）应注意的质量问题
1）桩在出⼚前，应在桩⾝上⽤不易磨掉的颜⾊标明桩的截⾯尺⼨、长度、编号、制作⽇期；⽆吊环时，应标明吊点的位置。

2）打⼊桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：
①贯⼊度剧变。

②桩⾝突然发⽣倾斜、位移或有严重的回弹。

③桩⾝出现严重裂缝或破碎。

3）静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
①初压时，桩⾝发⽣较⼤幅度移位、倾斜。

②压⼊过程中，桩⾝突然下沉或倾斜。

③桩顶混凝⼟破坏或压桩阻⼒剧变。

（2）应注意的安全问题
1）邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排⽔等隔震措施，并宜采⽤预钻取⼟打桩。

2）在软⼟地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全⽣产和建筑物安全。

3）坑下打桩时，应设专⼈对边坡稳定进⾏检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进⾏核算，保证安全⽣产。

4）随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。

在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因⽽中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。

架上⼯作台、扶梯等应有保护栏杆。

5）硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防⽕，熬制时注意避免烫伤。

接桩时如遇有风天⽓，应采取挡风措施。

6）现场⼈员必须戴安全帽，机电操作⼈员必须穿绝缘鞋、戴绝缘⼿套。

7）夜间⼀般不宜施⼯，六级以上⼤风不得施⼯。

（6）质量记录
1）测量放线记录。

2）砂、⽯、⽔泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出⼚检验报告和进场复验报告。

3）钢筋接头⼒学性能试验报告。

4）钢筋加⼯检验批质量验收记录。

5）钢筋隐蔽⼯程检查验收记录。

6）混凝⼟预制桩（钢筋⾻架）⼯程检验批质量验收记录。

7）混凝⼟配合⽐通知单。

8）混凝⼟原材料及配合⽐设计检验批质量验收记录。

9）混凝⼟施⼯检验批质量验收记录。

10）混凝⼟试件强度试验报告。

11）混凝⼟预制桩检验批质量验收记录。

12）试桩记录。

13）打桩记录。

14）桩位竣⼯平⾯图。

15）静⼒压桩⼯程检验批质量验收记录。

16）地基承载⼒检测报告。

17）钢筋混凝⼟预制桩分项⼯程质量验收记录。

18）其他技术⽂件。

（⼆）混凝⼟预制桩施⼯⼯艺
1.⼈⼯挖孔灌注桩施⼯⼯艺流程图
2.回转钻成孔正循环清孔⼯艺流程图
3.沉管灌注桩施⼯⼯艺流程图。