兰炭生产技术

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1简介
兰炭又称半焦、焦粉,是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的,作为一种新型
的炭素材料,以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产,成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭),结构为块状,粒度一般在3mm以上,颜色呈浅黑色,目前,兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭,二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成,但因生产工艺和设备的不同,其成本和质量也大不一样。

其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。

2分类
土炼兰炭
七十年代末,由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素,煤矿将难以销售的块煤在平地堆积,用明火点燃,等烧透后用水熄灭而制成兰炭,尽管生产工艺简单、落后,但因为煤质优良,其产品还是为广大用户所认可,并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料,这种土法冶炼的兰炭我们称之为:“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后,而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火,因此质量不能稳定,一般情况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简单,所以投资较少,生产成本低,销售价格也相对低廉,但因为其浪费资源,污染环境,于本世纪初开始逐渐停止生产。

机制兰炭
机制兰炭
到了九十年代,治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识,国家在这方面专门出台了一系列法律、法规,因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来,并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺,固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点,灰分和挥发份降低了3—5个百分点,由于炉内装有可控的测温设备,所以质量比较稳定,用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭,使水分降低,而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

由于用机械操作替代了人工操作,这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。

3质量标准
固定碳>82%,挥发份<4%,灰份<6%,硫<0.3%,水份<;10%,比电阻>3500μΩM,粒度:15-25mm、最大不超过30mm
4主要用途
兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业,在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭
5与焦炭区别
原料不同
一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主,
焦炭
一般以单一煤种生产,在生产过程中不需要配煤。

品质不同
相比一般意义的焦炭产品,兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的优点,但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。

不过近年来也由于一些优质煤矿资源的发现和开采,用此做原材料生产的兰炭自身带有一定的黏结。

这些因素使得原本低强度和抗碎性差的兰炭一定意义上有了焦炭的机械特性。

使得一些使用此做原材料的焦化企业生产的兰炭也具有“四高四低”的优点,这样的厂家是以中国新疆国欣为代表极少数生产厂家,其主要原因还是受到了原材料的限制。

用途不同
一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业,而由于强度和抗碎性相对较差,兰炭不能用于高炉生产。

但在铁合金、电石、化肥等行业,兰炭完全可以代替一般焦炭,并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准,因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面,具有更高的应用价值;同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

技术工艺不同
一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主,干馏温度通常需要达到1000℃左右。

经过多年发展,目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟,已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件,近年新建的焦炭炉,每座产量可达50万吨/年左右,最高甚至可超过100万吨/年,如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高的焦炉,每座产量可达110万吨/年。

而兰炭生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600℃左右,由于起步较晚,目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下,5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段,大型化设备的技术工艺仍不成熟,仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。

市场价格不同
由于原料及工艺等方面的差异,兰炭的市场价格远低于一般焦炭的价格。

以2006年为例,兰炭的市场价格在300元/吨左右,而最低档次焦炭(10-25mm)的评均价格也在760元/吨左右。

相对较低的市场价格使兰炭产品具备了较高的市场竞争力。

兰炭使用广泛
兰炭的使用领域相当广泛,特别是在炭质还原剂方面具有独特的性能,经济优势十分明显。

2013年起中国将取消对焦炭和半焦的出口关税
今日,国务院关税税则委员会发布《关于2013年关税实施方案的通知》。

尚镁网注意到,[1]。

这一重要变化,显然源于WTO要求中国取消原材料出口限制政策的裁决。

尚镁网了解,近几年,由于较高的出口关税,焦炭出口几乎停滞,也间接影响了金属镁的生产。

由于焦炉煤气供应不足,且价格上涨,使得山西这一金属镁主产地的原镁生产发生严重减产。

尚镁网分析,明年取消焦炭和半焦出口关税后,理论上出口量应该会有较快恢复,部分原镁产能会恢复。

但是,政府可能会采取其他措施限制焦炭和兰炭生产,加上西方经济低迷,出
口量恐怕也难以较快增长。

因此,焦炭行业出口关税取消后的市场形势还有待观察,对镁行业的影响也待进一步评估。

兰炭生产工艺从目前的资料来看,适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ 低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。

2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺(1)工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上,总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处,并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。

该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点,真正实现了煤的低温干馏,同时,增大了焦炉的有效容积,提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力,干基原煤的焦油产率可达7%以上,增加了焦油的轻组份,提高了焦油的经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。

其主要工艺为:块煤通过煤仓布料器进入干馏室,实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽,采用拉焦盘和刮板机水封出焦,实现了物料下降均匀、出焦均匀;煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内,经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。

煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统,实现了加热均匀和煤的低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机,克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。

焦化废水在生产中消耗,实现了焦化废水的零排放。

出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案,避免了由于煤气泄露造成的环境污染,大大改善了操作环境。

刮板机出焦口设有烘干机,确保焦炭的水份控制在12%以下,提高了焦炭的加工性能,满足了用户的使用要求。

在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。

该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。

一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。

在生产上达到集约化、规模化。

通过两年多的生产实践表明,该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较,生产成本可降低10%,吨焦投资可降低20%,焦油产率可提高40%,建设期仅为5个月(含建设准备期2月),是一种投资少、见效快的实用炉型。

2)技术指标1)、设计生产能力:焦炭5万吨/年,焦油5500吨/年2)、年处理块煤:82500吨/年3)、煤焦比:1.65∶1 4)、焦油产率:≥5%(干基原煤)5)、煤气热值:1900大卡/Nm3 6)、炉体外型尺寸:长×宽×高=7164×4260×6554 7)、焦炭质量指标:水份(Mad):≤12% 灰份(Ad):≤8% 挥发份(Vdaf):≤4.0% 干基固定碳(Fc)>88% 8)、焦油质量指标:水份< 3.0% TDM型分段式块煤低温干馏炉概述:本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化,主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。

它主要有如下特点:(1)将干燥、干馏和冷却分段进行,荒煤气从干馏段引出,避免了用于干燥的烟气混入荒煤气,有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。

(2)干燥热风配风采用废烟气,既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。

(3)干馏热风配风采用净化后的煤气,净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳,也不会对焦油蒸汽产生分解作用。

(4)用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热交换,这样既回收了部分热量,也降低了兰炭的温度。

(5)干法出焦,避免了湿法出焦带来的水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高的弊病。

(6)喂料系统采用双道闸门密封进料。

(7)出料系统采用三道闸门密封出料,并由此控制整个系统的生产速度。

(8)荒煤气出口为常压,密封进料内部为负压,密封出料内部为正压,干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段
之间压差为零,避免气流短路。

•实际上荒煤气出口为微正压,具体值由现场调整。

•干燥段下部略大于干馏段上部,这样既可以保证煤气不泄漏,又有利于块煤在均温的过程中补充热量。

但是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽,混入荒煤气会使其稀释,因此这个压差应该尽量小。

•干馏段下部略大于干燥段上部,这样可以在兰炭在保温的过程中补充一定的热量,这个压差应控制在30~50帕之间。

(9)专用的热风系统和燃烧器(10)共21台风机全部为标准件。

(11)钢结构框架,耐火材料工作腔。

原煤指标:名称粒度mm 容重t/m3 含水% 干基挥发份% 长焰煤25~80 0.9 10 30
热值kc/kg 粘结性干基灰分% 干基焦油含量% 硫含量% 6000 不粘结10.5 10 0.6 2.2.3、ZDM型低温干馏炉(1).概述:本设备可用于褐煤低温干馏项目,对已经干燥的250度的褐煤进行进一步进行低温炭化,主要产品有半焦及煤焦油,煤气自用。

它主要有如下特点:•外热式加热:这样有利于提高系统的焦油回收率、减轻荒煤气净化处理能力。

•可实现500~600℃度低温干馏。

•干法排焦。

(2).产品产率(视褐煤不同会有所变化):半焦:49.5%(回潮后会增加),焦油:6.9%。

(3).半焦品质(视褐煤不同会有所变化):粒度0~10mm(90%),容重0.48t/m3,干基挥发份18.5%,热值5600kc/kg,干基灰分15.22%。

(4).结构特征和工艺特点:•本装置与干燥分离出来,使得荒煤气不再进入干燥系统。

•干馏的温度原则是系统产生的煤气刚好够系统燃烧所需,其好处有:基本上没有富余煤气,荒煤气中的有害物质少,简化了项目
的煤气后续处理工艺。

焦油回收率90%,90%为轻质焦油。

•干馏的荒煤气不会被稀释。

•半焦为粉末状,可磨性系数低。

•可满足一般电煤对挥发分的要求。

•可提高出焦率约15%左右。

•很容易实现污染物零排放。

综上所述,三种炉型工艺各有的特点,但在实际应用方面,SJ低温干馏方炉工艺是较为成熟的工艺,在实际生产中也得到了广泛应用。

另外两种工艺还处于研究实验阶段,没有得到实际的应用,工艺还不是十分成熟。

本方案推荐选用SJ低温干馏方炉工艺。

产煤气吗?需脱硫吗?怎样脱硫脱氰?
内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺
1 第一章内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺
1. 1 工艺流程内蒙古汇能集团新联有限公司60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段、脱硫工段。

原料煤通过二级破碎后,块度20-80mm,通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的除储煤仓,由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤,加入的量以炉顶不亏料为原则。

原料煤在干馏炉内逐渐下降,依次经过干燥段、干馏段和冷却段,最后经推焦机推落至熄焦池内,经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥,干燥后经皮带运输机送至筛分机,筛分得兰炭成品。

焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱,在桥管设有热环喷淋水,将煤气进行初冷,初冷后煤气进入气液分离器,进行气液分离后进入直冷塔。

来自冷水循环系统的冷循环水在直冷塔与煤气逆流接触,煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。

经过横管冷却器两段冷却和除焦油处理的煤气继续下行,进入电捕焦油器,进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。

通过煤气风机,一部分煤气被送至干馏炉,一部分被送至兰炭烘干机,剩余部分至气柜送至发电厂发电1. 2 各煤工段简介1.
2. 1 备煤工段 1. 备煤工段主要设施和设备:备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面
24 5.鼓风机的紧急停车鼓风机在生产中遇下列情况须紧急停车:1)鼓风机激烈振动,机体外壳内有明显的撞击声。

2)主油泵压力下降到小于0.025MPa,且辅助冷却油泵
又不能取而代之。

3)油箱内油面降到下限以下,又无法补充。

4)轴承油温超过65℃,轴承冒烟,润滑油起火又不能及时扑灭。

5)煤气从煤气管道或鼓风机内大量漏出,无法处理。

6)鼓风机前吸人空气,使煤气含氧量超过规定位。

7)电流上升,并超过规定值仍电机仍不跳闸。

3.6 电捕焦油器的操作(蜂窝式电捕焦油器)1)电捕焦油器后煤气中的焦油雾含量应小于0.02g/Nm3煤气。

2)绝缘箱温度应超过电捕焦油器后的煤气温度20~30℃。

一般用蒸汽夹套加热至90~110℃,以防止煤气中的水汽、焦油等在绝缘子上冷凝沉积,降低绝缘性能,产生电击穿、炸裂、着火或爆炸事故。

3)绝缘箱加热温度应均匀、稳定。

若温度波动,会导致绝缘子产生裂痕,使煤气进入绝缘箱内,会引起着火或爆炸。

4)很好地维护绝缘箱、擦拭绝缘子及进行定期清扫。

5)操作电压按不同形式的电捕焦油器保持稳定。

6)电捕焦油器的阻力不大于500Pa。

7)进入电捕焦油器的煤气含氧量应严格控制在0.8%以下,以免引起爆炸。

25 3.7 离心泵的正确操作与故障处置3.7.1开泵前的检查1)电动机检修后,在连接靠背轮(联袖器)前,先检查其运转否正确。

2)检查泵的进出口管线及附近管线、法兰、阀门是否符合要求,地脚螺丝及接地线是否良好。

3)启动前必须盘车,要求转动灵活,并旋转360o上,不防爆的开启式电机须检查电机内是否有杂物及水。

4)加好润滑油,送冷却水(根据泵的结构),检查压力表。

5)输送的物料凝点(或结晶点)高时,根据工艺要求对管道进行蒸汽吹扫,管道有加热(伴热)措施时,应对管道进行加热(伴热)。

6)打开泵的进口阀门进行灌泵排除空气和水分,如果是热油泵或输送介质凝点(黏度)高,须对泵体进行预热,在预热过程中要经常进行盘车。

3.7.2启动1)待检查无问题时,即可全开进口阀,启动电机。

2)当压力达到正常后,可慢慢打开出口阀,同时,注意电流和压力变化,观察端面密封运转情况。

3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立即切断电源进行枪查,消除故障后才能启动。

4)启动正常后,及时与相关岗位联系,对压力、流量等参数进行调节。

26 3.7.3日常检查1)检查泵出口压力、流量、电流等参数,不要超负荷运转。

2)检查电机、轴承情况,电机和轴承温度不能超过规定值。

3)检查泵体和电机运转情况,不应有过大的振动或噪声,如果情况严重,换泵检查。

4)检查轴承箱润滑油油位,应不低于2/3位置,并注意润滑油是否乳化或含有脏物,如遇串水变质应及时更换,长期运行时应定期更换润滑油。

5)检查各部位冷却水是否畅通。

3.7.4停泵步骤1)慢慢关闭出口阀。

2)切断电源。

3)关闭进口阀。

4)输送物料凝点(黏度)高或泵需要检修时,应对管道进行蒸汽吹扫。

5)待泵体温度降下来后,停冷却水,冬天注意防冻。

6)热油泵停泵后要注意盘车,直至泵体温度降下来为止。

7)若遇紧急情况,如超温冒烟、着火、端面密封损坏等,应立即停泵或换泵。

3.7.5换泵步骤1)做好启动泵的准备工作。

2)打开切换泵的进口阀,启动电机。

27 3)待泵上量正常后,逐渐开大出口阀,同时将被切换泵的出口阀关小,尽量保持泵出口流量的平稳,直至完全关闭被切换泵的出口阀后,即切断电源,按正常停泵处理。

3.7.6不正常现象及处理方法 3.7.6.1 离心泵开泵不上量可能原因有以下:1)泵的进口压力过低或泵的进口物料液面过低。

2)泵的进口管线不畅通。

3)泵体内有气体,要检查进口压力、进料槽液体高度、油温等因素,采取提高泵的进口压力、降低温温及泵体温度或重新开泵的措施。

4)操作不正确造成泵内液体汽化。

如泵出口阀开度大(或突然开大),泵内液体突然减压汽化。

泵的进口阀门开得过小,而使泵内液体汽化,此时须停泵、排气,将泵进口阀门全部打开,根据泵出口压力,缓慢打开泵出口,待稳定后为止。

5)泵体本身有问题,如叶轮损坏、严重腐蚀等。

6)电机故障(单相、反转等)。

7)泵出口压力不高,如果流量正常,应检查压力表接管是否堵塞。

3.7.6.2 电机烧坏1)电机接线不正确或受潮。

28 2)泵的轴功率过大,输送量过大,填料装料太紧,填料损坏,叶轮损坏。

3)泵体
振动,泵轴与电机轴不同心,轴弯曲。

4)轴承发热,轴承箱缺油,轴与轴承偏斜。

5)操作不正确,如先打开泵出口阀门造成启动电流过大,电机发热量剧增而烧坏电机。

兰炭生产技术简明教程教程编写组编西安科技大学2008年9月
第一章陕北60万吨兰炭生产工艺神东煤田地处陕西北部内蒙古南部,探明储量达2300多亿吨,占全国已探明储量的1/4,属世界八大煤田之一。

这里煤质优良,开采条件优越,是我国特大型能源后备基地。

1985年神府东胜煤矿开始建设,由于运输困难,采挖的煤卖不出去,当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法,这种方法由于生产方法简单,产品物美价廉,到1987年以后,土法兰炭厂得到了迅猛发展。

但是,随之而来的是严重的资源浪费和环境污染问题。

到上世纪90年代中后期,通过技术改造和新工艺新方法的应用,陕北的土法兰炭生产逐步被干馏炉炼焦工艺替代,但是干馏炉生产工艺虽然提高了焦油和兰炭的产率,但是,小型的兰炭企业在煤气利用和污水处理的方面还存在很大的问题,因此,2007年陕北榆林地区计划关闭所有小型兰炭企业,取而代之的是年产60万吨以上的大型兰炭企业,建成之后,可以大幅提高资源的综合利用和环保水平。

以神木县为例,用60万吨以上兰炭生产线替代小兰炭炉以后,可使全县每年节水200万吨,省电1.1亿度,节约原煤50万吨,折合人民币1.7亿元。

同时,每年可减少二氧化硫排放量1万吨。

如果产生的100亿立方米煤气全部用来发电,每年可发电40亿度,创造产值10亿元。

目前,60万吨兰炭生产工艺已在神木县四海煤化工有限公司建成一期工程,该工艺采用12座SJ-Ⅶ型低温干馏方炉组合生产线,总设计生产能力为年产60万吨半焦,6万吨煤焦油以及5.94亿立方米煤气。

1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉SJ低温干馏炉是1996年成立的三江煤化工研究所在复热立式炉和山西晋城三八方炉的基础上设计完成的。

目前已在陕北榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉,炉型也由开始的SJ-Ⅰ型发展到现在的SJ-Ⅶ型。

SJ-Ⅶ型低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型,不但投资少、产量大而且好操作,另外,在提高了焦油收率的同时,也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。

1.1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的结构SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造见图1.1。

炉子截面:3000×5900mm,干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm,炉子有效容积91.1m3。

距炉项1.1 m处设置集气阵伞,采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙),花墙总高3210mm。

考虑花墙太高稳定性不好,除了用异型砖砌筑外,厚度也从350mm加大至590mm。

花墙间距为590 mm,中心距为1180mm。

花墙顶部之间设置有小拱桥。

干馏炉炉体采用粘土质异型砖和标准砖砌筑,硅酸铝纤维毡保温。

采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构,加强炉体强度并使炉体密封。

1.1.2 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的特点(1)炉内花墙顶部之间设置小拱桥;通过小拱桥的支撑作用,可以增加花墙的强度,防止花墙坍塌。

(2)拉焦盘浸入水封内;SJ-Ⅶ型低温干馏炉的花墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗,出焦漏斗下面又设置有拉焦盘,最下面是出焦刮板机。

拉焦盘和刮板机均泡在水封内,这样的好处是不但拉焦盘不会变形,保证了炉子的均匀出焦,而且在没有冷却煤气的情况下也可以正常运转,同时还可以避免半焦堵馏子
- 3 - (3)取消了冷却煤气冷却段,改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉中给冷却煤气的主要作用是为了保护拉焦盘。

并回收半焦的显热,但通冷却煤气会增加循环煤气量,因而增加电耗,加大成本。

把拉焦盘浸入水封后,可不需要用冷却煤气来保护。

另外,能够从半焦中回收的热量也较少,经济意义不是很大,因此取消冷却煤气是比较合理的。

(4)文丘里塔选用11根文丘里管;文丘里管的作用是增加气液之间的接触,达到提高焦油回收率的目的。

选用11根文丘里管不但可以简化文丘里塔的结构,而且只需用一台水泵进行热水循环。

一般,文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。

喷头安装位置距喉管2 00mm,喷头的水压>14.7Pa(1.5Kg/),每个文丘里管的喷水量5.2 m3/h。

通过生产实践证明,在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。

1.2 陕北60万吨兰炭生产工艺 1.2.1 工艺流程陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。

总工艺流程及一期30万吨兰炭厂三维效果图分别见图1. 2和图1.3。

原料煤通过二级破碎后,块度20-80mm,通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的除储煤仓,由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤,加入的量以炉顶不亏料为原则。

原料煤在干馏炉内逐渐下降,依次经过干燥段、干馏段和冷却段,最后经推焦机推落至熄焦池内,经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥,干燥后经皮带运输机送至筛分机,筛分得兰炭成品。

焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱,在桥管设有热环喷淋水,将煤气进行初冷,初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔,来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下,煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触,大约80%的焦油被冷却水带入塔底,冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出,进入旋流板塔。

在旋流板塔内,来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触,煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。

经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行,进入电捕焦油器,进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。

通过煤气风机,一部分煤气被送至干馏炉,一部分被送至兰炭烘干机,剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电。

配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。

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