关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨

关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨
摘要：目前很多的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工
业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能
源浪费。

而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。

因此本
文主要就电厂锅炉连排疏水回收进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

关键词：电厂锅炉；连排疏水；回收；
1实例分析
本文主要以某电厂两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改
造的经验为切入点，研究连排疏水回收可行的方案。

通过对锅炉连排疏水及生加
加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加
的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这
与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。

其主要问题有：
1.1 连排疏水系统不完善
炉侧主、再热蒸汽系统疏水基本上没有采取回收措施，汽水损失较大。

原设
计送、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运
效果不理想。

技改后，暖风器疏水通过疏水泵，打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水
扩容器，再次扩容降温、降压后，汽侧排向大气，水侧经多级水封筒后回至凝汽器。

这属于工质的降级不完全回收。

锅炉连排系统庞大，阀门过多；连排扩容器
旁路系统利用率低，与锅炉定排母管接在一起，进行锅炉定排时，引起连排扩容
器旁路系统管道、阀门振动；连排扩容器汽侧排大气没有多大实际意义（设计的
连排二次汽取样系统从未使用）；连排扩容器水侧排向定排扩容器，热量完全损失。

汽包事故放水经过定排扩容器全部排放且管路无法预热；事故放水动作后，
若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。

1.2 连排疏水的热量以及外排问题
锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150MW时，连排压力在0.5Mpa左右，
300MW时疏水温度大约在连排压力在1.0Mpa左右。

两种工况下对应的饱和温度
分别是150℃及180℃。

按平均负荷75%计算，疏水温度在165 ℃左右，按原设
计这部分疏水直接外排，造成了大量热量的损失，如将这部分热量回收，可以降
低发电过程的热耗率。

另高温疏水经定排扩容器排放时，需耗用大量工业水进行
减温，也造成了工业水的浪费。

由于锅炉连排经连排疏水扩容器扩容降压后，部
分165℃的高温凝结水排入定排疏水扩容器，再次经工业水降温后温度为60℃。

《火力发电厂排水设计规定》中要求排入厂区排水管道的排水水温不得超过40℃。

由于当初设计的锅炉连排经连排疏水扩容器后，部分蒸汽进入除氧器回收，
而大部分高温凝结水排入定排疏水扩容器，造成热工质直接浪费，没有充分回收
利用。

1.3锅炉连续排污系统使用问题
锅炉连续排污系统是在运行时连续从汽包中排放一部分含盐份较高的炉水，
若排量过大会使工质流量及其热损失增加，从而影响电厂效率。

而排污不足直接
影响炉水和蒸汽的品质，严重时会出现汽水共沸、热力设备结垢、锅炉爆管等严
重事故影响电厂运行的安全可靠性。

在DCS系统中加入锅炉连排测控系统，可
减轻运行人员的劳动强度，提高电厂的自动化水平，同时也提高电厂的能量管理
水平。

而本厂各机组连排扩容器自投产以来一直未投用此种运行方式导致了大量
高品质汽水损失。

不仅导致机组经济性降低，还导致机组补水率增加。

2 电厂锅炉连排疏水回收系统改善
2.1 完善系统设置
锅炉汽包连排管、事故放水管入口分别在其几何中心线下400和50mm处；
连排管为沿汽包轴向布置的多孔管，自汽包两端引出，合并为一根，经过一只截
止阀一只调节阀后又分为两路：一路至连排扩容器，另一路至定排扩容器为了保
证汽包轴向连续排污的均匀性和满足事故放水的要求，在汽包内将连排管分为两段，通过两根Φ60×4联络管与事故放水管汇通；至事故放水一次电动门前引出至
连排扩容器排污管，在该引出管上再接一路至炉疏水扩容器，设两只电动门E3、
E4，作为汽包溢流阀，当汽包水位高至150mm时，E3、E4联锁开启；若汽包水
位继续高至200mm时，原事故放水阀E1、E2联锁开启，同时E3、E4联锁关闭；当汽包水位恢复至100mm时，上述电动门全部联锁关闭。

在E3、E4之间至E2后，设计一手动旁路，在连排扩容器故障切除的情况下，锅炉连续排污可通过此
旁路系统进行。

2.2 增加节能型锅炉疏水扩容器
接入炉侧疏放水、除氧器事故放水和高加事故疏水等。

其汽侧回至除氧器，
水侧通过疏水泵也打至除氧器。

相应的原炉侧主、再热蒸汽至定排扩容器疏水系统、暖风器疏水系统、除氧器至凝汽器溢流和至定排扩容器放水系统、高加事故
疏水扩容器系统可全部取消。

上述取消设备足可以抵消节能型锅炉疏水扩容器的
投资。

由于锅炉疏水扩容器接收的是机组热力系统具有一定压力和温度的疏放水，属于间断运行设备，必须考虑系统运行的安全性、灵活性及减小热冲击和防腐等
问题。

炉疏水扩容器利用连排扩容器疏水作为热源，通过表面换热可起到节能、
防腐、防止热冲击的效果。

炉疏水扩容器允许低水位或无水位运行，但必须有必
要的压力、温度、水位联锁功能。

其安全阀、溢流阀、减温水阀必须进行定期试验，以确保动作的可靠性。

当发生锅炉汽包满水事故时，必须果断开启E1、E2；
当扩容器温度超限时，应该及时投入减温水；当除氧器满水时，禁止将炉疏水扩
容器内的汽水回收至除氧器；炉疏水扩容器满水或超压时，必须开启溢流阀E5
排水泄压。

2.3 进行加装设置
原暖风器疏水系统被节能型疏水回收系统取代后，在冬季暖风器投入时，应
先对其系统进行冲洗，疏水直接排向定排扩容器或地沟，待水质化验合格后，再
导至锅炉疏水扩容器进行回收。

由于汽包事故放水和除氧器溢流都是随机、短暂
过程，因此对暖风器的影响可不必考虑。

但在暖风器疏水管及其它较低压力的疏
放水、减温水管上必须设置逆止阀。

建议每两台机组之间炉疏水泵出口设置联络管，为机组启动、事故处理、汽水回收创造有利条件；利用节能型锅炉疏水扩容
器可加热凝结水或除盐水，提高向故障机组除氧器的补水温度，以减小温差、回
收连排热量，整体上提高机组的安全性和经济性。

机组运行中，高加事故疏水阀、除氧器溢流阀内漏比较常见，温度较高的汽水漏入凝汽器，使凝汽器热负荷增加；空气也常常从系统连接法兰、阀门门杆及高加事故疏水扩容器裂缝等不严密处进
入真空系统，引起机组真空降低。

因此，将机组回热系统的事故疏放水，引至锅
炉疏水扩容器，用疏水泵重新打入除氧器，是提高机组循环热效率、提高机组真空、减少机组故障率的有效途径之一。

结束语
综上所述，通过完善锅炉连排疏水系统，减少高压管道、阀门泄漏；利用虹
吸破坏管防止锅炉水位失控，为运行人员处理事故提供有效帮助。

另外通过预热
汽包事故放水管道系统，提高其使用寿命，提高连排效果，有效的回收了工质及热量，降低了辅汽耗用量，这对锅炉节能减排起到了积极作用，此改造不仅可以应用于京泰电厂的系统，还可以推广至所有电站锅炉体统。

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