GT100双平臂电动抱杆说明书

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本说明书仅含GT100双平臂自旋自升座地抱杆（下简称GT100抱杆）的内容。

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1.为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明
书，并妥善保管，以备查询。

若还有不清楚之处，请及时向本公司
人员询问，切不可盲目安装和使用。

2.本使用说明书中加黑字体的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。

3.本机的操作和维修人员必须是经过培训并取得上岗证书的专业人
员。

4.请备好有关塔机标准，如JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规
则》，并与本说明书一起提供给操作、维修及管理人员遵照执行。

本公司致力于产品的不断完善，本说明书付印后，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知，实物与说明书不符时以实物为准。

如有疑问，请与本公司联系。

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目录
致用户......................................................................................................................................................................... - 1 -本说明书根据以下标准编制..................................................................................................................................... - 1 -
一、抱杆概述............................................................................................................................................................. - 1 -
1.1抱杆性能参数表 (1)
1.2抱杆工作工况表 (2)
1.3抱杆起重性能表和起重性能曲线 (2)
1.3A幅度21M时的起重性能表 (2)
1.3B幅度18M时的起重性能表 (3)
1.3C幅度15M时的起重性能表 (3)
1.3D幅度9M时的起重性能表 (3)
二．场地与空间......................................................................................................................................................... - 4 -
2.1说明 (5)
2.2主要部件的装配关系示意图 (5)
2.3抱杆可转动部分的回转半径（单位/MM） (6)
2.4各主要部件的基本尺寸及重量 (7)
三、安装和拆卸....................................................................................................................................................... - 14 -
3.1安装拆卸准备 (14)
3.1.1安装拆卸总则.......................................................................................................................................... - 14 -
3.1.2施工组织.................................................................................................................................................. - 14 -
3.1.3技术准备.................................................................................................................................................. - 14 -
3.1.4人员准备.................................................................................................................................................. - 14 -
3.1.5 机具、安全防护用品的检验及准备..................................................................................................... - 15 -
3.1.6材料准备.................................................................................................................................................. - 16 -
3.2安装步骤 (16)
3.2.1使用汽车吊吊装抱杆零部件时必须做到.............................................................................................. - 16 -
3.2.2按照2.2主要部件的装配关系示意图从下往上的顺序安装 ............................................................... - 16 -
3.2.3抱杆安装过程.......................................................................................................................................... - 16 -
3.3顶升加高 (32)
3.4腰环的安装 (36)
3.4.1腰环的安装过程.................................................................................................................................... - 36 -
3.4.2腰环的配置............................................................................................................................................ - 36 -
3.5抱杆的拆卸过程 (37)
四．投入使用前的准备工作................................................................................................................................... - 40 -
4.1引言 (40)
4.2立塔后的检查工作 (40)
4.2.1部件检查.................................................................................................................................................. - 40 -
4.2.2安全装置调试.......................................................................................................................................... - 40 -
4.2.3立塔后检查项目...................................................................................................................................... - 40 -
4.2.4抱杆组装好后，应依次进行下列试验.................................................................................................. - 41 -
5.1一般说明 (42)
5.2抱杆的操作 (43)
5.3拉线的使用 (42)
六、抱杆的维护和保养........................................................................................................................................... - 45 -
6.1安全装置的维护与保养 (47)
6.2机械设备维的维护与保养 (47)
6.3液压爬升系统的维护与保养 (47)
6.4金属结构的维护与保养 (48)
6.5电气系统的维护与保养 (48)
6.6抱杆维修时间的规定 (48)
6.7抱杆安装、拆卸及检修注意事项 (48)
七、附表................................................................................................................................................................... - 50 -
附表1、起升钢丝绳和变幅钢丝绳明细表 (50)
附表2、轴承明细表（起升机构和变幅机构轴承见相关厂家提供的说明书） (50)
附表3、主要连接螺栓明细表 (50)
附表4、易损件明细表（起升机构易损件见相关厂家提供的说明书） (51)
附表5、润滑部位明细表 (51)
附表6、销轴明细表 (52)
附表7、主要外购件、标准件、易损件的厂家联系方式及合格证等 (53)
八、液压顶升系统简介........................................................................................................................................... - 54 -
九、电气控制说明 ................................................................................................................................................ - 55 -
9.1电气控制系统的组成 (55)
9.2控制方式 (55)
9.3电控系统各部分的电气连接图 (55)
9.4电气控制系统的使用方法 (56)
9.4.1保护装置组成.......................................................................................................................................... - 56 -
9.4.2保护装置原理及动作.............................................................................................................................. - 56 -
9.4.3操作台上的报警信号.............................................................................................................................. - 59 -9.5电气安装与调试. (60)
9.5.1安装接线.................................................................................................................................................. - 60 -
9.5.2各装置的调试.......................................................................................................................................... - 60 -9.6电气控制系统的操作.. (63)
9.6.1准备工作.................................................................................................................................................. - 64 -
9.6.2机构的操作.............................................................................................................................................. - 65 -9.7电气系统的检查. (66)
9.8常见故障表 (67)
9.9程控器控制端子表 (68)
9.10电器明细表 (69)
9.11电器图纸 (71)
附录一抱杆安装过程流程图——安装立塔过程 ................................................................................................. - 84 -附录二抱杆顶升加高过程流程图......................................................................................................................... - 85 -
本说明书根据以下标准编制
1.GB/T 3811-2008《起重机设计规范》
2.GB 5144-2006《塔式起重机安全规程》
3.GB/T 5031-2008《塔式起重机》
4.JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规则》
5.GB/T 13752-1992 《塔式起重机设计规范》
一、抱杆概述
1.1抱杆性能参数表
1.2抱杆工作工况表
1.3抱杆起重性能表和起重性能曲线（吊重为4倍率）
二．场地与空间
2.1说明
按用户安装的实际情况，按照相关标准自行确定场地要求。

2.2主要部件的装配关系示意图
该电力抱杆的安装形式包括独立式与附着式两种，其中独立式抱杆的最大起升高度为
21m，塔身部分含7节标准节，此时的整机重量为29.7t；附着式抱杆的最大起升高度可达150m，塔身部分含50节标准节，且安装有8道腰环，此时的整机重量为52.1t(不包括腰环)。

2.3抱杆可转动部分的回转半径（单位/mm）
C．吊臂、载重小车和吊钩组件
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 备注
塔身132×131×15300 4526 安装到150m高度
1 标准节132×131×300 623 共50节
2 爬梯35×5×296 20 50个
3 平台每四节一个平台，共13个 F．腰环及抱箍
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 备注
1 腰环197×197×31 32
2 共八套
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 备注
底架基础405×405×55 1388
1 底架基础405×405×47 1298 安装后尺寸，可拆分
2 标准节底座28×28×27 22.5×4 四件，顶升加高时拆去I．引进组件
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 备注
引进组件399×135×30 298
1 引进小车133×133×21 145
2 引进梁399×135×10 153
三、安装和拆卸
本立塔过程仅包括本公司所提供的部件的安装和拆卸，过程组织可参考附件流程图。

3.1安装拆卸准备
3.1.1安装拆卸总则
安装作业前用户必须详细阅读说明书，遵循立塔程序，妥善安排各部件安装和组装程序，合理安排立塔人员，恰当布置道路与安装场地，以提高吊装辅助设备的利用效率。

必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏和牵引绳等。

安装后要各部件间要用铜线连接，并做好接地，以防雷击。

抱杆最高处风速大于8m/s时严禁进行安装和拆卸作业。

注：本安装总则适用于抱杆的安装和拆卸，其余要注意的地方请详细阅读后面。

在安装过程中若遇到特殊问题或其它困难，请立即与本公司联系。

本安装过程需要有汽车吊等辅助吊装设备。

由于电力塔安装现场所具备的条件往往与本安装过程不一致，用户可合理利用现场的各种设备确定安装方案，以保证安装顺利完成。

3.1.2施工组织
根据本抱杆的安装过程要求，本抱杆主要可分为两个阶段的安装：安装立塔和顶升加高。

用户应根据立塔过程现场的施工条件，编制具体的安装方案。

顶升加高过程利用本抱杆自身和已安装的电力铁塔来实现，不需要借助其他外力，若有汽车吊把标准节吊至轨道上，则可以大大加快速度。

3.1.3技术准备
●针对每一个施工场地，编制、发放详细的抱杆安装方案，由安全、质量、技术人员对全体施工人员进行安全、质量、技术交底，保证安装方案和安全、质量保证措施的落实。

●安装前由安装负责人组织安装人员认真阅读产品说明书和铁塔图纸，讨论安装中可能出现的问题，如有疑问，需及时跟项目部技术人员和厂家联系确认，不得盲目施工。

3.1.4人员准备
●对高空作业、机械操作、安全监督、起吊指挥和司机等特种作业人员进行岗位技术培训，考试合格后持证上岗。

●对全体施工人员进行体检，不合格者禁止进入施工现场。

●为进场施工的全体施工人员购买人身意外伤害保险。

●根据安装要求，本抱杆在立塔过程中人员配备见下表。

电力抱杆安装拆卸人员分工表
电力抱杆顶升加高人员分工表
3.1.5 机具、安全防护用品的检验及准备
项目部组织施工、技术、安全和质量各部门，根据安装方案和人员组织情况给各队配备安装机具及安全防护用品。

安装中要用到的起重滑车、临时拉线、钢丝绳套、地锚必须进行力学试验，并应有试验报告。

●汽车吊：一台16t以上的汽车吊。

●榔头：抱杆安装过程中在安装销轴时，一般需要敲击才能到位。

●滑车：滑车必须经常检查。

滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，
均不得使用。

吊钩外观检查有裂纹或明显变形者严禁使用。

●U型环：本抱杆在打拉线时要用到U型环。

必须使用工具U环，T级或者S级，严禁用材料U环代替。

使用前检查U环表面是否有规格钢印，螺杆应转动灵活，U环不得有明显变形或裂纹。

●钢丝绳及钢丝绳套
外观检查满足安全规程要求，严重磨损、锈蚀者严禁使用，有断丝者严禁使用。

插接长度及质量必须满足规程要求。

钢丝绳在使用的过程中其与铁塔的接触部分应施加垫木以减小剪切力。

●安全带、腰绳、安全帽、差速器外观检查无缺陷，并要求提供力学试验报告或产品合格证。

在每次使用前必须进行外观检查，发现有裂纹、腐烂、损伤等缺陷禁止使用。

3.1.6材料准备
●按厂家提供的装箱清单，清点到场的抱杆各零部件。

供应到现场的各种原材料，均应有出厂质量合格证明和试验报告，并进行外观（弯曲、变形等）、数量（塔材缺件等）、规格、质量（镀锌情况等）等方面的检验，质量不合格者不得使用。

●材料按供应计划如期运到工地，分段整齐摆放。

●对原材料要妥善保管、严防偷盗。

●对于地面已组装好的塔段，经检查合格后方允许吊装。

3.2安装步骤
3.2.1使用汽车吊吊装抱杆零部件时必须做到：
1）吊车必须垫稳妥；
2）禁止超负荷工作；
3）根据吊装部件重量选用长度适当、质量可靠的吊具；
4）注意吊点的选择；
3.2.2按照2.2主要部件的装配关系示意图从下往上的顺序安装。

整机安装时基础处理由用户根据实际情况自行确定。

安装到可顶升加高状态需安装以下各部件，如图所示。

基础底板——底架基础——三节标准节——套架——下支座——回转支承——上支座——回转塔身——塔顶——吊臂及载重小车、变幅钢丝绳——拉杆——吊钩及起升钢丝绳。

其中套架安装顺序为套架结构——液压顶升系统——顶升承台——走台。

●安装顺序为从左到右，从上到下；
●拼好后，基础底板共有如图所示布置的32个M20螺栓孔。

顶升承台和上下走台系等组件。

吊装条件允许时，套架和三节标准节可以在地面上组合成整体一起安装。

5.吊装下支座、回转支承、上支座和回转塔身。

下支座与标准节用8组M30高强度螺栓连接，下支座与回转支承，回转支承与上支座分别用36组M20高强度螺栓连接，上支座与回转塔身用4颗Φ55销轴连接。

吊装条件允许时，可以先在地面把他们拼成整体再安装。

吊装好上下支座和回转支承之后，在吊装塔顶和吊臂等部件之前，必须先在下支座上打好拉线，以防止塔身倾覆。

拉线布置如图所示。

注意：下支座拉线最大水平拉力8.5t，请据此选择合适的U型环和钢丝绳。

7.吊装吊臂、拉杆和载重小车。

按照以下图示，对照各臂节编号组合双侧吊臂，把吊臂
工作幅度为21m时吊臂拼接示意图
工作幅度21m时吊臂配置
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 数量吊臂总成2205×203×164 2743
1 吊臂节1 300×113×86 303 2
2 吊臂节2 300×113×83246 4
3 吊臂节3 300×113×83259 2
4 吊臂节4 300×113×83236 4
5 吊臂节5 300×113×83248 2
6 吊臂节6 101×113×124 153 2
7 载重小车140×120×65 220 2
8 维修吊篮110×80×44 30 2
销轴Φ40、Φ45
工作幅度21m时吊臂、载重小车拉杆安装示意图
工作幅度为18m时拉杆拼接示意图
吊臂最大幅度18m时拉杆配置
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 钢丝绳拉索长度数量
1 短拉杆987×14×14 113 8642mm 2
2 长拉杆1876×24×14 189 14499mm 2
销轴Φ50、Φ55
工作幅度为18m时吊臂拼装示意图
工作幅度为9m时吊臂拼装示意图
工作幅度9m时吊臂配置
序号名称长×宽×高/cm 重量/kg 数量吊臂总成1005×203×164 1777
1 吊臂节1 300×113×86 303 2
2 吊臂节2 300×113×83246 2
3 吊臂节3 300×113×83259 2
4 吊臂节6 101×113×124 153 2
5 载重小车140×120×65 220 2
6 维修吊篮110×80×44 30 2
销轴Φ40、Φ45
工作幅度9m时吊臂、载重小车拉杆安装示意
注意：在穿绕变幅钢丝绳时，应使变幅机构卷筒上的钢丝绳每放出一段，再缓慢拉紧，直至穿绕好钢丝绳。

8.安装吊钩，并穿绕起升钢丝绳。

如图所示。

3.3顶升加高
在使用中，随着电力塔高度的不断提升，抱杆的起升高度也需要不断提高。

本产品利用液压油缸系统，采用下顶升方式加高，顶升加高的示意图如下。

顶升前，应在要顶升的标准节上装好爬梯和所需要的平台（每四节一个平台）。

①开始顶升前，确保抱杆悬臂高度小于21m，并放松下支座内拉线（见3.4腰环的安装）。

②拆除塔身与底架基础上标准节底座的连接螺栓组8×M30，拆除套架底横梁(Φ35销轴连接)。

参考顶升加高参考图二。

⑤安装引进组件。

用8组M22螺栓与底架基础连接。

⑥
⑦
图2）
⑧再将摇杆摇起，使它贴近标准节主弦杆踏步（示意图4）；就位后开始收回油缸，使摇杆顶面与踏步顶升面完全贴合，然后将顶升承台上的扳手杆摇下，使爬爪离开标准节主弦杆踏步（示意图5）；固定好扳手杆，然后继续完全收回油缸（示意图6）。

⑨油缸完全收回后，将摇起扳手杆，使套架爬爪贴近标准节主弦杆踏步（示意图7）。

⑩按照⑦——⑧——⑨——⑦的顺序重复操作，这样油缸完成总共三次顶升行程，第三次顶升后油缸没有收回，保持完全伸出状态（示意图9）。

⑪推进引进梁上的标准节，就位后收回油缸，直至塔身标准节下端面与引进的标准节上端面间距约2cm，停止油缸动作（示意图9）。

用8组M30的高强度螺栓组(10.9级)将引进梁上的标准节与上面的标准节连接，然后微微顶起油缸，拆下引进的标准节上的滚轮结构（示意图10）。

再按照⑧——⑨的顺序将油缸收回，完成安装一节标准节过程。

⑫按照前面的步骤继续顶升，直到安装完所有要引进的标准节，最后拆下引进梁，换上标准节底座，收回油缸，使整个塔身落在标准节底座上，紧固好标准节底座与塔身的螺栓，并装上套架底横梁。

至此，一次顶升作业过程全部完成。

注意：本GT100抱杆最多可装51节标准节，起升高度达到150m。

抱杆顶升到一定高度时，需要安装腰环，并打好拉线，才能继续顶升使用。

具体安装高度及腰环配置见腰环安装部分。

顶升作业时，必须注意：
A、在进行顶升作业过程中，必须有一名总指挥，上下两层平台必须有专人负责和观察（特别是顶升加高参考图一、二、三各处应仔细观察）。

专人照管电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓，专人操作顶升承台上的爬爪扳手杆和油缸下部横梁处的摇杆，非有关操作人员不得登上套架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。

B、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。

C、只许在风速不大于8m/s的情况下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并安装好标准节底座并与塔身连接，紧固螺栓。

D、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆的紧固工作。

E、自准备加节开始，到加完最后一个要加的标准节、连接好塔身和底架基础之间的高强度螺栓结束，整个过程中严禁起重臂进行回转动作及其他作业，回转制动器应紧紧刹住。

F、自爬爪顶在塔身的踏步上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，摇杆顶在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身运动情况，有异常情况应立即停止顶升。

G、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升动作。

H、所加标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。

I、拆装标准节时，操作人员必须站在平台栏杆内，禁止爬出栏杆外或爬上被加标准节操作。

J、每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等
K、套架两边的四只爬爪或摇杆必须同时支撑在塔身两根主弦杆的踏步上，方可进行顶升。

9.接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

顶升加高到所需要的高度以后，必须按第四章的要求调整好安全装置方可使用抱杆。

3.4腰环的安装
3.4.1腰环的安装过程
a.首先将两腰环半框的滚轮（图中1）装好，共有八处。

b.将一件装好滚轮的腰环半框（图中2）吊至所需安装井架位置。

c.将另一件装好滚轮的腰环半框吊至第一件腰环半框处，用12组M16的高强度螺栓、垫圈、螺母（图中3、4、5）将两半框连接在一起，此时螺栓螺母暂不拧紧。

d.调整腰环上下位置，安装拉线和防沉拉线，使得腰环各方向的滚轮都能顶住井架主弦杆。

e.待腰环位置确定后，紧固螺栓3、垫圈4、螺母5，并紧固拉线。

2、腰环楔子6的作用仅在于吊装满载（或近似满载）时的一种保护措施，故在顶升或吊装作业时，腰环不需要打楔子。

3.4.2腰环的配置
抱杆安装后，除了下支座处始终打着拉线外，在塔身加高道一定高度时，需要安装腰环，以保证塔身稳定。

腰环配置对抱杆的安全使用有关键的作用，一定要按照本说明书要求在安装方案中详细罗列好，如有疑问，请跟厂家联系。

抱杆安装后，腰环以上部分的高度称之为悬臂高度。

安装中的抱杆最大悬臂高度不得大于21m。

这样，最大安装150m高度时，至少需要8道腰环，由于现场的安装条件限制，实际可能需要8至9道腰环。

3.5抱杆的拆卸过程
注意：拆卸前，注意检查相邻组件之间是否还有电缆连接。

通过计算得知，要将起重臂整体扳起，起重臂所受的最大拉力为5.5t左右，因此，用户选用1.5t的起升机构，起扳所需的塔顶与起重臂连接的钢丝绳应设4倍率，双侧起重臂需同时起扳。

1、先拆除吊钩和幅度限位；
2、再将载重小车开至起重臂头部,把起升钢丝绳拆除，把起升钢丝绳穿过塔顶部滑轮组(相应侧滑轮)，经由起重臂最外端滑轮组(相应侧滑轮)、端部导轮组，与臂头可拆除部分相连，把臂头可拆除部分卸下后（如下图A），再进而把钢丝绳与开至臂头的载重小车相连，把载重小车拆除（如下图B）。

四．投入使用前的准备工作
4.1引言
在投入使用前所采取的全部措施都是为了确保抱杆能正确驱动并在安全状况下进行工作。

这些措施可分为三类：
A．检查各部件并进行适当操作，以避免发生安全事故；
B．使抱杆适应工地要求；
C．调试各安全装置。

4.2立塔后的检查工作
4.2.1部件检查
为检查立塔工作的正确性和保证安全运行，应按下列项目进行试运转和检查工作。

A.检查各部件之间的紧固联接状况；
B.检查钢丝绳穿绕是否正确及是否有干涉的地方；
C.检查电缆通行状况，尤其是在回转支承处的固定情况；
D.检查抱杆上有无杂物，防止抱杆运转时杂物下坠伤人；
4.2.2安全装置调试
抱杆安全装置主要包括：力矩控制器、角度限制器、起重量仪表、起升高度限制器和回转限制器。

各安全装置的安装位置和调试方法见说明书电控部分。

4.2.3立塔后检查项目
4.2.4抱杆组装好后，应依次进行下列试验：
1）空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各安全装置动作应准确可靠，否则应及时排出故障。

2）负荷试验
负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。

在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100%，按1）条要求进行试验。

运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各安全装置动作应准确可靠，
3）超载25%静态试验
空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载试验。

在最大幅度处以最低安全速度吊重1.2倍额定起重量，吊离地面100-200mm，并在吊钩上逐次增加重量到1.25倍额定起重量，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹、永久变形、连接松动。

注意：静态超载试验不允许进行变幅及回转。

4）超载10%动态试验
在最大幅度处，吊重1.1倍额定起重量，对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。

机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。

五、抱杆的使用
抱杆的使用应严格按照JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》的要求执行。

5.1 一般说明
5.1.1司机与起重工应符合的条件
（1）必须经过理论学习和一般不少于6个月的培训，考试合格，必须了解抱杆的构造、工作原理和性能，必须熟知各安全装置的原理和调整方法，熟知机械的操作保养和安全规程。

（2）无色盲、视力（包括矫正后）不低于1.0。

（3）无耳聋、高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合登高作业的疾病。

5.1.2抱杆必须在符合设计要求的基础上工作。

5.1.3防风措施：抱杆正常工作气温为-20°C～40°C，风速低于6级（10.8m/s）；4级风以上停止爬升作业，如在爬升过程中风速突然加大，必须停止作业，并将塔身螺栓固紧；风力达到八级或八级以上，应降低塔身的悬臂高度（即最高一道腰环以上的安装高度），并在下支座处打设内拉线。

5.1.4用户首次安装抱杆时，制作方派员到现场指导安装，并按规定程序进行空载、额载，超载试验及调整各安全装置，经双方验收合格后，方可投入正常使用。

以后每次转移工地重新安装后，用户仍应自行按上述程序进行空载、额载、超载试验及调整安全装置，并作好纪录，才能进行作业。

5.1.5在夜间工作时，除抱杆本身备用照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。

5.1.6防火措施：抱杆或其附近应备有适宜的灭火器，不能用水灭火，如遇漏电失火，应立即切断电源；操作室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃、易爆物品；电气箱不准存放任何东西，并经常保持清洁。

5.1.7防雷措施：抱杆所有构件都必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨，严禁在塔身附近走动。

5.1.8防电措施：为确保人身安全，抱杆供电系统须安装三相四线漏触电保护器；所有电气设备外壳都应与机体妥善连接，并有可靠接地；合上电源后，应用电笔检查抱杆金属结构部分是否漏电，安全后才可登机作业。

5.1.9抱杆应定机定人，专机专人负责，非工作人员不得进入操作室和擅自操作，在处理故障时，必须有专职维修人员二人以上。

5.2抱杆的操作
5.2.1抱杆操作必须有专人指挥，司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。

5.2.2司机必须严格按抱杆性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不允许超载使用。

5.2.3起升、回转等机构的操作，必须稳起、稳停、平稳运行逐档变速，严禁快速换档，慢速档不得长时间使用。

5.2.4回转动作时，将回转/制动开关转至回转位置，只有在回转停稳之后，为防止吊臂被风吹动，才能将开关转至制动位置，严禁将回转/制动开关当作制动“刹车”使用。

5.2.5工作中，吊钩不得着地或搁在物体上，防止卷筒乱绳。

5.2.6使用时，发现异常噪音或异常情况，应立即停车检查。

5.2.7紧急情况下，任何人发出停车信号，都应停车。

5.2.8抱杆不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。

5.2.9发现吊重物绑挂不牢靠，指挥错误或不安全情况，应立即停止操作，并提出改进意见。

5.2.10工作中抱杆上严禁有闲人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。

5.2.11工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

5.2.12电器系统保护装置的调整及其他机构、结构部件的调整值（如制动器、限位开关等），均不允许随意更动。

不管因何原因保护装置动作而是抱杆停止动作，操作台上的相应手柄必须回到零位位置。

5.2.13在使用旁路按钮将变幅小车往内开时，必须在变幅小车碰到吊臂上碰块前人工停止。

5.2.14抱杆作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起。

5.2.15起吊时吊重不允许倾斜。

归纳为“十不吊”：
①在起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

②起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥和信号不清不准吊.
③钢筋、型钢、管材等细长和多根物件及各种构件、设备，必须捆扎牢靠，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。