吴限品质知识大盘点35页PPT
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❖ （一）SPC八大判异准则
❖ ①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） ❖ ②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
❖ ③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
❖ ④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
❖ ⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） ❖ ⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
中文 ①、常组织 ②、常整顿 ③、常清洁 ④、常规范 ⑤、常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
说明 把不需要的东西抛掉或回仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
❖ ④查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
❖ ⑤散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ❖ ⑥直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
❖ ⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
描述
抑制 根源
改正的行动
结案
CLCA 模型 (5 C 和8D 要素积分)
问题描述 组员
抑制 根源 改正的行动 预防的行动 证实
评论 展开
问题被详述
团队的内部和外部成员
采取行动(內部和外部)包含 並且纠正当前问题
根源分析和使用 适当的工具和方法
行动消除发现的原因
不一致或者其他不良的情勢
行动消除可能存在的原因 不一致或者其他不良的情勢
7. 7M1E
❖ ①Man；人 ❖ ②Machine；机
❖ ③Material；料
❖ ④Method；法
❖ ⑤Environment；环 ❖ ⑥现在说的5M1E是再加上测量（Measure），如果再加上Management和
Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同说法。
8. SPC八大判异准则/三大判稳 原则
❖ 13、营销的起点：S T P
❖ 14、营销战略的运用工具（4 P 与
4C )
概述
1.5W3H思維模式
❖ What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
❖ (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项 工作的原因或理由）
❖ D4：根本原因(5M1E/鱼骨图) ❖ D5：制订永久对策（FMEA）
❖ D6：实施/确认PCA（对上述措施在验证过程中的情况进行统计） ❖ D7：防止再发生（纵、横） ❖ D8：结案并祝贺
(二）5C报告
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写，相比于 8D报告简单了些，但是基本思想相同。
焊接问题 上盖焊道不良 氦检漏
壳体焊渣飞溅
支腿焊漏
下盖焊道不良
TIG焊点不良
吸气管泄漏
TIG焊点泄漏
排气管根部泄漏
实例应用
以上是根据二月份《不良品返修单》中“ 返修原因”项应用KJ分析法解决问题的实 例。整理后不难看出大部分返修品都是 由于焊接不良产生的。
Company LOGO
接线盒无孔
杂项 排气管变形 壳体碰伤
确认，全面供应
客观的证据，指定要求 已经实行
承擔的活動確定適合性，
適合和主要內容的效力 達到建立的目標
以作日后參考的解決辦法的倉庫 (DFx),對課的輸入學習數據庫
描述
抑制
(5C3色同8D）
MCATT︰ (问题ID)
问题标题︰ (简称)
日期︰ (开始日期沿) 着左描边述空︰(白摘要的说彩明) 色代码将用来反映出CLCA 问题的
9. IS特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种 特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心 ③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 ⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
❖ 8S：服务(SERVlCE)
❖ 9S：满意(SATISFICATl0N)
❖ 10S：坚持
6. 10S/五常法
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。 香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即
Structurise, Systematise Sanitise Standardise Self-discipline 在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。 也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
、负责人）？
❖ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方 法进行）？
❖ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如 果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会 怎样？
也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、 成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2.8D/5C报告
❖ （一）8D报告： ❖ D0：准备 ❖ D1：成立改善小组 ❖ D2：问题描述(5W3H) ❖ D3：暂时围堵行动（供应商、运输中、仓库、工厂、客户）
❖ ②MSA（量测系统分析）； ❖ ③SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ❖ ④APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning
(APQP) and Control Plan)；
❖ ⑤PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册 中最重要的是APQP
❖ 记忆：柏鱼别散，直管查
4.QC 新七大手法
❖ ①关系图法（关联图法）——理清复杂因素间的关系 ❖ ②KJ法（亲和图法、卡片法）——从杂乱的语言资料中汲取资讯；
❖ ③系统图法（树图法）——系统地寻求实现目标的手段；
❖ ④矩阵图法——多角度考察存在的问题,变数关系； ❖ ⑤矩阵数据分析法——多变数转化少变数资料分析；
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
❖ 1、5W3H ❖ 2、8D/5C报告
❖ 3、QC 旧七大手法
❖ 4、QC 新七大手法
❖ 5、ISO/TS16949 五大核心手册
❖ 6、10S/五常法
❖ 7、7M1E
❖ 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 ❖ 9、ISO知识大总结 ❖ 10、RoHS符合性10步曲 ❖ 11、SWOT分析 ❖ 12、目标管理的SMART原则
如客户中有DELL，他有需求的话，我们就应该提交5C，而非8D。 5C究竟是哪5C？ C1：Characterize描述——D1与D2 C2: Contain围堵措施——D3 C3: Cause原因——D4 C4: Corrective Action纠正措施——D5 C5: Closure验证检查/闭环——D6/D7/D8
APQP
FMEA
PPAP
SPC
MSA
记忆：小P擅长SF、AM
❖ （一）、由5S续出来的10S
❖ 1S：整理(SEIRI)
❖ 2S：整顿(SEITON) ❖ 3S：清扫(SEIS0)
❖ 4S：清洁(SEIKETSI)
❖ 5S：素养(SHITSIJKE) ❖ 6S：安全(SAFETY)
❖ 7S：节约(SAVING)/速度(speed)
凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进 ⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、 纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持 续改进、以事实为依据、与供方互利的关系——统领实员、程序（续）供客
③系统图法（树图法）
Company Logo
④矩阵图示例
Company Logo
⑤矩阵数据分析法示例
A
B
C
D
E
F
G
H
易控制 易使用 网络性能 软件兼容 便于维护 总分
权重%
易于控制
0
4
1
3
1
9
26.2
易于使用
0.25
0
0.2
0.33
0.25
1.03
3
网络性能
1
5
0
3
3
12
34.9
软件兼容
0.33
❖ (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） ❖ (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ ❖ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） ❖ (5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人
3
0.33
0
0.33
4
11.6
便于维护
1
4
0.33
3
0
8.33
24.2
总分之和
34.37
Company Logo
⑥ PDPC法示例
Company Logo
⑦箭条图法
Company Logo
5. ISO/TS16949 五大核心手册
❖ ①FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
❖ ⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
❖ ⑧、1界外（1点落在A区以外）
解说： 23456，AC连串串（连增或连减）； ---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转 ---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
9单侧，一点在外 ---9点在同一侧；一点出A区外。
记忆： 23456，AC连串串； 81 514，缺C全C交替转； 9单侧，一点在外
Company Logo
（二）、控制图的判稳原则
1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。
冠军︰ (拥有人) 发展。 作为问题发展透过各种各样的5 C 走，不断改 进彩色代码。
抑制︰ (描述行动被采取包含问题)
绿色 = 完成
黄 = 目前工作 根源︰ 红 = (描述问题的根源) 将来的工作
改正的行动︰ (描述看调节见行动显被采示取发改正展问题的) 下一阶段。
预防的行动︰ (采取的行动防止这个问题的再发生或者相似的问题的事件)
技工太少
机器缺乏保养 成型合格率低
①关联图应用实例
参数设置不正确
员工素质低
IPOC检测力度不够
物料把关不严 成分测试不明确
对员工的培训不够
Company Logo
接线盒无孔
② KJ法示例
上盖焊道不良
排气管变形
壳体碰伤
排气管根部泄漏 TIG焊点泄漏
下盖焊道不良
支腿焊漏
氦检漏
TIG焊点泄漏
TIG焊点不良 壳体焊渣飞溅
❖ ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法—— 预测设计中可能出现的障碍和结果；
❖ ⑦箭条图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）——合理制定进度 计划
❖ PK关键（箭）系（是）矩矩
成型合格率低关系图
管理混乱
根源
改正的行 动
结案
证实︰ (采取的行动/ 尺寸证实CLCA的效力)
评论家︰ (评论家名字) 评论结果︰ (CLCA是有效的，它能被关闭)
3. QC 旧七大手法
❖ ①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic
Diagram）追原因）。(寻找因果关系) ❖ ②层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ❖ ③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
❖ ①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） ❖ ②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
❖ ③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
❖ ④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
❖ ⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） ❖ ⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
中文 ①、常组织 ②、常整顿 ③、常清洁 ④、常规范 ⑤、常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
说明 把不需要的东西抛掉或回仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
❖ ④查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
❖ ⑤散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) ❖ ⑥直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
❖ ⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
描述
抑制 根源
改正的行动
结案
CLCA 模型 (5 C 和8D 要素积分)
问题描述 组员
抑制 根源 改正的行动 预防的行动 证实
评论 展开
问题被详述
团队的内部和外部成员
采取行动(內部和外部)包含 並且纠正当前问题
根源分析和使用 适当的工具和方法
行动消除发现的原因
不一致或者其他不良的情勢
行动消除可能存在的原因 不一致或者其他不良的情勢
7. 7M1E
❖ ①Man；人 ❖ ②Machine；机
❖ ③Material；料
❖ ④Method；法
❖ ⑤Environment；环 ❖ ⑥现在说的5M1E是再加上测量（Measure），如果再加上Management和
Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同说法。
8. SPC八大判异准则/三大判稳 原则
❖ 13、营销的起点：S T P
❖ 14、营销战略的运用工具（4 P 与
4C )
概述
1.5W3H思維模式
❖ What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
❖ (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项 工作的原因或理由）
❖ D4：根本原因(5M1E/鱼骨图) ❖ D5：制订永久对策（FMEA）
❖ D6：实施/确认PCA（对上述措施在验证过程中的情况进行统计） ❖ D7：防止再发生（纵、横） ❖ D8：结案并祝贺
(二）5C报告
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写，相比于 8D报告简单了些，但是基本思想相同。
焊接问题 上盖焊道不良 氦检漏
壳体焊渣飞溅
支腿焊漏
下盖焊道不良
TIG焊点不良
吸气管泄漏
TIG焊点泄漏
排气管根部泄漏
实例应用
以上是根据二月份《不良品返修单》中“ 返修原因”项应用KJ分析法解决问题的实 例。整理后不难看出大部分返修品都是 由于焊接不良产生的。
Company LOGO
接线盒无孔
杂项 排气管变形 壳体碰伤
确认，全面供应
客观的证据，指定要求 已经实行
承擔的活動確定適合性，
適合和主要內容的效力 達到建立的目標
以作日后參考的解決辦法的倉庫 (DFx),對課的輸入學習數據庫
描述
抑制
(5C3色同8D）
MCATT︰ (问题ID)
问题标题︰ (简称)
日期︰ (开始日期沿) 着左描边述空︰(白摘要的说彩明) 色代码将用来反映出CLCA 问题的
9. IS特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种 特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568” ①、一个精髓：说、写、做一致； ②、一个中心： 以顾客为中心 ③、两个基本点：顾客满意和持续改进； ④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 ⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
❖ 8S：服务(SERVlCE)
❖ 9S：满意(SATISFICATl0N)
❖ 10S：坚持
6. 10S/五常法
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。 香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即
Structurise, Systematise Sanitise Standardise Self-discipline 在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。 也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
、负责人）？
❖ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方 法进行）？
❖ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如 果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会 怎样？
也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、 成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2.8D/5C报告
❖ （一）8D报告： ❖ D0：准备 ❖ D1：成立改善小组 ❖ D2：问题描述(5W3H) ❖ D3：暂时围堵行动（供应商、运输中、仓库、工厂、客户）
❖ ②MSA（量测系统分析）； ❖ ③SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ❖ ④APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning
(APQP) and Control Plan)；
❖ ⑤PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册 中最重要的是APQP
❖ 记忆：柏鱼别散，直管查
4.QC 新七大手法
❖ ①关系图法（关联图法）——理清复杂因素间的关系 ❖ ②KJ法（亲和图法、卡片法）——从杂乱的语言资料中汲取资讯；
❖ ③系统图法（树图法）——系统地寻求实现目标的手段；
❖ ④矩阵图法——多角度考察存在的问题,变数关系； ❖ ⑤矩阵数据分析法——多变数转化少变数资料分析；
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
❖ 1、5W3H ❖ 2、8D/5C报告
❖ 3、QC 旧七大手法
❖ 4、QC 新七大手法
❖ 5、ISO/TS16949 五大核心手册
❖ 6、10S/五常法
❖ 7、7M1E
❖ 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则 ❖ 9、ISO知识大总结 ❖ 10、RoHS符合性10步曲 ❖ 11、SWOT分析 ❖ 12、目标管理的SMART原则
如客户中有DELL，他有需求的话，我们就应该提交5C，而非8D。 5C究竟是哪5C？ C1：Characterize描述——D1与D2 C2: Contain围堵措施——D3 C3: Cause原因——D4 C4: Corrective Action纠正措施——D5 C5: Closure验证检查/闭环——D6/D7/D8
APQP
FMEA
PPAP
SPC
MSA
记忆：小P擅长SF、AM
❖ （一）、由5S续出来的10S
❖ 1S：整理(SEIRI)
❖ 2S：整顿(SEITON) ❖ 3S：清扫(SEIS0)
❖ 4S：清洁(SEIKETSI)
❖ 5S：素养(SHITSIJKE) ❖ 6S：安全(SAFETY)
❖ 7S：节约(SAVING)/速度(speed)
凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进 ⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、 纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持 续改进、以事实为依据、与供方互利的关系——统领实员、程序（续）供客
③系统图法（树图法）
Company Logo
④矩阵图示例
Company Logo
⑤矩阵数据分析法示例
A
B
C
D
E
F
G
H
易控制 易使用 网络性能 软件兼容 便于维护 总分
权重%
易于控制
0
4
1
3
1
9
26.2
易于使用
0.25
0
0.2
0.33
0.25
1.03
3
网络性能
1
5
0
3
3
12
34.9
软件兼容
0.33
❖ (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） ❖ (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ ❖ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） ❖ (5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人
3
0.33
0
0.33
4
11.6
便于维护
1
4
0.33
3
0
8.33
24.2
总分之和
34.37
Company Logo
⑥ PDPC法示例
Company Logo
⑦箭条图法
Company Logo
5. ISO/TS16949 五大核心手册
❖ ①FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
❖ ⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
❖ ⑧、1界外（1点落在A区以外）
解说： 23456，AC连串串（连增或连减）； ---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转 ---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
9单侧，一点在外 ---9点在同一侧；一点出A区外。
记忆： 23456，AC连串串； 81 514，缺C全C交替转； 9单侧，一点在外
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（二）、控制图的判稳原则
1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态。
冠军︰ (拥有人) 发展。 作为问题发展透过各种各样的5 C 走，不断改 进彩色代码。
抑制︰ (描述行动被采取包含问题)
绿色 = 完成
黄 = 目前工作 根源︰ 红 = (描述问题的根源) 将来的工作
改正的行动︰ (描述看调节见行动显被采示取发改正展问题的) 下一阶段。
预防的行动︰ (采取的行动防止这个问题的再发生或者相似的问题的事件)
技工太少
机器缺乏保养 成型合格率低
①关联图应用实例
参数设置不正确
员工素质低
IPOC检测力度不够
物料把关不严 成分测试不明确
对员工的培训不够
Company Logo
接线盒无孔
② KJ法示例
上盖焊道不良
排气管变形
壳体碰伤
排气管根部泄漏 TIG焊点泄漏
下盖焊道不良
支腿焊漏
氦检漏
TIG焊点泄漏
TIG焊点不良 壳体焊渣飞溅
❖ ⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法—— 预测设计中可能出现的障碍和结果；
❖ ⑦箭条图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）——合理制定进度 计划
❖ PK关键（箭）系（是）矩矩
成型合格率低关系图
管理混乱
根源
改正的行 动
结案
证实︰ (采取的行动/ 尺寸证实CLCA的效力)
评论家︰ (评论家名字) 评论结果︰ (CLCA是有效的，它能被关闭)
3. QC 旧七大手法
❖ ①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic
Diagram）追原因）。(寻找因果关系) ❖ ②层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) ❖ ③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)