铝合金焊接
铝合金焊接方法
铝合金焊接方法如下：
1、钨极氩弧焊
钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊
这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。
但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接 [1] 。
4、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。
铝合金的焊接方法
铝合金的焊接方法铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、导热性好等特点，在工业和日常生活中广泛应用。
而焊接是铝合金加工中常用的连接方法之一。
以下将详细介绍铝合金的焊接方法。
铝合金的焊接方法主要有氩弧焊、点焊、激光焊、摩擦焊和爆炸焊等。
其中，氩弧焊是最常用的方法。
1. 氩弧焊：氩弧焊是铝合金焊接中最常用的方法，它利用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔融池，防止气氛中的氧气和水分污染焊接区域，并控制熔融金属的冷却速度。
在氩气的保护下，焊接过程中没有明火和烟雾产生，焊缝质量较高。
2. 点焊：点焊是利用电阻产生的热量将铝合金件连接在一起。
该方法适用于连接较薄的铝合金板材，如汽车制造中的焊接。
3. 激光焊：激光焊是使用高能量激光束将铝合金熔化，从而实现焊接。
激光焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于各种铝合金焊接。
4. 摩擦焊：摩擦焊是通过在接触面上施加压力和产生热量，将铝合金摩擦热熔融并加以压实。
该方法适用于焊接铝合金和其他金属之间的连接。
5. 爆炸焊：爆炸焊是利用爆炸产生的高温和高压将两个铝合金件连接在一起。
该方法适用于焊接较大尺寸的铝合金构件。
除了上述常见的焊接方法外，还有一些特殊的焊接方法，如熔覆焊、滚焊和冷焊等。
在进行铝合金焊接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的焊接材料和焊接工艺，根据焊接材料的种类、厚度和焊接强度要求等因素确定焊接方法。
2. 预处理焊缝，包括去除焊接区域的氧化皮、油污和杂质，以保证焊接质量。
3. 选择合适的焊接电流和焊接速度，以避免产生焊接缺陷，如焊接裂纹和气孔等。
4. 控制焊接区域的温度，避免过热和过冷引起的焊接缺陷。
5. 使用适当的焊接保护措施，如惰性气体保护和冷却液冷却，以确保焊接质量。
总结起来，铝合金的焊接方法有多种，每种方法都适用于不同的焊接需求。
在选择和使用焊接方法时，需要考虑材料的性质、焊接强度要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊接方法，可以保证焊接质量，提高铝合金制品的性能和使用寿命。
铝合金焊接工艺
1）焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，最好用流动的热水，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近 残留熔剂、熔渣的地方，直至清除干净。
2）将焊件浸入硝酸溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。 室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
3）将焊件置于流动热水（温度为40～50℃）的槽中浸渍5～10min。 4）用冷水将焊件冲洗5min。 5）将焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织和性能，适于全位置焊接。由于不用 熔剂，焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊，其次是直流反接TIG焊。通常，用交 流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合，故大多数铝合金 的TIG焊都采用交流电源。
1）气孔产生原因。氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理 干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧 过长，钨极伸出过长等。
防止措施： 保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更 新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采 取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接是一种常见的金属加工方式，常用于制作汽车零部件、建筑材料等。
然而，由于铝合金的低熔点和高导热性，使得铝合金焊
接比其他金属更为复杂。
以下是关于铝合金焊接方法和技巧的一些介绍。
1. 焊接前的准备。
在焊接前，必须对铝合金进行清洗。
铝合金
上的油脂、污垢和氧化层会影响焊接效果。
要使用无水酒精或其他清
洁剂进行清洗，然后使用砂纸将铝合金表面打磨光滑。
2. 选择合适的电极。
铝合金焊接需要使用专门的铝合金电极或
者钨极。
在选择电极时，应根据所要焊接的铝合金的种类和厚度来确
定电极的规格和类型。
3. 控制焊接温度。
焊接铝合金需要控制焊接温度，太高或者太
低都会影响焊接效果。
一般来说，焊接温度应该在580℃左右，使用焊接温度计来检测并控制温度。
4. 选择合适的焊接方法。
铝合金可以使用TIG焊、MIG焊和等离子焊等多种焊接方法。
选择合适的焊接方法要考虑其适用范围、焊接
效果和设备成本等因素。
5. 确保焊接技巧正确。
铝合金焊接需要掌握一些专门的技巧。
例如，要保持正确的焊接位置和角度，应使用适当的焊接电流和电压，以及适当的送丝速度等等。
总之，铝合金焊接需要注意焊接前的准备、选择合适的电极和焊
接方法、控制焊接温度，以及掌握正确的焊接技巧。
通过以上的介绍，我们可以更好地理解和掌握铝合金焊接这种技术。
铝合金 焊接标准
铝合金焊接标准
一、铝合金焊接材料选择
1. 母材：铝合金焊接的母材应采用符合相关标准的铝合金材料，其质量应符合国家或行业标准。
2. 焊接材料：焊接材料应选择与母材相匹配的铝合金焊丝或铝合金焊条，其质量应符合国家或行业标准。
二、铝合金焊接工艺要求
1. 焊接前处理：铝合金焊接前应对焊缝进行清理，去除焊缝两边的氧化膜、油污等杂质，以确保焊接质量。
2. 焊接参数：铝合金焊接时应根据不同的焊接方法、母材厚度、填充材料等因素，选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
3. 焊接操作：铝合金焊接时应遵循焊接操作规程，采用合适的焊接手法，确保焊缝平整、光滑，无明显缺陷。
4. 焊接后处理：铝合金焊接后应对焊缝进行修整、打磨、抛光等处理，以去除焊缝表面的缺陷，提高美观度和耐久性。
三、铝合金焊接质量要求
1. 外观质量：焊缝表面应平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等明显缺陷。
2. 内部质量：焊缝内部应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，其质量应符合相关标准要求。
3. 力学性能：铝合金焊接后的力学性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
四、铝合金焊接检验方法
1. 外观检验：采用目视法或放大镜对焊缝表面进行检验，观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2. 内部质量检验：采用X射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝内部质量进行检验，判断是否有气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
3. 力学性能检验：对焊接后的试样进行抗拉强度、屈服点、延伸率等指标的测试，以验证其是否符合相关标准要求。
铝板焊接方式
铝板焊接方式
铝板焊接可以采用多种方式，以下是一些常见的焊接方式：
1.熔化极氩弧焊：该方法适用于中等厚度和大厚度的铝及铝合金板材的焊接，采
用直流反接。
焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小，且具有广泛的适用范围。
2.非熔化极氩弧焊：适用于铝及铝合金的焊接，需要掌握机器调节、材料选择以
及铝板焊接的特殊要求。
3.钨极氩弧焊：在氩气保护下施焊，热量集中，稳定性高，适用于在工业中获得
广泛应用。
4.低温钎焊：需要处理表面氧化膜，选择熔点偏低的钎料进行焊接，例如
WEWELDING53低温铝焊条或303的低温铝焊条。
5.激光焊接：这是一种高端的焊接技术，将激光束聚焦在铝板表面，使其快速加
热并熔化。
6.电阻焊：适用于铝合金的点焊，只能用于5mm以下的板材叠焊或Φ10mm
以下的棒材叠焊。
7.摩擦焊：适用于铝合金的搅拌摩擦焊，综合性能良好。
除此之外，还有TIG氩弧焊、MIG/MAG CO2气体保护焊、气焊、红外线焊接和热棒焊等多种方式可供选择。
具体选择哪种方式进行铝板焊接，需要根据实际情况和焊接要求进行综合考虑。
铝及铝合金焊接-规范文件-
+ 铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在 焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形 成氢气孔。
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝 及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其 各自的应用场合。
+ 焊后热处理
铝容器一般焊后不要求热处理。如果 所用铝材在容器接触的介质条件下确有明 显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处 理以消除较高的焊接应力，来使容器上的 应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力 以下，这时应由容器设计文件提出特别要 求，才进行焊后消除应力热处理。
+ 坡口的处理 板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背
面倒一0. 5～1 mm 的角即可,这样有利于气体的排放和避 免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。
铝合金厚板的坡口角度较 钢板的要大。单边坡口一般采用
55°坡口,双边坡口采用每边35°坡 口。这样可以使焊接的可达性提
高,同时可降低未熔合缺陷的产生
+ 铝及铝合金的焊接特点 + 铝及铝合金焊接方法 + 铝及铝合金焊接材料 + 焊前准备 + 焊后处理
+ 铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔 点高、非常稳定，不易去除。
+ 铝及铝合金的热导率和比热Байду номын сангаас均约为碳素钢和低合金钢的两 倍多。
+ 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
+ 保护气体 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频
《铝合金焊接》课件
焊接参数设定
根据铝合金的种类和厚度 ，设定合适的焊接电流、 电压、焊接速度等参数。
焊接操作步骤
定位
焊后检查
将铝合金材料固定在合适的位置，确 保焊接过程中材料不移动。
焊接完成后，检查焊缝的质量，如发 现缺陷应及时处理。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接，注意 控制焊缝的成形和质量。
焊接后的处理
清理
清除焊缝周围残留的焊渣、氧化 物等杂质，确保焊缝外观整洁。
《铝合金焊接》ppt课件
目录
• 铝合金焊接概述 • 铝合金焊接的工艺流程 • 铝合金焊接的设备与工具 • 铝合金焊接的质量控制 • 铝合金焊接的安全与环保 • 铝合金焊接的未来发展
01
铝合金焊接概述
铝合金焊接的Байду номын сангаас义
01
02
03
铝合金焊接定义
铝合金焊接是指通过加热 或加压的方式，使铝合金 材料连接在一起的过程。
夹渣
在焊接过程中，熔池中的杂质未能完全排除，形成夹渣。 应保持焊接材料清洁并选择合适的焊接参数以减少夹渣的 产生。
焊接质量的提高措施
培训操作人员
选用优质材料
对操作人员进行定期培训，提高其技能水 平和安全意识，确保焊接操作的准确性和 稳定性。
选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确 保焊接接头的质量。
控制焊接参数
焊接缺陷的识别与防止
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，可能导致焊 接接头出现裂纹。应采取措施控制焊接参数、预热和后热 处理等以防止裂纹的产生。
未熔合
由于焊接参数不当或操作失误，可能导致焊缝未完全熔合 。应确保焊接参数合适、焊缝清洁并正确操作焊接设备以 防止未熔合。
铝合金焊接技术
铝合金焊接技术铝合金焊接技术作为一项重要的金属加工技术，在现代工业生产中具有广泛的应用。
本文将探讨铝合金焊接技术的基本原理、焊接方法、应用领域以及发展趋势。
一、铝合金焊接技术的基本原理铝合金焊接技术是指将铝合金工件通过加热、熔化和冷却的过程，使焊接材料与母材形成连续、均匀的接头。
其基本原理包括两个方面，即热流动与材料相互作用。
1.1 热流动在焊接过程中，通过加热电弧或燃气火焰等热源，形成足够高的温度，使焊接材料和母材达到熔化状态，热流从焊接源及附近传入工件中。
热流的传递与热导率、热容量以及焊接速度等因素有关，热流的流动路径也会影响焊接接头的质量。
1.2 材料相互作用焊接材料与母材在高温下发生相互作用，主要包括材料的熔化、扩散和固化等过程。
焊接材料熔化后，与母材相互渗透，形成焊缝。
同时，焊接过程中还会发生固态相变和晶体结构变化等现象，对焊接接头的性能产生影响。
二、铝合金焊接技术的方法铝合金焊接技术主要有电弧焊、气体保护焊和激光焊等多种方法。
下面将介绍其中几种常用的焊接方法。
2.1 电弧焊电弧焊是利用电弧热量熔化焊接材料并使其与母材连接的方法。
常见的电弧焊包括手工弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
电弧焊具有生产效率高、适用范围广的特点，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
2.2 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中引入保护气体，避免焊接区域的氧气和氮气与焊接材料发生反应，造成氧化和氮化等缺陷，同时提供稳定的熔化介质。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG焊和MAG焊等。
2.3 激光焊激光焊是利用激光束产生的高能量密度照射工件，在短时间内使焊接区域熔化、冷却和凝固。
激光焊具有热影响区小、焊缝细、焊接速度快等优点，适用于要求高精度和高速焊接的场合。
三、铝合金焊接技术的应用领域铝合金焊接技术广泛应用于各个行业，特别是重要工程领域和高端制造业。
以下列举几个常见的应用领域。
3.1 航空航天航空航天领域对材料的强度、轻量化和耐腐蚀性要求较高，铝合金焊接技术被广泛应用于飞机机身、发动机以及航天器的制造和维修。
铝合金焊接技术
铝合金焊接技术
1. 铝合金焊接的基本原理
铝合金焊接的基本原理是利用高温将铝合金材料融化并连接在一起。
由于铝合金的熔点较低，所以在焊接过程中需要使用适当的焊接温度和焊接材料。
2. 常用的铝合金焊接方法
2.1. 氩弧焊
氩弧焊是最常用的铝合金焊接方法之一。
它使用氩气作为惰性气体，通过电弧将铝合金加热至熔点，并使用特殊的焊丝填充材料来连接两个铝合金部件。
2.2. 熔覆焊
熔覆焊是一种将铝合金涂层覆盖在基材上的焊接方法。
通过熔
化铝合金涂层，可以将铝合金材料与基材牢固地连接在一起，提高
材料的耐腐蚀性能和表面硬度。
2.3. 摩擦搅拌焊
摩擦搅拌焊是一种新兴的铝合金焊接方法。
它利用旋转工具在
铝合金材料之间施加摩擦热，并通过机械搅拌将铝合金连接在一起。
这种方法可以实现非常强的焊接连接，并且避免了传统焊接方法中
的气孔和裂纹等问题。
3. 铝合金焊接技术的应用领域
铝合金焊接技术在航空航天、汽车制造、建筑结构和电子设备
等领域广泛应用。
它可以用于制造飞机、汽车车身、桥梁和电子设
备外壳等关键部件，以提高产品的轻量化和耐用性。
结论
铝合金焊接技术是一种重要的制造技术，它使得铝合金材料可以得到有效地连接和利用。
在选择合适的焊接方法时，需要考虑具体应用场景和焊接要求。
铝合金焊接技术的不断进步将为工业制造和建筑业等行业带来更多发展机遇。
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧铝合金焊接是一种常用的金属焊接技术，用于连接铝合金构件或修复铝合金构件。
由于铝合金具有较低的熔点和导热性能，以及易被氧化的特性，所以焊接过程中需要特别注意一些方法和技巧。
首先，铝合金焊接需要使用适当的焊接方法，常见的有氩弧焊、电阻焊、摩擦搅拌焊等。
1. 氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，它使用氩气作为保护气体，并通过电极电弧加热和融化焊接区域。
在氩气保护下，焊接区域不会与外部空气接触，从而减少氧化。
氩弧焊通常需要较高的电流和电压，以保证足够的热量和良好的焊缝质量。
2. 电阻焊是一种利用电阻加热的铝合金焊接方法。
在连接处施加一定的压力，使两个金属表面产生热量，从而熔化并形成焊缝。
在电阻焊接过程中，应尽量减少金属表面的氧化，可以使用保护气体或覆盖剂来保护焊接区域。
3. 摩擦搅拌焊是一种无焊锡铝合金的焊接方法，通过高速摩擦产生的热量使焊接面熔化，并通过机械搅拌的方式实现焊接。
摩擦搅拌焊具有焊接速度快、焊缝质量高、无需补充填料等优点，适用于大尺寸铝合金构件的焊接。
在铝合金焊接中，还需要注意一些具体的焊接技巧，以确保焊接质量和提高工作效率。
1. 清洁：铝合金易被氧化，焊接前应将焊接区域进行彻底的清洁，除去氧化层、涂层和油脂等，可以使用无油溶剂进行清洁。
焊接区域越干净，焊接质量越好。
2. 预热：铝合金焊接时通常需要进行预热，以减少热应力和避免裂纹的产生。
预热温度应根据具体材料和焊接厚度进行调整，通常在150C至250C之间。
3. 保护：铝合金焊接时容易受氧化和氢的污染，应使用适当的保护措施。
在氩弧焊中，使用高纯度的氩气作为保护气体，并保持一定的气体流量。
在摩擦搅拌焊中，可以使用惰性气体如氮气进行保护。
4. 合适的填料：根据具体应用需求选择合适的焊接填料，通常使用和基材相似或相容性好的铝合金填料。
填料应保证与基材的相容性，并且适合所需的力学和化学性能要求。
5. 控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接质量起到关键作用，包括电流、电压、焊接速度等。
铝及铝合金的焊接方法
铝及铝合金的焊接方法铝及铝合金是相当常见的材料，因为具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、船舶以及机电设备等领域。
然而，由于铝及铝合金的化学性质和结构特点，其焊接较为困难，需要特殊的焊接方法和技术，本文将重点介绍铝及铝合金的焊接方法。
1. TIG焊接法氩弧焊接（TIG）法是目前铝及铝合金最常用的焊接方法之一，其特点在于能够焊接很薄的材料，焊接质量高，且不会产生太多的热变形，但是需要较高的技术要求和操作技巧。
在进行TIG焊接时，需要将铝材预热，以避免冷裂的产生，同时选择合适的氩弧电流和焊接速度，以达到最佳的焊接效果。
2. MIG焊接法惰性气体保护焊（MIG）法是另一种常用的铝及铝合金焊接方法，其特点在于可以快速地焊接大量的材料，但是需要高度精密的焊接设备和较高水平的技术人员。
在进行MIG焊接时，需要选择合适的气体，并将焊接区域清洁干净，以防止氧化皮和其他杂质的干扰，同时适当控制焊接速度和电流，以获得最佳的焊接效果。
3. 拉丝焊接法拉丝焊接法比较适用于较大的铝合金部件的焊接，在进行拉丝焊接时使用的是特殊的焊接材料，可以有效地降低氧化皮的生成，并且具有相对较高的耐腐蚀性能。
在进行拉丝焊接时，需要选用合适的焊接材料、清洁焊接区域，并注意适当的拉丝速度和焊接电流，以获得最佳的焊接效果。
4. 超声波焊接法超声波焊接法适用于薄壁铝及铝合金零件的焊接，其物理原理在于利用高频震动产生的热能将零件焊接在一起。
在进行超声波焊接时，需要选择合适的焊接设备、正确选择焊接参数，以避免过热损伤，并采用合适的夹具，以保证焊接部件的稳定性。
总之，铝及铝合金的焊接方法有多种，每种方法都有其适用的焊接材料、焊接工艺和操作技巧，只有选择适合的焊接方法才能获得最佳的焊接效果。
无论采用何种焊接方法，其关键在于对焊接材料、焊接设备、焊接工艺以及焊接操作等方面全局的认真考虑和细致的把握。
常见的铝合金焊接种类
常见的铝合金焊接种类
铝合金焊接种类主要有电阻焊、氩弧焊、地漏焊、气体保护焊等。
一、电阻焊：是利用电阻热过程，将铝合金材料融合在一起的一
种焊接方法。
它可以实现简单快速的焊接过程，其优点是焊接温度低，受热影响小，焊接时间短，焊缝紧凑，但在电流密度较小的情况下，
焊接均匀性不好，焊接质量不高，耐磨性能也较差，适用于薄板的焊接。
二、氩弧焊：是利用氩弧的热效应，使焊接材料实现熔合的一种
焊接方法。
它可以快速完成焊接，焊接熔池深而宽，焊缝均匀，但是
对工件受热较大，有利于焊缝偏斜，容易引起表面变形，焊缝厚度大，填充量大，耐磨性能较低，适用于加工较厚的铝合金材料。
三、地漏焊：是利用可熔化金属(铝合金)与填充金属之间的力学
压制作用将两种金属融合在一起的一种焊接方法。
该方法可以实现良
好的焊接密封性和抗裂性，焊缝紧凑，但受热影响较大，生成的焊缝
厚度较大，容易受冲击，因此焊缝的强度会有所下降，耐磨性较差，
适用于中厚板宽厚板的铝合金材料焊接。
四、气体保护焊：是把焊接材料和焊缝用CO2，氩气或者混合气体
来保护，从而实现铝合金焊接的一种方法。
它的优点是焊接过程速度快，焊后与熔池温度相近，受热影响小，焊缝紧凑，焊接前可以很好
地清除表面污染和氧化物，但是焊缝的强度较低，容易受压力和冲击，耐磨性也较低，适用于薄板厚度较大的铝合金材料的焊接。
铝合金焊接方法
铝合金焊接方法铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀和导热性能好等特点，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到广泛应用。
而在铝合金制品的生产过程中，焊接是一项重要的工艺。
本文将介绍几种常见的铝合金焊接方法，希望能够对您有所帮助。
首先，我们来介绍氩弧焊。
氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热工件使其熔化，然后再加入填充材料进行焊接。
氩弧焊适用于各种铝合金材料的焊接，焊缝质量高，成形美观。
但是氩弧焊设备复杂，操作技术要求高，需要专业的焊接工人进行操作。
其次，我们介绍电阻焊。
电阻焊是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化，然后再施加压力进行焊接的方法。
电阻焊适用于铝合金薄板的焊接，焊接速度快，效率高。
但是电阻焊对工件的厚度和形状有一定要求，对设备的稳定性和压力控制也有一定要求。
另外，激光焊是一种新型的铝合金焊接方法。
激光焊利用激光束对工件进行加热，使其熔化，然后再进行焊接。
激光焊具有热输入小、变形小、焊缝质量高等优点，适用于对焊接质量要求较高的铝合金制品。
但是激光焊设备价格昂贵，维护成本高，对操作人员的技术要求也较高。
最后，我们介绍摩擦搅拌焊。
摩擦搅拌焊是一种无焊接材料的固相焊接方法，通过在工件接触面施加压力和摩擦热，使工件材料达到塑性状态，然后再进行搅拌焊接。
摩擦搅拌焊适用于铝合金板材、型材等的焊接，焊接过程中无焊接热源和熔融金属，不会产生气体、蒸汽和飞溅，具有环保、节能的优点。
但是摩擦搅拌焊设备成本高，适用范围有限。
综上所述，铝合金焊接方法有多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，需要根据具体的工件材料、形状和质量要求选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
焊接铝合金的焊接方法
焊接铝合金的焊接方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接铝合金的那些事儿。
你可别小瞧了这焊接铝合金，这里头的门道可多着呢！铝合金，那可是个常见又好用的材料呀。
想象一下，各种精致的铝合金制品，要是没有合适的焊接方法，那可就成不了形啦！要说焊接铝合金的方法，首先就得提到氩弧焊。
这就好比是一位经验丰富的老工匠，稳稳当当，能把铝合金焊接得严丝合缝。
它利用氩气来保护焊接区域，让焊缝既美观又牢固。
就像给铝合金来了一场精心的呵护，让它们乖乖地连接在一起。
还有一种叫气焊的方法呢。
它呀，就像是个灵活的小手艺人，对于一些不太复杂的焊接任务，那也是能轻松搞定的。
操作起来相对简单，但是也得掌握好火候，不然可就容易出岔子哟。
电阻点焊也不能落下呀。
这就像是给铝合金打了个快速的“补丁”，能在短时间内把它们连接起来。
特别适合一些需要快速焊接的场合，效率那是杠杠的！不过，焊接铝合金可不是随随便便就能干好的事儿。
这就跟做饭一样，调料放多了或者放少了，味道可就不一样啦。
焊接的时候得注意各种细节，比如焊接的温度啦，焊接的速度啦，稍有不慎，可能就会出现焊接不牢固或者焊缝不美观的情况。
你说，要是焊接得不好，那不是白费力气了嘛！所以啊，在焊接铝合金之前，可得好好做做准备工作。
选好合适的焊接方法，准备好工具和材料，就像战士上战场前要准备好武器一样。
而且啊，焊接这活儿还得有耐心。
不能着急，一着急就容易出错。
就好像是在走钢丝，得小心翼翼地，一步一步来。
总之呢，焊接铝合金的焊接方法各有各的特点和适用场合。
咱得根据具体的情况来选择合适的方法。
就像穿衣服一样，得选合身的才行。
可别瞎搞一通，不然到时候后悔都来不及啦！所以啊，大家在焊接铝合金的时候，一定要多用心，多研究，让焊接出来的铝合金制品既好看又好用。
这样咱不就成功啦！。
《铝合金焊接》课件
铝合金焊接的应用领域
航空航天
铝合金焊接在制造飞机和航天器的结构上发挥着重要作用，确保它们具有足够的强度和耐久 性。
汽车制造
大量的铝合金在汽车制造中使用，焊接技术可以有效地连接不同部件，提高整车的轻量化和 燃油经济性。
建筑行业
铝合金焊接在建筑结构中的应用越来越多，因为铝合金具有耐腐蚀、轻质和较高的强度，非 常适合用于建筑材料。
2
焊接强度不足
采用合适的焊接材料、增加焊接面积和改进焊接工艺，可以提高焊接强度。
3
变形问题
通过控制焊接过程中的热量和采用适当的预应力补偿措施，来减少焊接变形。
铝合金焊接的发展趋势
未来的铝合金焊接将更加智能化和自动化，利用机器学习和机器人技术来提 高焊接质量和效率。同时，新的焊接方法和材料将不断涌现，以适应不断发 展的行业需求。
《铝合金焊接》PPT课件
欢迎来到本次关于铝合金焊接的课件。在本课件中，我们将介绍铝合金焊接 的技术简介、应用领域、常见焊接方法、关键注意事项、常见问题及解决方 法、发展趋势，以及总结和展望。
铝合金焊接技术简介
铝合金焊接技术是将铝合金的不同部件通过焊接工艺连接在一起。这种技术 广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑行业，因为铝合金具有轻，需要掌握合适的焊接参数， 以避免过热或过快冷却。
3 保持稳定
焊接时保持手部和焊枪的稳定，以确保焊接 质量和安全。
4 防止氧化
铝合金容易氧化，使用适当的保护剂或惰性 气体来防止氧化。
铝合金焊接常见问题及解决方法
1
焊接缺陷
通过优化焊接参数和使用适当的焊接方法，来减少焊接缺陷的出现。
总结和展望
在本课件中，我们对铝合金焊接进行了详细的介绍。通过掌握铝合金焊接技 术，我们可以为航空航天、汽车制造和建筑行业带来更高的效率和质量。期 待未来铝合金焊接领域的持续发展和创新。
铝合金的焊接
铝合金的焊接铝合金是一种常用的材料，由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性能好等特点，而在航空、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用。
而焊接是铝合金加工和制造过程中不可或缺的一环。
下面我们将围绕铝合金的焊接展开详细阐述。
一、铝合金的特点铝合金是一种非常活泼的金属，容易氧化和热分解，在空气中形成致密的氧化膜，而该氧化膜的熔点高于金属本身，使得它的焊接会比较困难。
二、焊接前准备工作1.清洁：焊接前一定要将铝合金表面清洁干净，去除表面油、污物和氧化层等脏东西。
可以采用机械方法、溶液法、气枪喷射等方法进行清洗。
2.预热：在室温下，铝合金的塑性很好，但一旦低于室温，塑性就会变差，这就要求在焊接前预热，提高焊接过程中金属的塑性。
三、铝合金焊接方法1.氩弧焊：氩弧焊是铝合金的常用焊接方法之一。
需要使用氩气气体保护，保证焊接部位不会被污染，同时低电位电弧用于焊接。
氩弧焊具有高接头质量，焊后成型好的优点，而且在宽厚度范围内适用，焊接速度快。
2.电阻点焊：电阻点焊的原理是通过电流和压力的作用，在铝合金表面产生局部熔化，然后将两个金属片压在一起，之后对接处进行冷却。
电阻点焊适用于板材之间的连接。
3.激光焊接：激光焊接是一种激光束焊接工艺。
激光束可以使金属表面迅速升温，并高温熔化，达到焊接的目的。
激光焊接具有焊接深度大、热影响区小、焊接质量高等优点。
四、要注意的问题1.焊接位置的选择：在进行铝合金的焊接时，需要注意对焊接位置、焊接温度、焊接速度等参数进行选择，以保证焊接效果。
2.防止氧化：由于铝合金非常容易被氧化，因此需要注意防止氧化的问题，这样才能保证焊接的质量。
3.掌握焊接技巧：对于铝合金的焊接需要掌握一定的焊接技巧，如熟练掌握焊接速度、技巧等，才能保证焊接质量。
总的来说，铝合金的焊接需要注意的问题比较多，不过只要掌握了相关技术和细节，就能够做到焊接质量的保证。
铝合金焊接参数
铝合金焊接参数一、铝合金焊接概述铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的重要材料，其焊接技术也备受关注。
铝合金的特点是密度低、强度高、导热性好等，但其焊接难度较大，需要掌握一定的焊接参数。
二、影响铝合金焊接质量的因素1. 焊接电流：电流大小对于焊缝形成和熔深有很大的影响。
电流过大会使熔池变宽，形成凸起；电流过小则会导致焊缝不够充实。
2. 焊接电压：电压大小对于焊缝形成和熔深也有很大的影响。
电压过高会使熔池变窄，形成凹陷；电压过低则会导致焊缝不够充实。
3. 焊丝直径：焊丝直径决定了熔池大小和深度。
直径过大会使熔池变宽而不深；直径过小则会使熔池变窄而很深。
4. 焊枪角度：不同角度的焊枪可以产生不同的焊缝形状。
一般来说，45度角度最为常用。
5. 焊接速度：焊接速度对于焊缝形状和质量有很大的影响。
焊接速度过快会导致焊缝不够充实；焊接速度过慢则会使熔池变宽而不深。
三、铝合金焊接参数的选择1. 焊丝直径：一般情况下，铝合金焊丝的直径为1.2mm或1.6mm。
选择时应根据所需焊接厚度来确定。
2. 焊接电流和电压：根据所选用的焊丝直径和所需焊接厚度，选择适当的电流和电压。
一般情况下，铝合金的电流范围为80-200A，电压范围为16-22V。
3. 焊枪角度：选择45度角度最为常用。
4. 焊接速度：根据所选用的电流和电压以及所需焊接质量来确定。
一般情况下，铝合金的理论最大焊接速度是每分钟20-25cm。
四、铝合金常见问题及解决方法1. 凸起或凹陷现象：可能是因为电流和电压不匹配造成的，需要重新调整。
2. 熔池过大或过小：可能是因为焊丝直径不适合造成的，需要更换合适的焊丝。
3. 焊缝不够充实：可能是因为焊接速度过快或电流过小造成的，需要调整焊接参数。
4. 气孔现象：可能是因为气体污染或熔池中含氧量过高造成的，需要清理气体或更换新的焊丝。
五、总结铝合金焊接参数选择要根据所需焊接厚度、直径、电流和电压等因素来确定。
铝合金焊接
铝合金焊接工艺知识
名词解析
• 什么叫焊接?
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形 成永久性连接的工艺过程叫焊接。
• 什么叫电弧?
由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。（按电流种类可分 为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧（如等离子 弧）。按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
铝合金焊接工艺整理总结
2022.7.22
1 铝合金特性概述 2 铝合金分类 3 铝合金运用范围 4 铝合金的焊接特性 5 常见铝合金焊接方法 6 焊缝形式及形状尺寸介绍 7 常见的焊缝符号及表示方法 8 常见焊接缺陷分析
铝合金特性概述
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及变形铝合金两类。
铝合金焊接工艺知识
铝合金焊接特点：
➢ 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢的两倍（23 10-8/℃）。 ➢ 铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，需采取预防焊接变形的措施；铝焊接熔
池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。 ➢ 生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。根据生产经验，当含硅5%～
➢焊缝的基本搭接形式
一、对接：
二、搭接：
三、直角接：
铝合金焊接工艺知识/焊缝符号表示方法
四、T型接头：
五、斜角接：
Al-Zn系合金 ZL401
铝合金的运用
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船 舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接 结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合 金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技 术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低 （660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工，可 制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2， 故不宜作结构材料。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。铝合金密度 低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、 导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
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汽车生产中的铝合金焊接技术透析Automobile Production in Dialysis Welding Technology ofAluminum Alloy湖北十堰东风汽车公司杨忠敏摘要：为了实现汽车生产中高的生产率和高的焊接质量相容性的要求，提高铝合金的焊接技术、开发和应用新的焊接方法对铝合金在汽车中的广泛应用，促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，这也是真正实现汽车轻量化的技术关键之一，因此铝合金的焊接技术正成为业界研究的热点。
本文针对铝合金的组织结构、种类和应用领域，介绍了铝合金的性能和焊接特点，分析了铝合金焊接的主要障碍和技术难点，研究了铝合金材料常用的焊接方法，提出了汽车生产中的铝合金电阻点焊及工艺要点。
关键词：汽车生产；铝合金焊接；工艺要点铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热性和高的比强度而广泛应用于工业领域，在产量上是仅次于钢铁的第二类金属材料。
与汽车钢板相比，铝合金具有密度小、比强度高、耐锈蚀、热稳定性好、易成形和可回收再生等优点，技术成熟，是优良的建筑材料，汽车工业中也逐渐使用铝合金材料制造零部件。
汽车生产中高的生产率和高的焊接质量相容性的要求，促进了铝合金焊接技术的提高，开发和应用新的焊接方法对铝合金在汽车中的广泛应用，促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，这也是真正实现汽车轻量化的技术关键之一，因此铝合金的焊接技术正成为业界研究的热点。
1 铝合金的组织结构和应用领域纯铝的主要用途是配制铝合金，还可用来制造导线、包覆材料及耐蚀器具等。
通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
向铝中加入适量的合金元素制成铝合金，可改变其组织结构，提高其性能。
常加入的元素主要有铜、锰、硅、镁、锌等，此外还有铬、镍、钛、锆等辅加元素。
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,由于这些合金元素的强化作用，使得铝合金既具有高强度又保持纯铝的优良特性，如σb值分别可达24～60kgf/mm2。
这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料。
因此铝合金可用于制造承受较大载荷的机械零件或构件，成为工业中广泛使用的有色金属材料。
广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
由于铝合金具有高的比强度，所以又成为汽车的主要结构材料。
近年来，随着铝合金在汽车、造船、国防、航空航天、娱乐和体育器材等制造领域越来越广泛的运用，铝合金焊接技术也在突飞猛进地发展。
科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
2 铝合金的性能和焊接特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,可减轻结构重量。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝熔点高、非常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护，防止其氧化。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。
铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中氢来不及溢出，极易形成氢气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。
因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
3 铝合金焊接的主要障碍和技术难点造成铝及其合金焊接困难的主要原因之一是氧化铝的存在。
纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3.9～4.0g/cm3,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水。
故在焊接过程中氧化铝会沉入熔池底部从而形成夹渣，而且厚的氧化铝能吸附大量湿气。
在焊接时湿气产生的氢将被熔池吸收，但在焊缝熔池的快速凝固前，这些氢很难彻底地排出，最终将以气孔的方式留在焊缝中。
铝合金的热导率和导电性比钢的大很多，焊接电源产生的热量很快地由母材疏导出去，因此铝合金焊接容易产生未焊透，未熔合及焊缝气孔等缺陷。
铝线膨胀系数约比钢大2倍。
焊接时比焊钢要消耗更多的热量。
凝固体积收缩率达6.5%～6.6%，故铝及其合金的焊接变形较为显著。
焊接时如果不保持适当的焊根间隙，则会产生较大的变形。
而且在结晶时，在某些合金的焊缝金属及热影响区等部位会产生裂纹。
铝合金在370℃左右时，强度和塑性很低，不能支持熔化状态的熔液重量而使焊缝成形不良,甚至形成塌陷、烧穿等缺陷。
铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，不像钢铁没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。
高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿，造成焊接困难。
某些铝合金中含有低沸点的合金元素如镁、锌等,这些元素在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分，同时也降低了焊接接头的性能。
故一般情况下，铝及其合金在焊接过程中常会出现气孔、裂纹、夹渣、焊缝、成形不良等缺陷。
气孔是焊接铝合金时经常出现的一种缺陷。
焊接头中的气孔、裂纹是焊接铝合金时又一经常出现的缺陷。
铝合金焊接接头产生的裂纹属于热裂纹，包括结晶裂纹和液化裂纹。
铝合金高的热导率和焊缝熔池快速凝固的特点，焊接规范选择不当，焊炬角度不正确以及焊接材料品质不良等，以致焊缝成形不良表现在熔宽尺寸不一，成形粗糙且不光亮，接头经常出现未熔合，未焊透以及咬边等缺陷。
4 铝合金材料常用的焊接方法铝合金的焊接方法很多,几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
须根据铝合金的牌号,焊件的用途和工作环境,产品结构,生产条件以及焊接接头质量要求等因素加以选择。
常用的焊接方法有:气焊、焊条电弧焊、脉冲氩弧焊、等离子弧焊和激光焊等。
近年来，针对铝合金焊接的难点,一些新的焊接工艺得到发展,如搅拌摩擦焊,激光-电弧复合焊,电子束焊等。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。
一般多为氩弧焊，包括钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）和脉冲氩弧焊等。
MIG焊、TIG焊是目前生产中常用的铝合金焊接方法。
在汽车制造中，MIG 焊主要用于骨架之间的组装以及外板之间的接缝，大型型材结构的车辆,车顶、地板、侧墙等部件均与车体同长，并且均为纵向焊缝，全自动焊占大约50%，由普通的MIG 焊开发出的焊接新工艺有：大电流MIG 焊、等离子MIG 焊、细焊丝MIG焊及脉冲MIG 焊。
铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。
与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。
由于是固相焊接工艺,加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。
焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。
与普通摩擦焊相比，它可不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝、角焊缝。
传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜，并在48h 内进行加工，而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可，并对装配要求不高。
并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。
搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点：焊接时速度低于熔化焊；焊件夹持要求高，焊接过程中对焊件要求加一定的压力，反面要求有垫板；焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞，一般需要补焊上或机械切除；搅拌头适应性差，不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头，且搅拌头磨损快；搅拌摩擦焊工艺参数简单，主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。
近年来，随着大功率、高性能激光加工设备的不断研制开发，在日美英等发达国家，铝激光焊接技术发展很快，这表明激光焊接技术是未来铝焊接技术的主要发展方向之一。
目前，铝合金激光焊接已经被使用在车体部件的连接上。
在Audi A2全铝结构上，就有30m激光焊缝，为了更有效的焊接铝合金，人们发展了激光－电弧复合焊接工艺。
激光－电弧复合焊接工艺最早是上个世纪70年代末由伦敦皇家学院提出，激光-电弧复合主要是激光与TIG电弧、MIG电弧及等离子体。
为有效地清除铝合金表面的氧化膜,减少钨极的烧损，焊接薄板铝合金常采用交流TIG 焊的方法。
但传统的交流TIG焊一般为50Hz的固定频率。
电流过零时间相对较长,尤其是焊接过程中铝合金由正极性过渡到负极性时，铝阴极发射电子困难，电弧非常不稳定。
脉冲TIG焊是在普通固定电流的TIG焊基础上发展一种新工艺。
利用脉冲TIG焊能焊接薄板或超薄板构件，便于精确控制电弧能量及其分布，通过脉冲规范参数的调节，可精确控制电弧能量及其分布，易获得均匀的熔深和焊缝根部均匀熔透，易于焊接难焊金属材料。